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1、区间线管敷设分项工程质量技术交底卡GD230100339（二）施工方法1. 预制加工根据设计图纸、加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。（1）冷煨法一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器进行煨管。先将管子插入煨管 器，渐渐用力弯出所需角度。管径为25mm及其以上时，可用液压煨管器， 将管子放入配套的模具内，然后扳动煨管器，煨出所需的角度。（2）热煨法将筛过并炒干的砂子灌入堵好一端端管内，用手锤敲打管子，直至砂子灌实, 再将另一端堵好，放在火上转动加热，烧红后煨成所需的角度，边煨弯边边进行 冷却。要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯扁度不应大于管外径 的0.1倍。暗
2、配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土楼 板内时，弯曲半径不应小于外径的10倍。（3）切管用钢锯，割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度 测量准确，放入案子的钳口内卡牢固，端口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用 半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。（4）套丝采用套丝扳、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压 力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时 用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。用套管机套丝时，应注意随套随 浇冷却液。管径在20mm及其以下时，应分成二板套成，管径在25mm及其以上是， 应分三板套成；2
3、测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线的位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线 找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。3. 稳筑盒、箱托板稳注灯头盒，预制圆孔板（或其他顶板）打灯位洞是，找好位置后，用 尖錾子由上往下剔，洞口大小比灯头盒外口略大1020mm，灯头盒焊好卡铁（可 用桥杆盒）后，用高强度等级水泥砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后， 即可拆除模板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定好，管路配好后， 随土建浇筑混凝土施工时同时完成。4. 管路连接（1）管路连接方法1）管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。装好管 箍后，管口应对应。外露丝应不多余2扣。2）套
4、管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管直径的1.53倍；连接管 道对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。3）坡口焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊 加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对 平齐，周边焊接严密。（2）管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口 锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上的钢管，可采用管箍连接 或套管焊接。1）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m； 有一个弯，30m，有二个弯时，20m，有三个弯时，12m。2）管路垂直敷设时，根据导线截面设
5、置接线盒距离：50m 及其以下为 30m； 7095m 时，为 120240m 时为 18m。3）电线管路与其他管道最小距离见下表配线与管道间最小距离管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线裸导线配线蒸汽管平行管道上100010001500管道下5005001500交叉3003001500暖、热水管平行管道上3003001500管道下2002001500交叉1001001500通风、上下水及压缩空气管平行1002001500交叉501001500注：达不到表中距离时，应米取以下措施：1.在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm,交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35C以下；2.
6、暖、热水管包隔热层。(3) 管进盒、箱连接1) 盒、箱开孔应整并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、 箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔与管径无法 匹配时，应用液压开孔器在盒箱的对应位置进行开孔，不得露洞。2) 管口入盒、箱，暗配管可用跨地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲 落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧 螺母的丝扣为24扣。两根以上的管入盒、箱时，要求盒箱内的管头长短一致, 间距均匀，排列整齐。5测定盒、箱及固定点位置(1) 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置；(2) 根据测定的盒箱位置，把管路的垂直，水平
7、向线弹出来，按照安装标 准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置；(3) 固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边 缘的距离为150500mm ；中间的管卡最大距离见下表：钢管中间管卡最大距离钢管名称钢管直径（mm）15202530405065100厚壁钢管1500200025003500薄壁钢管100015002000一6. 固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、包箍法。7. 盒、箱固定由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊接在角钢支架上，采用定型盘 箱时，需在盘箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应 牢固平整，开孔整齐并与
8、管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒箱严禁 用电气焊开孔。8. 管路敷设与连接（1）管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值管路在2m以上时，偏差为 3mm，全长不应超过管子内径的1/2；1）检查管路是否通畅，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管 子不顺直者应调直；2）敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个 拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上；（2）管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接；（3）钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合 下列要求：1）在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管
9、引入设备，管口应包缠严密；2）在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线 应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备；3）管口距地面高度一般不宜低于200mm；4）埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油或采用水泥砂 浆保护；（4）金属软管引入设备时，应符合下列要求：1）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1mm;2) 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m;3) 不得利用金属软管作为接地导体；三、质量标准1主控项目(1) 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M欧姆；(2) 薄壁钢管严禁熔焊连接。2. 一般项目(1)连
10、接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固， 排列整齐，管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于15mm;(2)盒箱位置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的管头长 度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出锁紧螺母的24扣。线路进入电气设备 和器具的管口位置正确；(3) 管路的保护应符合下列规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活 动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢 固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标识正确；(4) 金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)：电气设备器具和非带电 金属部件的接地(接零
11、)，支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地(接零) 线截面选用正确，涂刷后不污染设备和建筑物；(5) 允许偏差项目：电线管弯曲半径、明管安装允许偏差和检查方法应符合 下表的规定：塑料管的弯曲半径允许偏差和检验方法项次项目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗配管26D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯24D管子有两个弯及以上26D2管子弯曲处的弯曲度W0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径(mm)152030 mm尺量检查253040 mm405050 m6510060 m4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3 m拉线、尺量检查垂直度3 m拉线、尺量检查四、成品保护
12、1.明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运 材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆以后 进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆；2其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线 管路；五、安全和环保措施(1)现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空 间，并摆放整齐，留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的有关规定进行 操作；(2) 加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期安全检杳，不用时应立 即切断电源；(3) 登高作业采用梯子或脚手架进行时，应采用相应的防滑措施。高度超 过2m时必须系好安全带；(4) 使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火应远离易燃 物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人；(5) 施工场地应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，收集后运至 指定地点集中处理。八、区间施工注意事项1、安装区域必须保证在行车区域外。2、区间施工前应确定施工所在区间的种类，以确定标高3、标咼严格依照图纸施工，不能轻易改动。专业技术负责人：交底人：接受人：
