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1、14类筒纱成型不良的原因分析1、重叠筒子（1）什么是重叠筒子重叠卷绕就是纱在同一位置或附近，落在一起卷绕，形成条带卷绕。（2）危害重叠筒子对后道工序退绕过程中产生的后果：A、因脱圈导致高速退绕中断头！B、因牵扯导致高速退绕中断头（粘连）（3）自络机通常防叠方法为下列几种：方法一、通常防叠机构是通过减少或增加槽筒的旋转速度来分散可能的重 叠卷绕，（槽筒电机的开与关比时间差）借此造成槽筒和筒子滑移使纱减少重叠。 常见机型有村田7-2、7-5、7-7、21C、赐来福138、238、338、络利安、青岛 SMARO等机型！方法二、此防叠机构是通过一微小左右摆动的筒子摇架幅度，即筒子与槽筒 间的接触面压
2、力变化幅度，由此造成槽筒和筒子滑移使纱减少重叠。常见机型有 早期萨维奥、青岛ESPERO方法三、此防叠机构是通过程控变化槽筒沟槽圈数来实现筒子防叠的。使用普通槽筒时，当筒子直径接近槽筒直径的倍数时最易发生筒子重 叠现象，使用沟槽圈数不同的槽筒其筒子发生重叠现象时的直径，是有一定差异 的，其变圈槽筒正是利用了其筒子发生重叠带时的直径不同，有效的避开了重叠 带，通常使用2圈的槽筒比使用2.5圈的槽筒产生重叠带时的直径要小的多，常 见机型有村田21C。使用变圈槽筒生产的筒子有明显的变圈转换干扰痕迹.（4）重叠筒子的成因与解决方法槽筒直径与筒子直径形成整数比时最易发生重叠卷绕，自络机启用以上防叠 机构
3、时，正常情况下发生重叠卷绕筒子的概率较低，当筒子卷绕条件发生异常时, 筒子出现重叠卷绕现象后，通常的处理方法是：（1、优化槽筒的加速与减速比（防叠干绕设定）；2、设当减小筒子与槽筒的接触压力（加大摇架平衡气压， 摇架平衡气压与筒子与槽筒的接触压力呈反比；3、筒子摇架或夹头运转不良；4、 超大直径卷装的筒子，有可能造成重叠筒子。5、细纱管的回潮或络筒生产环境 湿度太大；6、稍稍提高卷绕张力，对重叠减少有微小作用。2、菊花芯筒子（1）什么是菊花芯筒子在卷装头部接近筒管的区域内，纱层被挤压而造成“菊花芯”。其原因是外 层纱线以较大的压力作用在内层纱线上而造成。（2）产生菊花芯筒子的几个因素。纱线特性
4、较松软的品种、纱线支数较粗的品种、纱线回潮较高时、纱线弹性 较高时、转杯纺纱、毛防纱等更易、产生菊花芯（3）菊花芯筒子的成因及解决方法A、张力偏小，接触压不合适时，易发生，需优化以上参数；B、筒管偏心严重易发生，更换合格筒管；C、筒管与槽筒接触面不良，请效正筒管小头与槽筒间的相对位置。（筒管 与槽筒接触面左侧面之间有一定间隙卷装后的筒子芯部会较软）；D、卷绕时的增量过大也会导致菊花芯筒子。3、凸边筒子（1）什么是凸边筒子？凸边筒子的成因是随着筒子的卷绕直径加大，筒子对槽筒的相应接触压力加 大，纱的卷绕密度也加大，致使筒子的里层纱线受压缩，从边侧挤压凸出。（2）凸边筒子的成因及解决方法A、粗支纱
5、、双股纱、弹性纱、膨体纱易发生此种成形不良现象；B、对以上弹性纱线而言，张力过大、接触压过大，易发生凸边筒子；C、可尝试使用张力和接触压渐减装置解决。4、乱纱层筒子（1）乱纱层形成及危害筒纱在高速卷绕过程中纱层之间发生轻微滑移，致使乱纱层的发生。此种纱 层之间的轻微滑移现象，有些时侯表现为筒子纱线在高速退绕过程中发生纱线粘 连状态，从而断头。（2）乱纱层的成因及解决方法A、吸风静压过大，可能导致乱纱层筒子。适当降低静压，无吸风电机变频 器的机器，建议加装！B、打结时大吸嘴碰触筒子。在小头直径在120毫米时，调整大吸嘴与筒子 间隔距离为5-6毫米C、打结动作连续反复多次。调整好捻结质量，做好单锭
