双层玻璃反应釜的设计与使用

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1、双层玻璃反应釜的设计与使用深圳市雷克曼生物技术有限公司版权所有，谢绝剽窃双层玻璃反应釜工作示意图双层玻璃反应釜均用GG17 G3.3等高硼硅材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡 轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、可满足各种物料的特殊反应要求。 无级变速减速机，密封装置可采用机械密封，加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等 结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工 作环境的工艺需要。如客户需要二次反应、连续反应、或反应、蒸发、浓缩连续进行，也可 以定做连体双层玻璃反应釜。双层玻璃反应釜的使用条件双层玻璃反应釜根据搅拌过程的目的与搅拌器

2、造成的流动状态判断该过程所适 用的浆型，这是一种比较合用的方法。推荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类， 前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。双层玻璃反应釜选用时根据搅拌目的及 流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推荐的介质粘度范围、搅拌转速 范围和槽的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选 型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加 具体。比较上述可以看到，双层玻璃反应釜选型的根据和结果还是比较一致的。下面对其中双层玻璃反应釜使用的几个主要的程再作些

3、说明。 低粘度均相液体混 合，是难度较小的一种搅拌过程， 只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于双层玻璃反应釜推进式搅拌器的循环能力强且消耗动力少，所以是用途最广泛的。而双层玻璃反应釜涡轮式搅拌器因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但这对于 混合的过程没有太大的必要，所以在需要大容量的液体搅拌时，其循环能力就显得不 足。在溶液分散操作的过程， 涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力， 所以最为适用 特别是平直叶涡轮的剪切力比折叶和弯叶的剪切力大，更加适合溶液分散的操作。双层玻璃反应釜推进式、浆式搅拌器由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液 体分散量较小的情况下才可使用，而其中浆式很

4、少用于分散操作。分散操作都有挡板 来加强剪切效果。双层玻璃反应釜面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮 等，供操作者操作使用。双层玻璃反应釜的搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上，采用双闭 环控制系统，具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点， 并且具备限制超速 过流等完善的保护功能广州忧化，双层玻璃反应釜调节调速”旋钮即可改变直流电机 的直流电压，从而改变电机的转速，达到控制搅拌速度的目的。加热电路中采用固态 继电器（俗称调压块）调压，使加热电路趋于简单化，只要调节调压”旋钮即可调节 加热功率，同时，加热电路的控制部分配备智能化数显表，所有外接引线均从后面板 通过

5、防水接头由控制器内的接线端子引出。双层玻璃反应釜的应用双层玻璃反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来 完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。现阶段我国新材料科技及生 物技术的发展使得双层玻璃反应釜有了更加广阔的应用天地。 很多新材料的合成例如 高功能材料、记忆合金等材料的合成都离不开双层玻璃反应釜，最近国内新兴的电池 行业使得双层玻璃反应釜有了更广阔的施展空间。双层玻璃反应釜的特性 双层玻璃反应釜的广义理解即是反应釜体是双层玻璃的容器， 通过对容器结构的 设计及电器参数的配置， 实现生产工艺要求的加热、 蒸发、冷却及低高速的混配功能。 反应过程中的压力要求对

6、容器的设计要求也不尽相同。 生产必须严格按照相应的标准 加工、检测并试运行。双层玻璃反应釜操作的条件也根据不同的生产工艺而变化。双层玻璃反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产 型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、 氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等。双层玻璃反应釜是综合反应容器， 根据反应条件对双层玻璃反应釜结构功能及配 置附件的设计。 从开始的进料 -反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好 的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物 /产物浓度等重要参数 进行严格的调控。双层玻璃反应釜的安装使用：

7、1、双层玻璃反应釜应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况 决定，设备与工作台四周应留有一定的空间，以便安装与后期维修。2、双层玻璃反应釜安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度（倾斜度）不 得大于设备总高度的 1/1000 。3、双层玻璃反应釜设备本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的 要求配备。4、双层玻璃反应釜安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠，各连接 管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。5、双层玻璃反应釜开机前减速机注入 46# 机械油，打开电机防护罩用手转动风 叶检查有无卡怠现象，搅拌桨有无刮壁现象，清理釜内污物，方可开机。空车

8、运转 3 0 分钟无不正常噪音、振动，方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。 双层玻璃反应釜的结构形式双层玻璃反应釜反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支 承等组成。 双层玻璃反应釜的搅拌形式一般有锚式、 桨式、涡轮式、推进式或框式等， 搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在 釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加 热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外 （内 ）盘管加热等，双层玻璃反应釜 的冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却。支撑座有台板式和井字架式等，一般 1L-10 L 双层玻璃反应釜

