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1、因乙丙橡胶分子主链为饱与结构而呈现出卓越的耐候性、 耐臭氧、 电绝缘性、 低压缩永久变形、高强度与高伸长率等宝贵性能,其应用极为广泛,消耗量逐年增加。根据乙丙橡胶的不同系列与分子结构方面的特点 ,乙丙橡胶应用种类有通用型、混用型、快速硫化型、易加工型与二烯烃橡胶并用型等不同应用类型。从实际应用情况分析, 乙丙橡胶在非轮胎方面得到了广泛的应用。1、汽车工业乙丙橡胶在汽车制造行业中应用量最大,主要应用于汽车密封条、散热器软管、火花塞护套、空调软管、胶垫、胶管等。在汽车密封条行业中 ,主要利用 EPDM 的弹性、耐臭氧、耐候性等特性 ,其 ENB 型的 EPDM 橡胶已成为汽车密封条的主体材料,国内
2、生胶年消耗量已超过 1 万吨 ,但由于品种关系 ,其一半还依靠进口。由于热塑性三元乙丙橡胶 EPDM/PP 强度高、柔性好、涂装光泽度高、易回收利用的特点 ,在国内外汽车保险杠与汽车仪表板生产中已作为主导材料。预计到 2010 年仅汽车保险杠与仪表板两项产品 ,EPDM/PP 的国内年用量可达 4、 5 万吨。此类产品的回收利用主要采用的工艺方法就是:先去掉产品表面的涂料-粉碎 -清洗-再造粒-添加新料后生产新产品。这样在保险杠与仪表板生产中,就能节约大量原材料取得较好的经济效益。目前,我国乙丙橡胶在汽车工业中的用量占全国乙丙橡胶总用量的42%-44%, 其中还不包括船舶、列车与集装箱密封条的
3、乙丙橡胶用量。因乙丙橡胶的粘接性能不好,在汽车轮胎行业中在大量用料的轮胎主体与胎面部位上无法推广使用乙丙橡胶,只在内胎、白胎侧、胎条等部位少量使用乙丙橡胶。2、建筑行业由于乙丙橡胶具有优良的耐水性、耐热耐寒性与耐候性 ,又有施工简便等特点 ,因此乙丙 橡胶在建筑行业中主要用于塑胶运动场、 防水卷材、房屋门窗密封条、 玻璃幕墙密封、 卫生设备与管道密封件等。乙丙橡胶在建筑行业中用量最大的还数塑胶运动场与防水卷材,就国内用量而言已占乙丙橡胶总用量的 26%-28% 。用 EPDM 生产的防水卷材已逐渐代替其她材料(如CMS)制作的防水卷材，尤其就是用于地下建筑的防水卷材。3、电气与电子行业在电气与
4、电子行业中主要利用乙丙橡胶的优良电绝缘性、耐候性与耐腐蚀性,在许多电气部件中采用了此类橡胶。例如用乙丙橡胶生产电缆,尤其就是海底电缆用 EPDM 或EPDM/PP 代替了 PVC/NBR 制作电缆的绝缘层, 电缆的绝缘性能与使用寿命有了大幅度提高。在变压器绝缘垫、电子绝缘护套方面也大量采用了乙丙橡胶制作。4、与其她橡胶并用乙丙橡胶与其她橡胶并用也就是乙丙橡胶应用的一个很大的领域。 乙丙橡胶与其她橡胶并用在性能上可互补并改善工艺与降低成本。 但由于各种配合剂对不同高聚物的亲合能力各异 ,共硫化性又取决于各高聚物交联效率,不同高聚物并用共混不可能达到分子级相容,而就是分相存在的不均体系。配合剂的这
5、种相间不均分配,对乙丙并用橡胶的性能有重大影响。在此简要介绍如下:(1)三元乙丙橡胶与丁基橡胶有较好的相容性与共硫化性,此两胶并用物理机械性能呈加与性,丁基橡胶可改善乙丙橡胶气密性,提高撕裂性与隔音性;而乙丙橡胶改善了丁基橡胶的耐臭氧性与耐老化性 ,改善了丁基橡胶压出表面光度,提高了半成品停放时的抗变形性能。(2) 三元乙丙橡胶可以不同比例与氯丁橡胶并用,以改善乙丙橡胶的耐油性能。乙丙橡胶与氯丁橡胶并用后,两种橡胶性能互补。乙丙橡胶的耐油性、耐燃性与粘着性有所改进;氯丁橡胶也改善了耐臭氧、耐化学腐蚀、耐热、耐蒸汽、耐低温屈挠等性能,并提高了氯丁橡胶的加工油及炭黑的填充量,从而降低了成本。(3)
6、 乙丙橡胶与硅橡胶并用后,耐热性、耐天候性、低温柔顺性与电性能进一步获得改善;硅橡胶力学性能也有较大改善。三元乙丙橡胶与氟橡胶并用 ,氟橡胶的低温性与乙丙橡胶的耐介质性均有提高，并降低了胶料的成本。(4)乙丙橡胶对SBR、NR等进行改性，提高了此类橡胶的耐老化性与耐高温性能，也提高了乙丙橡胶的粘着性。(5)汽车密封条用的三元乙丙橡胶为适应汽车各部位密封要求也曾与LDPE、SBR等进行过并用，并取得了理想效果。与 LDPE或液态聚丁二烯烧橡胶并 用可获得高硬度(邵尔A型硬度为96)EPDM橡胶，此类高硬度EPDM多数应用于汽车水箱与 行李箱密封条的生产。尤其就是采用与液态聚丁二烯烧橡胶并用的高硬
