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1、目录第一篇 化学水处理运行规程第一章 总 则4第一节 概述4第二节 工艺流程4第三节 设备规范4第二章 水处理设备的启动、运行及停止6第一节各种水泵的启动、运行和停止6第二节水处理设备启停、运行的手动操作6第三章 过滤器的反洗及RO装置的停用保护 8第二节 过滤器的反洗8第二节 RO 装置的停用保护8第四章RO装置膜污染物及清洗条件 9第五章 异常事故处理10第二篇 汽水监督规程第一章 机炉水汽质量规范12第一节 水汽质量标准12第二节 汽水取样12第二章 给水处理与炉水处理13第一节 给水加氨处理13第二节 炉水处理13第三章 机炉启动、运行、停止的化学监督14第一节 锅炉启动时的化学监督1
2、4第二节 机组运行中的化学监督14第三节 机炉停运时应做的工作14第四章 水汽异常现象的原因分析及处理15第三篇 水质测定方法第一章 硬度的测定18第二章 碱度的测定20第三章 其他指标的测定22第四篇 循环水处理第一章 原水的净化处理23第二章 循环水杀菌处理23第一篇 化学水处理运行规程第一章 总 则第一节 概 述本厂化学制水系统总出力为10t/h,由过滤设备、反渗透装置组成，由中 材节能设计，无锡威博安装。第二节 工艺流程一、制水流程由水源来原水f原水箱f原水泵f加凝聚剂f多介质过滤器f活性炭过滤 器f加专用阻垢剂f5p m精密保安过滤器f高压泵f反渗透装置f软水箱。二、RO 膜清洗系统
3、：溶药箱f清洗泵f 5m保安过滤器f去RO装置f溶药箱第三节 设备规范一、过滤系统名称多介质过滤器活性碳过滤器台数11型号GJA-150GHTA-150规格015OOX355Omm01500X3550mm设计出力17.5m/h17.5m3/h工作压力PV0.6MPaPV0.6MPa滤料及高层无烟煤400mm石英砂800mm活性炭2000mm名称保安过滤器清洗过滤器台数11规格申 300X 1350mm申 300X 1350mm出力14m3/h14m/h精度5um5um滤芯数量1212、反渗透装置型号SR0-10产水量10m3/h膜元件CPA3-8040（12 支）系统脱盐率三 99.6%系统回
4、收率$75%出水残余硬度V0.03mmol/L 以 1/2Ca2+ 1/2Mg2计）三、水泵名称原水泵（台）软水泵（2台）清洗泵一台高压泵（台）型号IS65-50-160IH50-32-200CHL16-30CDL16-140流量1530m3/h7.5 15m3/h18m/h16m/h扬程35 30m51.8 48m30 m166m转速2900r/min2900r/min配用电机功率4kW5.5kW3kW15kW四、计量泵名称数量型号流量扬程电机功率自动加氨计量泵1台P0560 3.8L/h76m0.02kW絮凝剂计量泵1台P0560 3.8L/h76m0.02kW阻垢剂计量泵1台P0560
5、3.8L/h76m0.02kW第二章 水处理设备的启动、运行及停运第一节 各种水泵的启动、运行和停运一、启动前的准备工作1、水泵及电机周围清洁，不允许有杂物堆放，并有充足照明。2、靠背轮保护罩应牢固，用手盘动靠背轮时应轻快灵活。3、地脚螺栓牢固无缺，电动机接地线良好。4、轴承室要有足够质量合格的润滑油。5、水泵入口侧的水箱应有足够的水量，开启水泵入口门，开启水泵排气阀， 当气排完后应有水冒出，再将排气阀关闭。6、停运期超过 7 天的电动机，或发现有水溅到电动机上，应通知电气值班 人员测量绝缘合格后方可启动。二、启动、运行、维护和停运1、启动水泵时，先开入口门，按启动按钮，待水泵的出口压力升到额
6、定数 值时，再开水泵出口门。2、检查密封水，调整到适量，水泵运行时，电动机温度不得超过100C，其 温升最高不得超过65C。3、运行中的水泵和电动机每小时检查一次， 检查水泵出口压力、流量、电流、温度、油质、油位、震动等，如发现水泵或电机有异常声音，应通知班长切 换其它运行方式，如果发现电动机或轴承冒烟时应立即停泵检查原因。4、水泵和电动机运行或停运时，周围应保持清洁，不许有水、液体溅到电 动机和水泵上。5、水泵停运时，先关出口门，再停电动机。第二节 水处理设备启停、运行的手动操作一、过滤设备投运前检查1、各设备处于备用状态，原水箱水位处于1/2 以上，并检查水质符合要求。2、各加药箱药液配好
7、备用，各备用泵试运正常。3、各仪表良好，阀门开关正常，动作良好。二、反渗透投运前检查1、反渗透管路已冲好。2、不合格产品水排放门和产品水出口门必须全开。3、浓水流量控制门处于开启位置。4、高压泵不运行，冲洗反渗透时阻垢剂加药泵不得投运。三、启动操作1、开启过滤器入口门、空气门，启动原水泵，开原水泵出口门。2、投入相关表计及絮凝剂加药系统。3、检查过滤器入口余氯在0.1 mg/L范围内，浊度V1FTU。4、当过滤器空气门出水后关闭空气门，开大正排门，正洗至排水清浊度V 1FTU,PH值6.57.5,加药量稳定，开启过滤器出口门，同时关闭过滤器正 排门，启动阻垢剂加药泵。5、开启保安过滤器入口门，
