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1、AQLACCEPTANCEQUALITYLIMI接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有，AQLQ40,AQLQ65,AQL10,AQLiqAQL25,AQL40,AQL65AQL10QAQL150AQL25QAQL40QAQL650AQL100Q不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明：验货的时候根据抽样方案，服装批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格
2、与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次批量的合格质量水平（AQL）为，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表正常检查一次抽样方案AQL是-ACCEPTQUALITYLEVEL的简称，是一个国际标准：1 ）AC=Acceptablenumber=使用箭头下面的第一个数值=使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。2 ）。10是用电子产品，医疗器械等检验是用于服装，纺织品等检验它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表说明当订单数量w抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组Ac,Re保持不变：Ac
3、Accept（合格判定数）；Re-Reject（不合格判定数）。举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照标准抽查125件，次品数W7就PASS（通过），次品数8就FAIL（不合格）。AQLt样计划允收标准表(INSPECTIONANDLABORATORYTESTINGMIL-STD105E由样计戈U表)抽样批量特殊检验标准SPECIALINSPECTIONLEVEL一般检验标准GENERALINSPECTIONLEVELS-1S-2S-3S-4Inm2TO8AAAAAAB9TO15AAAAABC16TO25AABBBCD26TO50ABBCCDE51TO90BBCCCEF91TO150BB
4、CDDFG151TO280BCDEEGH281TO500BCDEFHJ501TO1200CCEFGJK1201TO3200CDEGHKL3201TO10000CDFGJLM10001TO35000CDFHKMN35001TO150000DEGJLNP150001TO500000DEGJMPQ500001ANDOVERDEHKNQRCodeSampleAcceptableQualityLevels(NormalInspection)允收水准LetterSize抽样代码抽样数目AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReA2J01B3J01TC5JJJ0
5、1TJD80101T01TJ12E13JTJ1223F201J01JJ122334G3201T01TJ12233456H5001TJ1223345678J80TJJ12233456781011K12501122334567810111415L200个T1223345678101114152122M3151223345678101114152122N5001223345678101114152122P8001223345678101114152122Q125023345678101114152122TR2000345678101114152122一般检验单一抽样计划允收标准表SingleSamp
6、lingPlansforNormalInspectionJ=使用箭头向下第一个抽样计划，若抽样数等于或大于批量数则作100%佥验。T=使用箭头向上第一个抽样计划。AQL=aacceptancequalitylevel质量接受标准AQL理论（AcceptanceQualityLevel,可接受质量水平）是基于统计学的假设，即任何事物都存在偏差，如手术事故率不能超过百分之几，邮递错投率不能超过百分之几等等标准。AQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以“批次不合格品率”或者“
