《推进6S生产现场管理工作实施方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《推进6S生产现场管理工作实施方案（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、推进6S生产现场管理工作实施方案为了进一步治理生产现场的脏乱现象，公司决定开展推进6S 生产现场管理工作，全面提升生产现场的管理水平，特制定本方案。一、成立领导小组组长：副组长：成员：办公室：二、指导思想坚持“全员参与，持之以恒，精益求精，持续改进”的方针， 以“整理、整顿、清理、清扫、素养、安全”的6S管理为手段，规 范生产工作现场，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整 洁、舒适、安全的工作环境，树立良好的内外形象。三、具体实施步骤推进6S生产现场管理工作按照制定实施方案、宣传培训教育、 整理整顿、清扫清洁、素养提升安全教育、总结提升形成长效机制五 个阶段进行。（一）制定实施方案阶段
2、（2018年3月10日至2018年3月 15日）按照6s生产现场管理理念，公司制定推进6S生产现场管理工作 方案，各单位要根据公司的工作方案，并结合自身特点和情况制定本 单位具体的推进6S生产现场管理工作方案。并报生产处留存。（二）、宣传、培训、教育阶段（2018年3月16日至2018年 3月20日）为了配合推进6S生产现场管理工作实施，各单位要安排管理人 员在各作业区进行6S管理宣传及培训，一边培训一边推动6S工作实 施。作业区内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横 幅；墙上挂些有关6s管理的宣传画；在宣传栏中展示6S相关的知识 及重要性等等；通过这些途径，使员工知道6s管理的知
3、识，也知道 公司推行6s管理的意义。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的 重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。（三）、整理、整顿实施阶段（2018年3月21日5月20日）1、整理就是区分要与不要的物品，在生产工作现场以及责任区 内只允许保留与工作相关的物品，如即将现场的物料、辅料、要使用 的工具、备件等等；需要的物品给予保留，不需要的坚决予以处理。各单位要根据整理的要求，组织生产、设备专业工程师以及相关 人员对每个作业区工作现场的物品进行全面检查、鉴别，按物品的使 用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃的物品， 然后分类处理。将确定不能再使用的废钢、余料、废弃的设
4、备及工具、油桶等物 品坚决清走，能做废钢的按照废钢尺寸要求送到炼钢厂，能外卖的外 卖，没有利用价值的就送到垃圾场。整顿就是将经整理留下的“要的物品”进行合理的布局和定位、 定量摆放，以达到使用者最快速地取得所需要物品。对于整理出来有用的物品，各单位要在作业区内选好合适的场地 进行分门别类、定置整齐摆放，放置明显的标识牌，画出平面布置图。 物品存放场所的区分可以分区域采用不同颜色的油漆和画线来对各 区域加以明确化。物品存放还要符合方便拿取原则，保证物品的拿取 既快捷又方便。确定不常用的物品，各单位要集中放入固定地点进行储存。这些可用的物品存放必须建立物品储存账册，记载名称、规格、 数量以及出入等
5、信息并在员工中公开，让员工能了解、使用这些物品。（四）清扫、清洁实施阶段（2018年5月21日6月20日）1、清扫是发现脏乱地方马上进行清理清扫，并注重根除脏乱源 头，持续保持干净整洁状态。清扫要划分清扫责任区，制定平面清扫 图，责任到人，同时制定作业现场的清扫标准规程并实施。随时进行 检查，发现脏污问题，及时提醒责任区的责任人，并督促其解决。2、清洁：清洁是在清扫的基础上做好保持和维护，经常保持工 作现场的外在整洁美观的状态，维持和深化3S成果，并进行制度化、 规范化。这个阶段就是在整理、整顿的基础上，划分责任区，制定生产现 场管理制度并检查落实情况，坚持不懈地坚持对生产现场进行清扫， 将干
6、净整洁的生产现场长久保持。（五）素养提升、安全管理阶段（2018年6月21日9月20 日）1、素养就是不断的教育、指导、强制每一名员工遵守生产现 场有关规定、制度，消除马虎之心，养成凡事认真的习惯、遵守规定 的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好素质，形成一种优秀的团 队精神和企业文化，这是6S的最终目的。素养也体现在员工上要服装整洁、仪容大方，掌握礼仪礼法， 礼貌热情对待他人，营造一个充满朝气和活力的现场。2、安全是每个人的本质需求，重视对员工的安全教育，加强对 生产现场的安全隐患检查，将安全工作融入生产工作的布置、检查、 总结、提升过程。引导员工熟悉公司的安全生产目标、政策，遵守各 种安全
7、规章制度和安全操作规程，不断增强员工的自我保护意识，避 免安全事故的发生。（六）总结固化，形成长效机制每个阶段结束，各单位及时总结经验，评定阶段性的工作成果， 固化行之有效的管理方法，确定下一段6工作重点，并持续加强生产 现场管理工作，力求生产现场环境不断改善、优化。公司对各单位的 生产现场按照提出问题、进行整改、检查结果、实施处置的PDCA 循环进行管理，每周循环一次，周而复始的进行，一个循环完了，解 决一些生产现场问题，目的就是实现生产现场综合管理水平循序渐 进、阶梯式上升的。同时，将每周各单位生产现场管理情况在周五公 司调度会上进行通报。总结固化应把6S管理与作业区日常生产活动有机融合，
8、深入到 每个生产环节，把6S管理工作做细做强，在取得好成绩的同时要不 断总结经验，反复思考，加强培训学习，强化责任意识，提高整体素 质，在学习中实践、在实践中学习，通过持续不断的改进活动，让 6S管理水平再次得到提升，并深入持久地开展下去，形成长效机制。四、工作要求（一）加强组织各单位要高度重视，成立以一级主管为组长的领导机构，认真谋 划、科学组织、明确责任、狠抓落实，确保生产现场管理工作顺利、 深入开展。各作业区要切实发挥职能，履行基层的管理职责，将生产 现场管理的具体工作落到实处。（二）定期检查在6S管理实施的每一个阶段每一个环节，均需进行检查，以发现 实施中的一些问题，并及时解决，保证6
9、S管理的持续运行，也便于 对活动的成果予以标准化。（三）树立标杆各单位要注重建立、打造生产现场的标杆场所、区域，以此为样 板进行延伸、扩展，向大家展示“生产现场应该达到的干净整洁程度”， 让其它场所、区域看到和找出自己的差距和不足，以此为目标和方向 进行努力，同时，进行相关指导，指出需要改进的要点、方法和措施， 促进单位生产现场管理水平的整体提高。（四）考核奖惩1. 生产处将成立6S管理推进检查小组，对各个作业区开展6S 管理每个阶段的情况进行检查，针对不同检查情况实施评分方案。作 业区在检查项目中达不到基本评分85分，则按照对相关责任人进行 500元一1000元的处罚，若达到优秀检查评分95分标准，则给予 1000元一2000元的奖励。详细内容另见6S评分标准表（附件1）。2. 6S管理推进检查小组每周对生产现场、工作间等场所区域进 行一次日常检查，对查出的问题下发限期整改通知单。对整改到期没 完成的一次进行通报，第二次未完成给予500元的罚款，累次未完成 加倍处罚。五、其它附件1： 6S评分标准表附件2：卫生区域划分图
