公路某段管涵施工方案

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1、宁淮公路某段管涵施工方案1、编制依据1.1本工程招标件1.2宁淮高速公路XX段XX标XX施工图设计1.3公路桥遂通用图JT/GSYQS026-20001.4技术标准及设计规范(1)交通部公路工程技术标准(2)交通部公路钢筋砼及予应力砼桥涵设计规范JTJ023-85(3)交通部公路桥涵设计通用规范JTJ02189(4)交通部公路砖及砼桥涵设计规范JTJ02285(5)交通部公路桥涵地基与基础设计规范JTJ02485(6)国 家硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥GB175992、工程概况本工程布设在XX互通式立交R=200米的圆曲线内，下穿A匝道，中心桩号为AKO+825，与A匝道中心线交角为90。涵身为3

2、0号钢筋混泥土平口圆涵管，涵管内径1.5米，壁厚0.14米，填土高度5.5米。长40.98米，设沉降缝3道，分别设在跨中及行车道外侧，沉降缝宽为2cm，涵洞端部设一字墙、帽石，洞口形成为锥坡。洞口铺砌及隔水墙均采用7.5#浆砌片石，基础及护壁均采用15砼。涵管有项目部指定厂家，同一定做及供应。3、施工组织部署3.1施工组织建立责任明确的施工组织管理机构施工队长： X技术负责人： X施工副队长： X施工工长： X质量负责人： X试验负责人： X测量负责人： X材料负责人： X安全负责人： X3.2施工进度计划基 坑 开 挖：2005年1月20号2005年1月21日砂砾垫层施工：2005年1月22

3、日2005年1月23日基础砼及护壁：2005年1月24日2005年1月26日隔水墙、洞口铺砌及一字墙：2005年1月28日2005年2月4日3.3材料供应计划序号名 称规 格单位数 量计划进场日期1砂砾中级M316.8施工时2砼C15M335.4浇筑时37.5#桨砌片石M310.6施工时4钢筋砼圆管涵216+0.52米332005.1.18各材料供应厂家的资质已按规范要求已报监理工程师审批。对砂、石、水泥等材料已进行了原材试验及监理取样试验，混凝土配合比设计已报监理工程师审批，各种材料均达到使用要求，可在本工程中使用。3.4机械进场计划序号设备名称规格型号数 量计划进场日期1振捣器ZN5022

4、005.1.102砼运输车FW-1512005.1.103发电机20KW12005.1.104挖土机小松20012005.1.105吊车QY-1612005.1.103.5劳动力配置计划序号类 别数 量备 注1技工6人已进场2机械操作手3人已进场3壮工8人已进场4模板工6人已进场5电工1人已进场4、施工方法4.1施工准备（1）对业主交付的桥涵中线桩、三角网基点桩进行复核（2）水准基总桩及测量资料检查，核对无误后，测定涵洞轴线桩位置并设置护桩，用水泥砂浆或砼固定。作出明显标志。（3）原材料的检验：开工前组织备料，按规定取样试验，作好砼试配工作。(4)砼搅拌站已建好，结合实际情况确定混凝土运输路线

5、。(5)施工便道：是施工的生命线，便道的好坏直接关系到施工进度。我经理部已在路一侧修筑一条6m宽临时路，每隔200m左右设置一错车台，路面用泥结碎石硬化，将原有机耕路加宽加固，临建路与现况路连接形成一个完整的交通网络，施工过程中加强维修养护，保证施工车辆顺利通行，确保各种原材料、半成品顺利进入施工现场。(6)施工用水：为保证施工现场用水需要，在搅拌站附近打井取水，修建蓄水池和沉淀池保证用水供应。(7)施工用电：当地电网均为低压电力，搅拌站用电设变压器专线供应，生产用电现场配备20KW发电机组1台，其它型号发电机1台作为施工临时电源。4.2施工工序平整场地 桩位放样复核 基槽开挖 基槽修整验槽

