钢结构通用制作安装施工方案

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1、XXXXXX钢结构工程制作安装施工方案编制：审核：批准：xxxxxxxx钢结构有限责任公司2014年6月目录一、工程概况二、施工准备三、钢结构制作方法四、钢结构焊接工艺五、钢结构安装方法 六、金属压型板安装方法七、劳动力计划八、主要机具设备计划九、施工进度及保证措施十、质量保证措施十一、安全文明施工措施一、工程概况1、工程简介1.1工程名称：XXXXXXX钢结构制作及安装工程1.2工程建设单位：xxxxx有限公司1.3工程地点： XXXXXX1.4工程特点1、 本工程为 xxxxxxxx钢结构制作及安装工程，厂房建筑面积约为：432叭主跨度为24m, 副跨度为18m,柱距6m。主厂房檐高为13

2、.5m，其中（纵轴AB、横轴113）为老厂房；（纵 轴AB、横轴1316）为扩建厂房。本工程门式钢架和吊车梁均采用 Q235B;屋面檩条采用Q235B, C160*70*20*3墙梁采用Q235B,檩条大小为C160*70*20*3隅撑材质采用Q235B, 柱间支撑材质采用 Q235B。2、屋面为彩钢压型板，型号为 YX66-394-78饉，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板； 3、屋面为彩钢压型板，型号为 YX35-125-750（V125型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板;4、2、12345678910111213屋面为自然排水，屋面坡度为 8%编制依据钢结构工程施工质量验收规范 GB5020

3、5-2001冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002低合金高强度结构钢 GB/T1591-1994钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1228-2006钢结构用高强度大六角头螺母 GB/T1229-2006钢结构用高强度垫圈 GB/T1230-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1231-2006碳钢焊条 GB/T5117-2012埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293-1999六角头螺栓C级GB/T5780-2000六角螺母 GB/T41-2000平垫圈 GB/T95-200214 气焊、手工电弧焊及气

4、体保护焊焊缝剖口的基本形 GB985-200815 埋弧焊焊缝剖口的基本形式 GB986-200816 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-20083、工程工期计划开工日期： 2014年4月1日，计划竣工日期： 2014年7月30日。4、施工质量符合国家标准 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 ，工程质量合格， 一次交验合格率 100。二、施工准备1技术准备1.1图纸会审认真、及时组织公司工程技术人员学习图纸，充分理解设计意图，对图纸中不明确或有矛 盾及有异议的地方进行详细记载，并及时向设计人员提出，做好详细的记录并存档。1.2编制施工技术文件项目部在项目技术

5、负责人的组织下， 项目技术人员编制施工技术文件， 并上报业主审批后， 作为指导施工的主要技术文件1.3编制施工机械设备计划； 1.4编制施工进度计划；1.5编制劳动力计划；2施工现场准备2.1与现场业主、监理协调完成“三通一平”工作；2.2现场配置起重设备、焊接设备及小型工机具等，并做好设备的维护保养工作2.3加工、拼装场地平整，地面夯实；2.4搭设制作及拼装平台；三、钢结构制作方法1、概况说明1.1本工程钢结构制作包括柱、梁系统、支撑系统、屋面檩条、压型板制作等。1.2钢结构制作工艺流程（见下页图）2、钢构件制作单元划分2.1制作单元划分原则 2.1.2应便于构件的加工，运输及安装，构件重量

6、不超过运输和安装设备的能力；2.2钢柱、梁：根据结构设计要求和意图及施工特点，在满足设备起重能力和运输的条件下,构件制作长度根据实际划定 钢结构制作工艺流程图:a* -sk3、零件图绘制 3.1零件图绘制要求施工详图是使原设计图中设计根据现场生产实际进行详细深化，以顺利进行工程施工。因此详图是工程施工加快进度的前提和保证。3.2零件图绘制的内容包括计算机放样与零件图纸绘制两部分。通过计算机放样，逐个核对图纸尺寸和各部件之间的连接关系，发现有疑问之处及时与有关技术部门联系解决，并确定各零件的尺寸。4、厂房钢结构制作工艺流程放样号料切割矫正、成型边缘加工零、部件制孔组对焊接焊接检验 校正除锈涂装检

7、验5、构件加工工艺方案5.1放样、号料、切割项目偏差要求mm画线外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板：-0.5m m； 外卡样板： +5mm气割加工余量2.0mm二次气割加工余量每一加工端：0.5且不小于5mm。焊接收缩余量沿焊缝纵向收缩：0.03- 0.2L%;沿焊缝横向收缩：0.03- 0.75L%;加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.25mm=质量进行复核，如发现不符合要求，应及时反馈到质量技术部门及材料供应部门量项目允许偏差（mm）备注零件的长度、宽度 2.0钢尺检查型钢端头垂直度2.0钢弯尺检查1）大型工件的切割，应先从短边开始。2）在同一块钢板上切割不同尺寸的工件时，应