7、度EPDM橡胶其挤出工艺性较好。(6)除乙丙橡胶与其她种类橡胶并用外，把乙丙橡胶作为热塑性工程塑料的改性剂的应用 其用量不小而且应用也较广泛。例如乙丙橡胶对 PVC、PP、PE等的改性，主要改善这些热塑性工程塑料的耐候性、回弹性、低温抗脆性等性能要求。除上述外，乙丙橡胶在日常生活用品、体育器材、机械化工设备、润滑油改性与各种橡胶制品生产领域中均有应用。尽管乙丙橡胶的生胶价格偏高，尤其就是进口的乙丙橡胶生胶价格更高，但充分利用其高充油性与高填充性，并利用可与其她橡胶并用的特性，降低混炼胶的生产成本就是切实可行的，实际材料生产成本不会比其她橡胶高出多少。 再生利用乙丙橡胶应用越来越广泛，已硫化废橡
8、胶与废产品如何回收再生利用就是一个值得研究开 发的课题。随地废弃，对环境有很大污染。而用传统方法脱硫再生效果不好。目前世界上用 微波脱硫方法进行已硫化乙丙废橡胶的回收再生利用的研究开发已获成功，但国内还处于研究阶段。一旦此方法在国内研究开发成功，废乙丙橡胶回收再生利用所产生的经济与社会效益将就是十分巨大的。乙丙橡胶改性品种二元乙丙与三元乙丙橡胶从 20世纪50年代末、60年代初开发成功以来，世界上又出现了多 种改性乙丙橡胶与热塑性乙丙橡胶 (如EPDM/PP),从而为乙丙橡胶的广泛应用提供了众多的 品种与品级。改性乙丙橡胶主要就是将乙丙橡胶进行澳化、氯化、磺化、顺酎化、马来酸酎 化、有机硅改性
9、、尼龙改性等。乙丙橡胶还有接枝丙烯睛、丙烯酸酯等。多年来，采用共混、共聚、填充、接枝、增强与分子复合等手段，获得了许多综合性能好的高分子材料。乙丙橡胶通过改性，也在性能方面获得很大的改善，从而扩大了乙丙橡胶的应用范围。澳化乙丙橡胶就是在开炼机上以经澳化剂处理而成。澳化后乙丙橡胶可提高其硫化速度与粘合性能，但机械强度下降，因而澳化乙丙橡胶仅适用于作乙丙橡胶与其她橡胶粘合的中介 层。氯化乙丙橡胶就是将氯气通过三元乙丙橡胶溶液中而制成。乙丙橡胶氯化后可提高硫化速度以及与不饱与橡胶的相容性，耐燃性、耐油性，粘合性能也有所改善。磺化乙丙橡胶就是将三元乙丙橡胶溶于溶剂中 ，经磺化剂及中与剂处理而成。磺化乙
10、丙 橡胶由于具有热塑性弹性体的性质与良好的粘着性能，在胶粘剂、涂覆织物、建筑防水材料、防腐衬里等方面将得到广泛的应用。丙烯睛接枝的乙丙橡胶以甲苯为溶剂 ，过氯化苯甲醇为引发剂，在80c笔下使丙烯睛接 枝于乙丙橡胶。丙烯睛改性乙丙橡胶不但保留了乙丙橡胶耐腐蚀性，而且获得了相当于丁睛-26的耐油性，具有较好的物理机械性能与加工性能。热塑性乙丙橡胶(EPDM/PP)就是以三元乙丙橡胶为主体与聚丙烯进行混炼。同时使乙丙橡胶达到预期交联程度的产物。它不但在性能上仍保留乙丙橡胶所固有的特性，而且还具有显著的热塑性塑料的注射、挤出、吹塑及压延成型的工艺性能。除此之外，改性乙丙橡胶还有氯磺化乙丙橡胶、丙烯酸酯
11、接枝乙丙橡胶等。材质 三元乙丙 作用 防尘密封适用范围 汽车、门窗、冰箱、电器、集装箱、机柜、其她截面形状 D 型性质 耐腐蚀、耐高温、耐高压、耐磨损、其她就是否进口 就是品牌 新亚 型号 齐全厚度 齐全 (mm) 样品或现货 现货就是否标准件标准件 使用温度 -40-120( )使用压力1 、 1-1、 3(MPa) 三元乙丙橡胶就是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶 ,再引入第三单体 (ENB) 。三元乙丙橡胶基本上就是一种饱与的高聚 物 ,耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。乙丙橡胶的最主要缺点就是硫化速度慢; 与其它不饱与橡胶并用难 , 自粘与互
