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1、线路杆塔防腐涂装技术要求编制：审核：批准：线路杆塔防腐涂装技术要求一、工程概况本次施工内容一是古赵线92#、96#,机东线9#、88#,九位线17#, 天晶北线28#、29#，天九南线72#，冯方线20#，电王线16#等电杆采 用碳纤维防腐加固。二是北西线6#、10#、14#、26#、27#、36#、38#, 古赵线 2#、6#、12#16#、18#、94#，机东线 84#、87#、93#,焦东北 线2#、8#、14#,焦东南线9#,马罗线35#、38#、40#,七王线3#、7#, 七朱线2#、3#、31#,天晶北线35#、36#,天九北线20#、21#、72#、 79#、86#,天九南线 7
2、6#、78#、85#,夏冯线 10#、13#、15#、18#，新 馨线2#，演九I线10#，赵赵南线25#、27#,电王线15#、17#，冯九 南线15#等电杆采用普通补强加固处理。三是马罗线35#、七王线3#、 七朱线22#等电杆接箍（60个）碳纤维补强加固。四是天九南线91#, 天九北线92#铁塔采用冷涂锌防腐处理。五是机东线56#、57#、58#塔 过渡架采用冷涂锌防腐处理。根据施工内容和施工要求，恢复其设备及 构架的正常面貌，保证电力设施安全运行。具体防腐面积统计如下：序号名称面积m2工艺1古赵线92#、机东线9#等10基电杆125m2采用碳纤维防腐加固2北西线26#、古赵线94#、电
3、王线15# 等56基电杆285m2采用普通补强加固3马罗线35#、七王线3#等13基电杆接 箍60个采用碳纤维防腐加固4天九南线91#塔、天九北线92#塔286m2采用冷涂锌防腐处理5机东线56#、57#、58#塔过渡架200m2采用冷涂锌防腐处理二、编制依据1. 表面处理规范SIS0559002. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923883. 涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB76924. 建筑钢结构防腐蚀技术规范5. 钢结构工程施工质量验收规范GB5020520016. 涂料涂覆技术条件GB 756867. 漆膜附着力测定法GB17208. 漆膜厚度测定法GB17649. 漆
4、膜硬度测定法、摆杆法GB/T17309310. 漆膜柔韧性测定法GB/T17319311. 漆膜耐冲击测定法GB/T17329312. 建筑安装质量检验评定统一标准（GBJ300-88）13. 树脂浇铸体性能试验方法GB/T25672571-199514. 混凝土结构加固技术规程（CECS25： 90）15. 结构加固修复用碳纤维片材GB/T 20490-2008三、冷涂锌防腐涂装技术要求1.1材料的有关技术指标及用途：（1）组成：环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助 剂组成。（2）特性：漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用。具有优异的 防腐性能和良好的耐热性、干燥快。附着力强，耐冲刷
5、、耐磨性优良。耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好。1.2技术指标:序号项目名称单位技术指标1外观甲组分红色粘稠状液体乙组分棕色液体漆膜红色无光、均匀2粘度（25C涂4杯）S30603施工配比甲：乙Kg10:14熟化时间Min305理论用量g/m23806干燥 时间表干H0.5实干H247完全固化D78复涂间隔时间HN249柔韧性Mm4011耐盐水性HN10012附着力级213漆膜厚度湿膜Mm160干膜Mm8014密度g/cm32.21.3施工方法：（1）被涂物表面除锈应达到（St3级），表面有一定的粗糙度;也可以采用化学清洗处理至除净全部氧化皮铁锈，并彻底中和、水洗和 钝化，如人工除锈或动力工
6、具除锈必须达到St3级。（2）涂刷前先将甲乙组分搅拌均匀，按重量比甲：乙=10： 1配制，混合均匀熟化30min后即可使用；配置好的漆应在8h内用完。（3）涂装方法采用刷涂、喷涂皆可，采用刷涂时建议涂23道， 涂装过程中粘度过高时可采用LX-6专用稀释剂进行稀释，以便施工。(4) 涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，在清洁的 室内环境中放置时间不应大于14天，否则底漆表面会形成锌盐，会影 响后道漆的质量。(5) 施工条件：涂装温度535C，相对湿度80%以下，底材表面 温度高于露点3C以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。1.4具体施工方法见表：冷涂锌防锈底漆涂刷技术标准：施工
7、环境相对湿度6085%，温度1035C，钢铁表面清洁干燥。施工内容选用冷涂锌防锈底漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆 粘度为2540s，采用涂敷法进行施工。施工质量漆膜厚度4555um，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无 漏涂、流挂现象。环境温度大于35C时，6小时内用完。国家验收标准肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；510倍放 大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。质量评定符合国家验收标准：GB50205-2002、GB/1720-88、GB9286-881.5冷镀锌防腐面漆的施工要求：1.5.1材料的有关技术指标及用途:(1) 组成：由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组