8、先割大件后割小件。3）在同一块钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的项目允许偏差mm注：t为切割面零件宽度、长度 3.0厚度。切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.05.2制孔同一组内任意两孔间距离 1.0相邻两组的端孔间距离 1.5注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规疋的螺 栓孔；4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。5.3构件组对300毫米，纵向上的拼接长度不小于60（毫米。当为T形交叉时，交叉点的

9、距离不小于200毫米；上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开 200毫米以上项目允许偏差mm截面咼度hH V 500 2.050(X hv 1000 3.0截面咼度b 3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度B/100且不应大于3.0弯曲矢咼（受压构件除外）L/1000且不应大于3.0扭曲H/250且不应大于5.0腹板局部t v 143.0平面度t 142.06檩条制作方案6.1檩条原材料为宽卷板，需要进行檩条板带分条，材质为Q235。檩条板带分条应符合:1）板料的最小厚度不得小于设计值t的0.95咅。2）分条后的板料的宽度误差最大为+5mm；最小为-3mm。3）分条后卷板应进行简易包装，防止运输中散

10、开。6.2檩条压制及要求檩条的压制是在檩条机上，一次连续滚压成形项目允许偏差mm检验方法构件长度 4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔 3.0用钢尺检查距离构件弯曲矢咼1/1000,且不应大于10有拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0用钢尺检查-2.06.3檩条制孔及要求：项目允许偏差mm检验方法构件两端最外侧安装孔距离11 3.0用钢尺检查构件安装孔与孔间距S1、符合图纸要求用钢尺检查S27、除锈涂装7.1钢结构的除锈7.2钢结构的涂装1）按图纸和合同要求进行防腐涂料采购和验收。2）防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计 要求，应具备产品出厂合格证。3）钢结构

11、表面除锈后用两道红丹漆打底。1）掌握好油漆的稠度：稠度过大，会产生脱落、卷皮等现象；稠度过小，会产生漏涂、起 泡、露底等现象。2）在涂刷第二遍防锈底漆时，第一道防锈底漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱落。3）为防止油漆流挂，在操作时做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检查、多理顺。漆刷应选 得硬一点；喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀四、钢结构焊接工艺1、焊接材料的选用原则1.1焊接材料应按设计要求进行选用，化学成份和进行性能必须符合国家标准和行业标准的 有关规定，并且具有质量合格证明书，如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商，同时 应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可

12、实施。1.2本工程按设计图纸要求，焊条、焊剂型号选用如下：钢号手工焊条埋弧焊用焊丝气体保护焊丝Q235BE4303HJ431-H08AH08M n2SiQ345BE5003HJ431-H08AH08M n2Si1.3不同强度的钢材进行连接，焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。1.4焊条的保管：各种规格的焊条应按不同类别、型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地 面上，应垫高，离地面、墙面均大于 300毫米。1.5焊剂、焊条在使用前必须有产品说明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干，无特殊要 求时，焊条、焊剂烘干按下表的规定进行，烘干后的焊条应放在100150度的保温箱（筒） 内，

13、随用随取，碱型焊条在常温下超过4小时应重新加烘干，重新烘干的次数不宜超过两次。2、焊接方法：2.1焊接顺序：3、焊接工艺质量控制3.1焊前准备：3. 2焊接过程控制3.3焊接保证措施331 “H ”型粱翼板、腹板平板拼接焊缝，“H”型粱翼板、腹板组对角焊缝等，为避免产 生接头缺陷或造成未焊满现象，应在起弧、收弧端加设引弧板，引弧板的板厚及坡口型式 应与原焊缝接头形式相同。“控气”处理，即：每瓶C02气体在使用前应气阀朝下放置24小时后，再开启阀门排出 含水分气体后再使用。当出现下列天气时，如无有效防护，不得施焊a雨、雪天b环境湿度高于80%c风速大于2m/s 3.4.焊缝质量要求夹渣、焊瘤、弧

14、坑、电弧擦伤等缺陷 0.5mm连续长度w 100mm且焊缝两边咬边总长w 10%的焊缝全长。五、钢结构安装方法1 、钢结构安装工艺流程1.1 钢构件进场检查，确认无误后方可签字并组织卸车，并具备下列技术文件“重近轻远”的原则，并满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。1.2钢构件的单元划分本工程以不同厂房划分安装单元，先安装第一单元的主构件，随后安装第二、第三单元的 主构件。有柱间支撑的柱优先安装，并及时地安装柱间支撑。第一单元的次构件与第二、 第三单元的主构件同时安装。其它单元依次安装。1.3作业条件1.4钢结构安装工艺流程图（见下页）2、测量方案2.1测量工艺为达到正确的符合精度要求的测量成果，经纬仪、水平仪、钢尺等施工测量器具，在使用前必须经计量部门检定2.2钢柱垂直度测量：钢结构安装工艺流程图2.3对钢结构安装测量的要求： 2.3.4水准点施测复核检验水准点用闭合法，闭合差应小于允许偏差。