9、使用台板式支撑座， 10L-100L 双层玻璃反应釜采用井字架式支承座， 10L 双层玻璃反应釜可以使用台板式也可以使用井字架式，具体情况根据用户需求来 定。转速超过 160 转以上宜使用齿轮减速机，釜口数量、规格或其它要求可根据用户 要求设计、制作。双层玻璃反应釜注意事项一、维护及安全1、双层玻璃反应釜使用时应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作 使用，以免造成危险；2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护 和保养；3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆，压紧密封面，达到密封效果。关闭时不 易用力过猛， 以免损坏密封面；4、双层玻璃反应釜电气控制仪表应由专人

10、操作，并按规定设置过载保护设施。5、双层玻璃反应釜的操作及维修人员在进行操作或维修时应将手表、戒指等硬 物摘下，以免对玻璃件造成破损，特别是钻石戒指对玻璃配件轻微挂碰都会造成致命 的伤害。二、双层玻璃反应釜常见故障现象及原因1、开启电源开关， 指示灯不亮：外接电源未通或接触不良 请专业电工检查电源， 插座；2、保险管短路：将电源开关置于 OFF 位置，再换置保险管；3、电源指示灯亮，但不旋转：旋转轴生锈，停止使用，与供应商联系。电机， 电气箱故障，未连接七芯插头，重新连接七芯插头；4、真空突然消失：玻璃有裂痕，开关有破损检查玻璃部件，调换开关；5、有真空，但抽不上：密封圈磨损，连接真空开关泄漏

11、请更换密封圈、开关；6、真空时有时无： 钢轴上有污垢连接器有松动 请清除污垢检查真空表、 真空泵；7、真空软管老化：请更换真空软管。双层玻璃反应釜的保养双层玻璃反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况， 减速器润滑油不足应 立即补充，电加热介质油每半年要进行更换，对夹套和盖子上等部位的安全阀、压力 表、温度表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，如果有故障要即时调换或 修理，设备不用时，一定用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗釜体，保持外表清 洁和内胆光亮，达到耐用的目的。双层玻璃反应釜的特殊设计双层玻璃反应釜一般设计成圆柱形， 其径/长比为 0.66/1.0 。其顶和底制成碟状 顶盖用

12、凸缘状的法兰固定，底则固定在金属架上。顶盖上设有若干个开口如温度计套管、加料口、排气口、搅拌口、回流口等。双层玻璃反应釜中常用的反应物料有：1、相容或不相容的液体。液体的混合很容易通过搅拌或机械混合来实现。2、液体与适当粒径的固体反应物的非均相混合。在这种情况下借助混合器不可 能将这些物料完全混合。混合作用力一消失，固体物料便会沉淀到釜底形成一不导热 的物料层并出现下述现象：固体反应物炭化，混合物颜色变深，炭化的物料浪费了，热能和时间浪费了，聚合反应不均匀，聚合物成分不均匀，由于物料和能量的浪费而影响生态环境。为了避免出现这些问题，可以分两步多次添加反应物料：a) 第一步先将液体反应物料加到双

13、层玻璃反应釜中将介质温度加热到稍高于反 应温度或固体反应物的熔点。b) 在不断搅拌的情况下慢慢添加固体反应物让它不断反应或溶解，避免发生沉 淀。但是这种速度不可能精确保持，有时还会发生沉淀和结焦的现象。而且这样需要 很长时间才能完成反应。新的设计概念为了避免上述固体反应物料沉淀到釜底的情况发生， 设计了一种新的双层玻璃反 应釜。双层玻璃反应釜的基本设计和加热方式保持不变。 主要的变化是改进反应釜底。因为所有的问题都是因为固体反应物料沉淀到釜底造成的。 那么主要的解决办法 是要在即使没有混合或搅拌的情况下也要避免发生沉淀。 这可通过加进一个辅助的釜 底而实现，该辅 助的底比实际的稍高一点，留出310厘米的间隙。这样固体反应 物将沉淀在这个辅助的底上，而不会在实际的双层玻璃反应釜底上形成绝热层。通过 釜底间隙间的对流作用热传递将是连续均 匀的。辅助的釜底用高硼硅 GG3.3 制成，上面带有许多小孔，孔径比反应物料的粒径略 小。将这种筛网做成圆形。其边缘向下弯曲作支撑。当固体反应物料负荷 很重时， 辅助底下 面可以加一个 510 厘米宽的高硼硅玻璃环作为支撑。这样便可避免固体物料集中在釜底，因过热而引起的物料炭化，产物颜色变深。客户在使用过程中如有任何问题都可以和我们联系， 我们将以最大的热情来帮助 客户解决使用中的问题，从而也可以提高我们产品的品质。