6、砂砾垫层施工 管涵安装、基础砼、包封、施工一字墙施工 洞口隔水墙及铺砌 锥坡施工(1)根据施工要求由测量人员撒出白灰线，进行场地平整，达到施工必备条件。(2)场地平整完毕后，进行涵洞中心放样，在已知涵洞中心线及水准点的基础上由测量作业队负责施工过程中的测量放线工作，并由经理部校核无误后方可施工。(3)施工排水措施主要采用槽底开挖集流沟，潜水泵抽水等措施,将积水排入现况沟渠。(4)挖槽施工1、挖槽前，对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、运输路线等。2、机械挖槽前，对操作人员详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、

7、现有地下构筑物情况和施工要求等，并指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时测量槽底高程和宽度。3、基槽开挖：沟槽边坡可根据土质和开挖深度等因素综合确定。4、当沟槽两侧允许堆土时，堆土距离离槽边不得小于1米。5、槽底宽度应根据施工设计确定，两侧各留50cm工作宽度。开槽后管基施工前必须验槽，地基承载力应大于103Kpa，承载力不能满足要求的，经监理工程师批准，将地基夯实、找平或进行其它地基处理措施。保证其槽底坚实、平整，高程、坡度准确。采用人工配合机械开挖。开挖时两侧及底部均留出30厘米距离由人工修整，达到直顺、平整，符合设计尺寸，报监理工程师验收合格后进行下一道工序。4、模板：

8、模板采用土模，按设计尺寸进行修整，模板修好后，报监理工程师验收，合格后，进行下一道工序。5、砂砾垫层施工：按图纸设计要求进行分层填筑及夯实，回填砂砾时应严格控制高程，达到顺直平整、密实。6、管涵施工，砂砾垫层施工完毕，并验收合格后，在每节管底两端内20厘米各放置与基础同标号砼枕梁（枕梁宽30厘米，长80厘米），枕梁高度与基础高度设计相同，管节采用（QY-16T）汽车吊人工配合安装就位及调整，调整完毕，报验监理工程师验收，合格后马上进行砼浇筑，浇筑至包封设计高度，用插入式振捣棒振捣密实。成活后采用保温、保水材料进行覆盖养护。7、护壁砼达到一定强度后进行一字墙施工，模板按设计尺寸采用多层板并装成形

9、，顶丝及钢管支护，模板自检后报监理工程师验收，合格后马上进行砼浇筑，砼采用人工入模，插入式振捣棒分层振捣密实。拆模后用保温、保水材料加强养护，以防开裂。8、洞口铺砌及隔水墙按施工图纸设计采用7.5#桨砌片石铺砌，洞口浆砌片石厚度不小于40cm，隔水墙铺砌高度不小于100厘米。（5）沟槽回填1、管道工程的主体结构经验收合格且混凝土强度达设计的75%时，应及时回填。回填前将两侧槽拓宽至2.5m以上，以满足压路机的工作宽度。2、槽内杂物要彻底清除，槽底至管顶50cm范围内不得含有机物，冻土和大于50mm的砖、石等硬块。3、严禁采用掏洞法取土，沟槽两侧同时回填，两侧高差不超过30cm，每层填筑厚度不超

10、20cm，用蛙夯夯实，压实度大于95%。4、管顶以上25cm范围内的回填土压实度不小于95%。5、压路机能进入的部位必须使用压路机压实，紧贴构筑物部位应使用气夯等其它小型压实设备加细夯实。涵顶填土在使用震动压路机碾压时禁止开动震动源。6、锥坡施工：基坑分层回填密实至原地面，在路床施工的同时，与路床同步回填及夯实达到一定高度后进锥坡放样修整，砂砾垫层施工及锥坡护砌。（6）混泥土工程本工程使用的混凝土，由料场的混凝土拌和拌制、供应，因此严格控制混凝土施工工艺。1、原材料检查：（1）水泥：混凝土所用的水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，未经监理批准，不得使用其它品种的水泥，每批进场水泥必须附有出厂合格