6、维护工作！D、筒子接触压力太低。适当加大筒子接触压力（注：平衡气压的大小与筒 子接触压力呈反比）E、重叠纱层松脱。调整防叠电机ON与OFF时间比F、纱线较滑、回潮较小时、打结时大吸嘴与筒子间隔过小时易发生。适当 加大筒子接触压力、空气湿度（65%-70%），优化大吸嘴与筒子平行间隔与负压!G、张力在某时刻短时间意外骤变小或消失。维修、清洁、清理张力系统。 加强现场管理！H、筒子摇架夹头轴承运转不良。维修、清洁筒子摇架夹头！I、具有高磨擦系数的纱线、脆性纤维及产生高静电积累的纱线易产生问题。 优化车速、张力与摇架压力，适当加大生产环境空气湿度！J、过高的筒子卷绕速度。适当降低络筒速度！5、跨边（
7、攀头）筒子（1）什么是跨边（攀头）筒子在筒子的左侧或右侧端面有纱线甩出。见图（2）跨边（攀头）筒子成因及解决办法A、筒子接触压力过小，造成槽筒与卷装之间产生过大的滑移。适当增大筒 子接触压力B、纸管严重偏心或纸管与槽筒接触面角度过大，导致筒子运行过程中过大 的跳动。使用标准质量的纸管，调正好槽筒接触面。C、槽筒沟槽回头点损伤或不光滑。沟槽内有锈点、棉蜡等。修复或更换槽 筒D、纱线张力过过偏离标准设定，时有时无、时大时小。按单纱强力的8%-12% 设定强力值，找出张力波动的原因！E、筒子摇架夹头运转不良，或摇架松动。更换筒子摇架夹头轴承，修复摇 架。F、重叠卷绕造成。优化槽筒防叠设定参数。G、自
8、络生产环境空气湿度太小。（尤其对麻和腈纶）适当加大自络生产环 境空气湿度K、特别滑的纱线在筒子卷绕过成中易产生。优化车速、摇架压力、张力与 自络生产环境空气湿度。6、脱边（滑边）筒子（1）什么是脱边（滑边）筒子？在管纱卷绕结束或纱线断头时，纱线落在筒子左侧端面上又卷入筒子形成（特别是张力盘至电清检测头的那一段断头）多发于村田7-2机中脱边（滑边）筒子多发生在单锭打结过程中造成！（2）脱边（滑边）筒子成因及解决办法A、细纱管纱线突然崩断，如管纱成型不良、脱圈纱存在等。大吸嘴内部堵 塞。B、自络生产环境空气湿度太小，易产生静电。单锭小夹头处安装有防脱边 装置，有助于减少脱边现象的发生。C、粗支纱、
9、弹性纱、易出现。筒子、槽筒刹车不灵敏，电子清纱器切刀不 快时易发生。（村田7-2机易发生此种情况）D、吸风负压太低，或大吸嘴与筒子间隔距离太大。当以上问题存在时，过 高的卷绕速度使问题更严重。7、圈条边筒子（1）什么是圈状边筒子纱线在卷绕过程中某一时间段，张力异常变小、不稳定或消失所致。脱圈筒子易在高速退绕过程中发生筒纱脱圈而产生断头。（2）圈状边筒子的成因及解决办法纱线在卷绕过程中某一时间段，张力异常变小不稳定或消失所致。A、张力盘有飞花、异物积累过多使张力盘随机或未夹持住纱线。B、张力系统有故障。（请及时做好单锭的清洁保养工作）C、重叠卷绕导致。优化槽筒电机的ON与OFF的时间比防叠参数。
10、8、葫芦筒子（1）什么是葫芦筒子？筒子端面中间部位下沉，两头翘的成形简称葫芦筒子。（2）葫芦筒子的成因分析及解决办法：A、张力过大B、筒子接触压力不足时易发生。C、适当增加纱线卷绕张力与筒子接触压力D、葫芦筒子在高速退绕过程中易发生纱线粘连而断头！9、腰带筒子（1）什么是腰带筒子？表面有类似腰带状的纱线隆起的筒子就是腰带筒子。（2）腰带筒子成因及解决办法A、腰带筒子成因：通常情况下是由槽筒沟槽内部毛刺、棉蜡、锈点、槽筒 防护罩边侧起槽等形成；B、腰带状筒子易使筒子纱线在高速退绕过程中发生脱圈或断头。10、年轮筒子原因分析（1）什么是年轮筒子？筒子右侧或左侧端面有类似圈状的筒子。(2)年轮筒子的
