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1、零件数控加工工艺设计方案研讨22020年4月19日文档仅供参考襄樊职业技术学院设计说明书零件的数控加工工艺设计班 级: 数控0903学 号: 姓 名: 明少芳指导教师: 刘劲松 5 月 15 日目录一、 设计目的3二、 本次设计任务3三、 项目1零件的数控加工工艺设计4四、 项目2零件的数控加工工艺设计15五、 设计体会27六、 参考文献28零件的数控加工工艺设计学 生:明少芳指导老师:刘劲松汽车工程学院一、 设计目的零件数控加工工艺设计轮岗与实施是在我们学习完了、以及的重要环节。经过设计,一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基础能力,另一方面,也是对数控加工过程进行一次综合性训练
2、。经过本次设计,我们能够在以下各方面的到训练:1能熟练地运用已学过的基本理论知识,以及在生产实习中学到相应的实践知识,掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。2提高编程能力。学生经过设计训练,能够根据被加工零件的技术要求,选择合理的工艺,编制出既经济又合理,又能保证加工质量的数控程序。3学会使用各类设计手册及图表资料。查找与本设计有关的各类资料的名称及出处,并能做到正确熟练运用。二、 本次设计任务项目一:零件为连接轴项目二:零件为槽板三、 项目1零件的数控加工工艺设计1.零件图分析零件如图所示,该零件材料为45钢;零件由圆柱面、内孔面、圆锥面、圆弧面、退刀槽、螺纹组成;尺寸标注:
3、完整,正确,清晰;32,、38的外圆有公差要求,公差要求为0.05,22的内孔有公差要求,公差要求为0.052,精度等级为IT8,螺纹有公差要求,中经和小径的公差为6g;无形位公差要求,但注意内孔和各外圆同心;各表面均需加工,其中:32、38的外圆面、圆弧面、22的内孔面表面粗糙度为Ra1.6um,26的外圆、20内孔表面粗糙度为Ra12.5um,其余全为Ra3.2um;无热处理要求。零件图如下:2.工艺分析(1)零件毛坯:由于各外圆尺寸相差不大,故选择棒料为40110(2)表面加工方法:内孔:钻粗镗精镗外圆面:粗车精车圆锥面:粗车精车圆弧面:粗车精车螺纹:粗车螺纹大径精车螺纹大径车螺纹加工顺
4、序安排:由于零件结构复杂,左端有内孔,右端有螺纹故选择:调头加工,先加工左端,再加工右端。(3)加工路线:下料数控车左端数控车右端数控车左端:片左端面钻内孔粗车圆柱面、圆锥面精车圆锥面、圆柱面粗镗内孔精镗内孔数控车右端:调头,百分表找正片右端面粗车螺纹大径、圆弧面精车螺纹大径、圆弧面切退刀槽车螺纹(4)量具、刀具、夹具选择数控车左端:刀具:93外圆车刀、20钻头、盲孔镗刀夹具:三爪卡盘量具:游标卡尺、外径千分尺、内径量表数控车右端:刀具:93外圆车刀(刀尖角35)4mm宽切槽刀、60螺纹车刀夹具:三爪卡盘量具:游标卡尺、百分表、样板、外径千分尺、螺纹环规3.机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡
5、如下:4.数控加工工序卡数控车左端加工工步:(1)片左端面(2)钻20的内孔(3)粗车外圆锥面32和38圆柱面,径向留0.5mm余量(4)精车外圆锥面32和38圆柱面,至尺寸(5)粗镗22内孔,径向留0.5mm余量(6)精镗22内孔至尺寸刀具:93外圆车刀、20钻头、盲孔镗刀 量具:游标卡尺,内径量表,外径千分尺夹具:三爪卡盘数控车右端加工工步:(1)片端右面控制总长至尺寸(2)粗车M30X2-6g螺纹大径、圆弧面,径向留0.5mm余量(3)精车M30X2-6g螺纹大径、圆弧面至尺寸(4)切8mm宽退刀槽至尺寸(5)车M30X2-6g螺纹至尺寸刀具:93外圆车刀(刀尖角35)、4mm宽切槽刀、
6、60螺纹车刀量具:游标卡尺,百分表,样板,外径千分尺,螺纹环规夹具:三爪卡盘数控加工工序卡如下:5.数控加工程序程序号O0504零件图号C-02工序号2共 2页零件名称连接轴工序名称数控车左端第 1 页程 序 内 容程 序 说 明O0504%0540M3S500T0101G0X45Z2G81X-1Z0F100G71U2R0.5P10Q20X0.5Z0.2F100M3S800N10G0X28G1Z0 F80X32Z-20Z-45X38Z-60N20X40G0X100Z100M00T0202M3S500G0X18Z2G71U1R0.5P30Q40X-0.5Z0.1F100M3S800N30G0X2