11、证，并向监理提供其复印件，以表明其质量经过试验符合标准，对每批进场水泥（不超过100t）分别取样试验，试验合格后方可使用，水泥在运输和储存时，防止受潮和过期。（2）细骨料：混凝土中使用的细骨料为级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中粗砂，不同来源的砂分别设立标志储存。同一料源每批砂（不超过200m3）试验合格并经监理工程师认可后方可使用。（3）粗骨料：采用坚硬的碎石，表面要求洁净，针状、片状颗粒及含泥量符合规范和招标文件要求，不同来源和规格的粗骨料分别设立标志储存，同一料源每批（不超过200m3）粗骨料试验合格，经监理工程师认可后方可使用。（4）拌合用水：混凝土拌和用水使用中性地下水，水中不含影响水

12、泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。2、混凝土的拌和：混凝土采用固定式混凝土拌和站集中拌制，各种计量仪器为电脑全自动控制，且保证每种计量器具在有效的鉴定期内。在拌和过程中，对骨料的含水率经常进行检测，以调整骨料和水的用量，保证水灰比准确。上料程序为：砂石水泥水，各种材料用料的允许偏差为：粗细集料2%，水、水泥1%。成品混凝土以粗细集料分布均匀、颜色一致为标准。在整个拌和过程中，严格控制混凝土的拌和时间和水灰比。3、混凝土的运输：混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，在运输过程中，保持混凝土处在不断的搅拌状态，以保持混凝土的和易性和流动性。无论在什么情况下，混凝土在运输过程中不得加水。

13、混凝土从搅拌出料到浇注完毕的最长允许时间，根据气温的不同而不同，并符合下表规定时限：气 温（）最长允许时间 (h)5-101.510-201.2520-321.04、混凝土的浇筑：（1）浇筑混凝土前检查模板尺寸、形状是否准确，接缝是否严密，模板支撑是否牢固，位置是否准确，用水冲洗，清除模板内的碎屑、垃圾。经验收合格后浇筑混凝土。（2）采用溜槽浇注时，防止混凝土发生离析,混凝土自由下落高度不超过2m.（3）混凝土按水平层次浇注，按照从低向高、从下向上的顺序分层浇筑。当使用插入式振捣器振捣时，每层厚度不超过35cm，采用其它方式振捣时，每层厚度不超过20cm。振捣器插入前一层混凝土5-10cm，保

14、证新浇混凝土与原有混凝土有良好的接触。（4）在浇注过程中，随时检查预埋件的位置，如有位移及时纠正。（5）混凝土保持连续浇注，两次浇注过程之间的接缝经处理后方可继续浇注：垂直缝刷水泥净浆一层；水平缝凿毛、清理干净，浇注一层1：2水泥砂浆。（6）在混凝土浇注时，做好完整的浇注记录，供监理工程师审查。5、混凝土养生：混凝土成活后，及时养护。采用湿润的草帘或塑料薄膜覆盖养护，养护时间不少于7d，养护期间保持混凝土表面湿润，防止开裂。当外界气温低于5时，采取覆盖保温措施，并不得向混凝土表面洒水。7、施工实施措施（1）各种材料提前进场并组织加工，混凝土搅拌站保持良好的工作状态，确保每一次混凝土浇筑的顺利完

15、成。（2）各种机械设备可根据施工实际情况调配，工长负责指挥调度。（3）根据总的施工组织安排，在有工作面就全力组织施工的原则下，我项目部将精心组织，与监理工程师密切配合，确保工程质量。5、工程质量目标设计5.1质量保证体系本工程实施全面质量管理。即实行全员、全劳动、全过程的管理，重点抓好试验、测量、安质检查三部门工作。5.1.1试验组的任务与管理（1）鉴定运到施工现场原材料的质量，不合格材料必须清除出现场。（2）负责现场试件的制作，养护、保管和试验。（3）负责对试验资料统计，报告。5.1.2测量组的任务（1）定期对本涵洞控制点网进行复测校核。（2）施工测量放线，工作中应严格控制各轴线中心线、标高及结构尺寸。