11、危害易使高速退绕过程中的纱线发生断头或脱圈。年轮筒子的成因及解决办法A、筒子在卷绕过成中，纱线张力时有时无、忽大忽小行成。B、管纱成形不良。C、插纱锭脚严重偏离气圈破裂器中心，张力波动大。D、纱线因故未导入张力器内。11、筒子手感过硬的筒子(1) 手感过硬的筒子(硬的向石头)A、张力非常大时，筒子外观形态的表现之一：张力过大的筒子在卷绕过程 中，目视筒子端面线条是曲线！正常的张力目视筒子端面线条应是直线。B、张力非常大时，筒子外观形态的表现之二：张力过大的筒子在卷绕过程 中，特别是换管卷绕初期纱层厚度在大约15毫米左右易发生攀纱现象。(2) 筒子过硬的成因及解决办法A、除了纱体性质较硬的筒子外
12、，手感过硬的筒子往往是张力、接触压过 大的表现。B、筒子手感过硬的筒子由于纱线密度过大，纱层之间的内应力也相应加大， 纱线处于绷紧疲劳状态，筒子在存放、震动、运输等过程中纱线强力易受损，易 使筒子在高速退绕过程中发生不明原因的断头、纱线粘连可能。12、筒子手感过软的筒子(1) 筒子过软的筒子(手感筒子软的象棉花)手感过软的筒子由于纱线密度过小，筒子外观显的蓬松，筒子在高速退 绕过程中易发生脱圈断头的可能。(2) 筒子过软的成因与危害。A、手感过软的筒子往往是张力、接触压过小的表现。B、手感过软的筒子在包装、存储、运输过程中易发生成形突变的可能。13、手感小头软、大头硬的筒子（1）在相同的生产工
13、艺参数设定下，使用2.5圈沟槽的槽筒生产出来的筒 子纱线卷绕密度，要比使用2圈沟槽的槽筒生产出来的筒子纱线卷绕密度大，当 然手感硬度也相应大许多。手感筒子小头软的象棉花，大头硬的象石头。（2）使用2.5圈槽筒，其生产时的纱线张力也相应的要比使用2圈槽筒时 的张力要小。（正常情况下）（3）使用2.5圈槽筒生产时，因故导致纱线卷绕张力偏大、致使筒子大头 纱线卷绕密度过大，大头处纱层之间的内应力也相应加大，纱线处于绷紧疲劳状 态，筒子在存放、震动、运输等过程中纱线强力易受损，易使筒子在高速退绕过 程中发生不明原因的断头、纱线粘连可能。（4）使用2.5圈槽筒生产时，因故导致张力偏大，筒子手感硬度象石头
14、状 况时，生产脆性纱线时，如粘胶、粘棉、高支纱和筒子直径较大时易发生筒子大 头处纱线磨损、磨断的可能。（5）使用2圈槽筒生产出来的筒子，手感在筒子整个端面其硬度较为均匀。 （密度）14、纱线缠槽筒纱线在卷绕过程中绕槽筒的成因及解决办法A、槽筒导纱沟槽不清洁或有损伤；B、自络机处在恶劣的筒纱加湿环境下生产易发生粘性纱线；回潮高的纱线 及生产易产生高静电积累的品种易发生绕槽筒的概率。四、筒纱断头多的原因分析1、细纱管纱有弱捻纱，筒子有在高速退绕中发生断头的可能2、竹节纱易发生筒子在高速退绕中有发生断头的可能3、捻结质量有问题，筒子有在高速退绕中发生断头的可能4、纤维特别短的纱线，筒子有在高速退绕中
15、发生断头的可能5、发生重叠筒子时，筒子在高速退绕中发生断头的可能6、因机械状况欠佳或工艺设定错误导致筒子乱纱层、磨损筒、脱圈、粘连、 太硬或太软的筒子、7、细纱管纱有太多的小细节，筒子有在高速退绕中发生断头的可能8、过高的自络卷装速度筒子有在高速退绕中发生断头的可能9、因电清问题漏切的，筒子有在高速退绕中发生断头的可能10、因筒子内部附入的飞花、纱头、纽结，筒子在高速退绕中有发生断头的 可能11、因挡车工操作失误，筒子有在高速退绕中发生断头的可能12、因野蛮搬运、包装，筒子有在高速退绕中发生断头的可能13、发生攀头筒子时，筒子有在高速退绕中发生断头的可能14、因筒子加湿过度，筒子有在高速退绕中发生断头的可能15、高捻度的纱线生产的筒子，在高速退绕中有发生断头的可能16、因细纱单纱强力太低，筒子有在高速退绕中发生断头的可能五、筒纱中有回丝的原因分析1、筒子夹头或槽筒刹车不及时或失灵，有发