7、4G1Z0 F80X22Z-1Z-18左端加工程序名主轴正转,转速为500r/min换1号93外圆车刀循环起点平左端面,进给为100mm/min粗车循环精加工转速800r/min精车开始,精加工进给为80mm/min精车结束暂停,手动钻20孔换2号刀镗刀粗加工转速为500r/min循环起点粗镗内孔,径向留0.5mm余量精加工转速800r/min精车开始,精加工进给为80mm/min程 序 内 容程 序 说 明第 2页N40G1X18G0Z2G0X100Z100M05M30精车结束主轴停转程序结束,返回程序头编制明少芳校对明少芳审核明少芳批准程序号O0505零件图号C-02工序号3共 2 页零件
8、名称连接轴工序名称数控车右端第 1 页程 序 内 容程 序 说 明O0505%0505T0101M3S500G0X45Z2G81X-1Z0F100G71U2R1P10Q20E0.25F100M3S800N10G0X25.8G1Z0F80X29.8Z-2G1Z-28X30G3X34Z-45R73.25G2X38Z-53R17N20G1X40G0X100Z100T0202M3S400G0X35Z2Z-28X31G1X26F40G1X31F100G1Z-26G1X26F40右端加工程序名换1号刀93外圆车刀主轴正转,转速为500r/min循环起点平左端面,进给为100mm/min粗车循环精加工转速8
9、00r/min精车开始,精加工进给为80mm/min精车结束换2号4mm宽切槽刀主轴正转,转速为400r/min开始切槽,进给为40mm/min程 序 内 容程 序 说 明第 2页G1X31F100Z-24G1X26F40X30Z-22X40G0X100Z100T0303M3S400G0X32Z2G82X28.8Z-24F2G82X28.2Z-24F2G82X27.8Z-24F2G82X27.4Z-24F2G82X27.4Z-24F2G0X100Z100M5M30换3号刀60螺纹车刀主轴正转,转速为300r/min循环起点开始车螺纹主轴停转程序结束,返回程序头编制明少芳校对明少芳审核明少芳批准
10、四、项目2零件的数控加工工艺设计1.零件图分析零件如图所示,该零件材料为45钢;零件由平面、圆弧成型槽、凸台、及4个20的沉孔组成;尺寸标注:正确、完整、清晰;2020的凸台有公差要求,公差要求为0.05,100100尺寸有公差要求,公差要求为0.2,精度等级为IT9;无形位公差要求;各表面均需加工,全部为Ra3.2um;无热处理要求。零件图如下:2.工艺分析(1)毛坯:用氧割机下11011035的毛坯(2)表面加工方法:圆弧成型槽:粗铣精铣沉孔:粗铣精铣凸台:粗铣精铣加工顺序:按先面后孔、先粗后精原则确定该槽板零件的加工型顺序为在普铣上完成六 面加工然后在数控铣上加工圆弧成型槽及4个20的沉
11、孔,最后加工2020的凸台。(3)加工路线:下料普通铣床数控铣床普通铣床:粗铣六面精铣六面数控铣床:粗铣内凹成型槽粗铣420的沉孔精铣内凹成型槽精铣420的沉孔粗铣2020四方凸台精铣2020四方凸台(4)量具、刀具、夹具数控铣刀具:12键槽铣刀、12立铣刀、10键槽铣刀、10立铣刀夹具:平口钳量具:游标卡尺、样板3.机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡如下:4.制定数控加工工序卡加工工步:（1） 粗铣内凹成型槽,单边留0.5mm余量（2） 粗铣420的沉孔,单边留0.3mm余量（3） 精铣内凹成型槽至尺寸（4） 精铣420的沉孔至尺寸（5） 粗铣2020凸台,单边留0.5mm余量（6） 精铣
12、2020凸台至尺寸数控铣刀具:12键槽铣刀、12立铣刀、10键槽铣刀、10立铣刀夹具:平口钳量具:游标卡尺、样板数控加工工序卡如下:5.编写数控加工程序程序号O0505零件图号X-01工序号3共 页零件名称槽板工序名称数控铣第 1页程 序 内 容程 序 说 明O0505%0505G54G90G80G40G49G17M06T01G43G0X0Y0Z100H01M3S600M98P0506D01M98P0507(D01=6.5)M98P0508M06T02G43G0X0Y0Z100H02(D01=6)M3S800D02M98P0507M98P0509M06T03G43G0X0Y0Z100H03M98P0510M06T04G43G0X0Y0Z100H04M98P0511G0X0Z100