8、份重 防腐蚀涂料。(2) 特性：干燥快、能迅速成膜，漆膜坚韧耐磨。具有优良的耐 候性、耐久性、装饰性。良好的耐酸碱性、三防性能优良，可低温施工。 密闭性优良，水蒸气渗透性低，耐水性好，耐工业大气性、耐石油化工 废气性优良。(3) 用途：适用于电力系统、水电系统、港口、码头、化工、石 油、轮船等行业，和冷涂锌底漆配套涂装，能达到最佳的防腐效果；是醇酸漆、聚氨酯漆的理想替代产品。（4）技术指标:序号项目名称单位技术指标1外观甲组分深色粘稠状液体 无机械杂质乙组分银白色浆液漆膜银白色半光、均匀2粘度（25C涂4杯）S353施工配比甲：乙Kg4:14理论用量g/m21805干燥表干H1.5实干H106
9、复涂间隔时间HN107柔韧性Mm18耐候性24个月不起泡、不剥落、不开 裂、颜色的光泽允许有 轻微的变化9附着力级210漆膜厚度湿膜Mm160干膜Mm7011密度g/cm31.6 + 0.51.5.2施工方法：（1）被涂物表面必须先涂上冷涂锌底漆，并且底漆达到实干，表 面无水分、油污及其它杂物。（2）涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙=4： 1配制， 混合均匀即可使用。（3）涂装方法采用刷涂、喷涂皆可，采用刷涂时建议涂23道， 涂装过程中粘度过高时可采用LX-8专用稀释进行稀释，以便施工。（4）施工时，应严格按间隔时间加以复涂，否则，会引起咬底、 流挂、起皱等不良后果。(5) 施工条件
10、：涂装温度为1035C，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3C以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。冷涂锌防腐面漆涂刷技术标准：施工环境相对湿度6085%，温度1030C，冷涂锌底漆干燥后。施工内容选用冷涂锌防腐面漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆 粘度为2540s，采用涂敷法进行施工。施工质量漆膜厚度大于40um，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑， 无漏涂、流挂现象，环境温度大于35C时，七小时内用完。国家验收标准肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；510倍放 大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。质量评定符合国家验收标准：GB50205-2002、GB/1720-8
11、8、GB9286-88四、水泥砼杆补强加固技术要求(一)重度损坏水泥杆加固方案：1、施工前对受损严重的电杆要进行适当的卸载和支撑处理，以免施工 中带来不必要的安全隐患。2、对受损严重的水泥杆先进行凿毛处理，用角磨机打磨去水泥杆碳化 的表层直至露出新的水泥层，剔打水泥杆受损部位皲裂、脱落、龟裂的 水泥层直至坚实的部位。3、对暴露锈蚀的钢筋、铁箍进行打磨除锈，除锈完毕后涂刷阻锈环氧 树脂，将水泥杆缺陷的部位用环氧砂浆填补找平，裂缝部位用裂缝修补 专用胶屏蔽填实。4、涂刷专用树脂胶，沿水泥杆纵向粘贴芳纶纤维ASF-60型一层将整个水泥杆环包，纵向粘贴完毕后环形粘贴宽200mm芳纶纤维环箍间距 300
12、mm。5、待胶粘剂完全稳定后在芳纶纤维表面涂刷一层环氧树脂将粗沙粘在 芳纶纤维布表面（增加保护层砂浆与芳纶纤维布的结合力），粘贴完毕 后在水泥杆外部涂抹23mm厚抗裂砂浆作为保护层。（二）中度损坏水泥杆加固方案：1、对中度受损的水泥杆先进行凿毛处理，用角磨机打磨去水泥杆碳化 的表层直至露出新的水泥层，剔打水泥杆受损部位皲裂、脱落、龟裂的 水泥层直至坚实的部位；2、对暴露锈蚀的钢筋、铁箍进行打磨除锈，除锈完毕后涂刷阻锈环氧 树脂，将水泥杆缺陷的部位用环氧砂浆填补找平，裂缝部位用裂缝修补 专用胶屏蔽填实；3、涂刷专用树脂胶，沿水泥杆纵向粘贴芳纶纤维ASF-40型一层将整个 水泥杆环包，纵向粘贴完毕
13、后环形粘贴宽200mm芳纶纤维环箍间距 500mm；4、待胶粘剂完全稳定后在芳纶纤维表面涂刷一层环氧树脂将粗沙粘在 芳纶纤维布表面（增加保护层砂浆与芳纶纤维布的结合力），粘贴完毕 后在水泥杆外部涂抹23mm厚抗裂砂浆作为保护层。五、碳纤维防腐技术要求1. 在开始施工之前，应确认碳纤维片材扩配套树脂类粘结材料的产品合 格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合以下规定的要求。(1) 材料种类及一般要求： 粘贴碳纤维片材加固方法所采用的材料种类，特别指出粘结材料应为 与碳纤维片材相配套的产品；原则上应有试验资料证明粘结材料与配套 碳纤维片材的粘结效果，这是为了避免因粘结材料与碳纤维片材不配套
14、而造成加固效果降低或加固失效。 加固修复用材料的一般要求，碳纤维片材和配套粘结材料各自产品的 性能必须符合本条的规定才能作为混凝土结构加固修复用材料。使用不 符合本条规定的产品进行结构加固修复会导致加固失效甚至造成严重 事故。 由于目前在加固工程中大量使用的是单向碳纤维片材，故本规程列出 了对单向碳纤维片材的性能指标要求，因为对各种加固修复用碳纤维片 材的基本性能要求是一致的，对于双向或多向碳纤维片材的性能指标要 求并未列出，可以参照单向碳纤维片材的指标执行。(2) 碳纤维片材： 针对碳纤维布和碳纤维板两种制品形式，统称为碳纤维片材。碳纤维布的计算厚度为理论计算值，而不是碳纤维布的实测厚度，因为 碳纤维布质地柔软，实测厚度离散性很大；碳纤维板的截面积指含树脂 板材的实测截面面积。碳纤维板产品应该说明纤维的体积含量。 碳纤维板过厚或过宽，施工质量均较难以保证，所以在设计和施工时， 都应尽量使用宽度较小的碳纤维板。材料研究表明碳纤维板中碳纤维体 积含量在60%70%时性能最好，建议碳纤维板中