12、粘性都很差,故加工性能不好。根据乙丙橡胶的性能特点,主要应用于要求耐老化、耐水、 耐腐蚀、 电气绝缘几个领域 , 如用于轮胎的浅色胎侧、 耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。 乙丙橡胶的性质与用途。乙丙橡胶以乙烯与丙烯为主要原材料合成,耐老化、电绝缘性能与耐臭氧发能突出。乙丙橡胶可大量充油与填充碳黑,制品价格较低,乙丙橡胶化学稳定性好,耐磨性、弹性、耐油性与丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛,可以作为轮胎侧、胶条与内胎以及汽车的零部件,还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。 乙丙橡胶的性能与
13、改进 : 一、 1 、低密度高填充性乙丙橡胶的密度就是较低的一种橡胶,其密度为0 、 87。加之可大量充油与加入填充剂,因而可降低橡胶制品的成本 , 弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点,并且对高门尼值的乙丙橡胶来说,高填充后物理机械能降低幅度不大。2、耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在 120下可长期使用,在150- 200下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。3、耐腐蚀性
14、由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱与度低,因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮与脂等均有较好的抗耐性; 但在脂属与芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TO 7620 中汇集了近400 种具有腐蚀性的气态与液态化学品对各种橡胶性能作用的资料,并规定了1-4级表示其作用程度，腐蚀性化学品对橡胶性能的影响：等级体积溶胀率/%硬度降低值对性能影响1 10 10轻微或无 2 10-20 20较小3 30-60 60 30严重4、耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。 在 230过热蒸汽中, 近 100h 后外
15、观无变化。 而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下,经历较短时间外观发生明显劣化现象。 5、耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好,但与所有硫化系统密切相关。 TMTD 为硫化系统的乙丙橡胶,在125过热水中浸泡15 个月后,力学性能变化甚小,体积膨胀率仅0、 3%。 6、 电性能乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能与耐电晕性,电性能优于或接近于丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯与交联聚乙烯。7 、弹性由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基,分子内聚能低,分子链可在较宽范围内保持柔顺性,仅次于天然商榷与顺丁橡胶 , 并在低温下仍能保持。 8、粘接性乙丙橡胶由于分子结构缺少活性基团 , 内聚能低 , 加上胶料易于喷霜,自粘性与互粘性很差。二、乙丙橡胶改性品种.三元乙丙与三元乙丙橡胶从20世纪 50 年代末 ,60 年代初开发成功以来,世界上又出现了多种改性乙丙橡胶与热塑性乙丙橡胶(如 EPDM/PE), 从而为乙丙橡胶的广泛应用提供了众多的品种与品级。改性乙丙橡胶主要就是将乙丙橡胶进行溴化、氯化、磺化、顺酐化、马来酸酐化、有机硅改性、尼龙改性等。乙丙橡胶还有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。多年来,采用共混、共聚、填充、 接枝、 增强与分子复合等手段,获得了许多综合性能好的高分子材料。乙丙橡胶通过改性, 也在性能方面获