7、每百单位缺陷率”表示。AQL与采样大小（所谓采样大小，是否可以理解为样本大小”即samplesize?）的关系，在于一个检验水平（I、II、III三个一般检查水平，以及S-1、S-2、S-3、S-4四个特殊检查水平）和宽严程度（severities）之转换。举例二，一个产品批量N=4000,协定的AQL=%,选择检查水平为II,则调整型一次抽检方案确定的步骤为：1）根据AQL抽样计划允收标准表，查得样本含量代码为L;2）确定“正常抽检方案”：L与AQL=%所对应的合格判定数为7,不合格判定数为8,样本含量为n=200。其含义为：4000个产品中抽取200个样品送检，这200个中如果不合格数小于
8、等于7,则整批产品合格；大于等于8,则整批不合格；3）同样的方法，确定“加严”、“放宽”、“特宽”的抽检方案；4）将四个抽检方案合并一处，运用动态转换规则（SAP系统中有，术语dynamicmodificationrule）,就构成了“调整型一次抽检方案”；5）以上的仞子遵循GB2828标准，X应于ISO2859（计数）；SAP系统版本中有ISO版本的Samplescheme.6）参看SA刖准系统中的dynamicmodificationru引言利用国家标准制定统计抽样检验方案时，质量水平（AQLPRQLQ,RQLAOQAOQL,检查水平（IL）,批量N,通常是检索抽样方案的重要参数。选择检查
9、水平（IL）与批量（N）的规定或原则一般比较明确，容易掌握。而对质量水平的选择是一个生产方和适用方共同关注的焦点，涉及到质量控制、生产管理、营销策略并且和统计检验的理论和实践联系在一起，头绪较多，不易掌握。这里仅就质量水平主要是可接收质量水平AQL的意义，重点对连数批抽样计划设计过程中确定AQL的原则、方法以及AQL的分配做一介绍，供个位在工作过程中参考。1、 质量水平的意义我们首先简要地介绍几个有关统计抽样检验标准中几个涉及质量水平的概念，他们是：可接收质量水平AQL，生产方风险质量PRQ极限质量水平LQ不合格质量水平RQL平均检出（出厂）质量AOQ平均检出（出厂）质量上限AOQL。1 1可
10、接收质量水平AQL1 11AQL的定义对于连续批序列，为进行抽样检查，认为满意的过程平均的最低的质量水平。112AQL的意义当提交批为一系列的连续批时，采用GB/T2828的抽样计戈IJ,主要目的是当批质量处于AQL时能以高概率接收，即在批质量处在合格质量水平时控制生产方的风险比较小。这样一方面保护生产方；一方面告诉生产方，只要他的产品的过程平均质量比AQL好。那么，绝大部分的批可以被使用方接收，这样就可以促使生产方保持和改进产品质量。另一方面，通过调整检查的严格度也可以促使生产方改进产品质最。113AQL的作用主要用于检索连续批抽样计划。见于GB/T2828，ISO2859，GB/T6378
11、。12生产方风险质量PRQ121PRQ的定义生产方按合同规定提供产品批的质量p0符合要求，但按照统计抽样检验方案该批仍有“可能被拒收。这个p0就是PRQ。122PRQ的意义一般情况下当产品的质量等于PRQ是。统计抽样方案应依高概率接收（1-“）。它实质上就是我们常说的合格质量水平，也可把它称为合格质量水平，也记为AQL可能被拒收的可能性，就是生产方承担的风险一一在统计上称为弃真概率。122PRQ的意义PRQ制定统计抽样方案一个重要参数。出于保护生产方的统计抽样方案、两点型统计抽样方案都要用到PRQ1.3极限质量LQ与适用方风险质量CRQ1.3.1LQ与CRQ勺定义1.3.2LQ与CRQ勺意义如
12、果检验批足孤立批或很少的几批，以至无法调整检验的严格度时，严格控制住一个劣质批被判为合格的机会就显得格外重要了。也有这样的情形，对生产方来说，他所生产的确实是一系列的连续批；但是，使用方却只购买其中的中独一批，这样的使用方也特别关心LQ值。1.3.3LQ与CRQ勺作用在GB/T8051,GB/T13546和GB/T15239中部使用了LQ作为批质量指标。1. 4平均检出质量AOQW平均检出质量上限AOQL2. 4.1AOQ与AOQL的意义3. 4.2AOQ与AOQL的作用2、 确定AQL的原则GB/T2828 这样一个AQL是可接收的和不可接收的过程平均的分界线，是与抽样计划有关的一个质量参数，也是从抽什系统中检索抽样计划的一种索引，为了确定适当的AQL值，这里提出一些原则；但是，迄今还没有一种方法可以运用于一切不同的场合。下面给出确定AQL时应遵循的一些原则AQL值是一个满意的过程平均质量，预期供货方的批平均质量不会超过此值。考虑产品的用途和由于产品失效所引起的后果。比如，同一种规格的电子元件，用于一般民用设备比用于军事设备时AQL值可以大一些；用于普通仪表比用于精密仪表时的AQL值可以大一些。