8、调整维持保安过滤器压力在0.20.3MPa，检 查打开高压泵入口阀门，并保证泵供水充足。6、在RO就地盘上打开反渗透浓水快冲门、高压泵出口电动门，打开不合格 产品水排放门，启动高压泵。7、调整高压泵出口手动节流阀直至高压泵出口压力为1.3MPa,调整浓水排 放门，使浓水流量为5t/h,回收率在75%左右。四、运行监督1、按规定对设备出水水质进行化验监督，按时对所辖设备进行巡回检查，并 认真做好记录。若有异常应立即进行处理，必要时汇报值班长和车间。2、发现水质恶化时，应立即切断水源，特别是当浊度超过1FTU时，应立即 停止反渗透运行。（可暂不低压冲洗反渗透，待水质合格后可按规定进行低 压冲洗）。
9、五、停运操作1、过滤器必须在 RO 系统停运后才能停运。2、打开RO装置不合格产品水排放门，停止高压泵、阻垢剂泵运行，同时打 开浓水快冲门，RO装置开始进行低压冲洗。4、RO 装置低压冲洗 15分钟后关闭高压泵及保安过滤器入口门。5、停运过滤器，停原水加药系统。第三章 过滤器的反洗及RO装置的停用保护第一节 过滤器的反洗一、过滤器的反洗条件：当过滤器进出口压差O.lMpa，应进行反洗。二、过滤器的反洗步骤：1 、水反洗： 稍开过滤器反洗进水门，启动原水泵，慢慢开大过滤器反洗进水门，反 洗强度应使滤料不被冲出为宜。 反洗至排水清澈为止，停反洗泵，关闭过 滤器反洗进水门，反洗排水门。4、正洗： 打
10、开过滤器进水门、空气门，微开正排门，待空气门出水后，全开过滤 器正排门，关闭空气门，进行正洗，正洗合格后投运或备用。第二节 RO 装置的停用保护一、停运少于 7 天保护1、用预处理合格水低压冲洗膜元件 15 分钟，夏季 24 小时，冬季 48 小时冲 洗 1 次或直接启动 RO 装置运行；2、系统中充满水的情况下，关闭冲洗进水门，排水门。二、停运超过7天保护（系统必须运行48小时以上）1、使用无氧化剂的0.5%1% （质量分数）的甲醛或0.5%1% （质量分数）亚硫酸氢钠冲洗系统，连续冲洗直到浓水排放中含有 0.5%甲醛或 0.5%亚硫 酸氢钠为止，冲洗时间约为 30 分钟；2、系统中充满上述
11、两种溶液之一的情况下，关闭冲洗进水门，排水门及其 它阀门。第四章 RO 装置膜污染及清洗方案反渗透装置在运行一段时间之后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在 的悬浮物及难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、 金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机及有机沉积混 合物、各种有机物、微生物（藻类、霉菌、真菌等）等污染。一、当反渗透装置出现以下症状时，需对膜元件进行化学清洗：1、在正常压力下，产水量较正常值下降10%15%；2、标准系统压差增加10%15%；3、标准系统脱盐率下降 2%5%、产品水含盐量明显增加；4、已证实有污染或结垢发生。二、反渗透膜清洗方案1、清洗
12、液选择柠檬酸（100%粉末）：调节PH值至3.04.0盐酸（36%浓度）：调节PH值至2.0氢氧化钠（100%片状）：调节PH值至122、化学清洗程序化学清洗采用先柠檬酸液清洗，然后盐酸清洗，最后氢氧化钠清洗 的程序进行，具体步骤为：a. 用清洗泵将干净的软化水从清洗液箱打入反渗透装置并排放及 分钟；b. 用干净的软化水的清洗液箱中配制出清洗液；c. 用清洗泵将清洗液在反渗透装置中循环两小时；d. 清洗完成之后，将清洗液箱中清洗液排净并进行冲洗，然后向清洗液箱中充满干净的软水进行下一步冲洗；e. 在全部清洗结束之后，在产水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫及清洗液。第五章
13、异常事故处理一、事故处理原则1、事故发生后值班人员要镇静，以保证能正确迅速的处理事故；2、水质劣化时必须确保各种仪表无误，化验仪器、药品和分析方法完全正确，然后迅速查找原因进行处理；3、在没有威胁人身设备安全的情况下，处理时以不影响送水和确保机 炉运行为原则；4、遇有重大事故，应逐级汇报，在值长、车间主任指导下迅速采取措施，排除故障；5、事故处理后，值班人员将事故和处理经过详细记录在当班运行日志 中。二、过滤器异常处理1、出水不合格原因处理措施运行时间过长及时反洗反洗强度过大、造成偏流反洗强度控制合理2、出水带砂原因处理措施配水装置损坏或滤料破碎检修3、RO给水浊度及过滤器出水SDI值不合格原因处理措施凝聚剂剂量不合格调整凝聚剂加入量过滤器反洗不合格调整反洗时
