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1、http:/ 录1 编制依据-12 工程概况和工程特点-13 施工部署-53.1 工程目标 -53.1.1 工期目标-53.1.2 质量目标-53.1.3 安全目标-53.2 锅炉安装工程施工顺序-53.3 组织机构(附图1) - 63.4 劳动力组织(附表1) - 73.5 主要施工机械设备、机具的选择(附表2) -84 施工准备-105 施工平面规划-105.1 施工总平面布置-105.2 施工用电、用水量-106 施工进度计划-116.1 总控制工期施工进度安排-116.2 施工控制进度横道图(附图2) - 127 安装工程施工方案-137.1 锅炉本体安装施工方案-137.2 机械设备
2、安装施工方案-237.3 电气设备安装-277.4 锅炉房工艺管道安装施工方案-327.5 锅炉保温施工方案-358 确保工期的技术组织措施-369 确保工程质量的措施-379.1 质量组织机构及职责-379.2 措施-379.3 质量通病防治措施-389.4 工程回访服务-3910 安全及文明施工技术措施-4010.1 安全施工措施-4010.2 文明施工措施-4010.3 消防措施-4111 新技术、新工艺、新材料推广应用措施-4212 合理化建议-4213 冬雨期施工技术措施-421编制依据1.1 锅炉安装监督检验规程TSGG2001-20041.2 蒸汽锅炉安全技术监察规程1.3 工业
3、锅炉安装工程施工及验收规范GB50276-981.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5275-981.5 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T12145-991.6 工业管道工程施工及验收规范GB50235-971.7 工业自动仪表施工及验收规范GBJ93-861.8 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605-901.9 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50309-821.10 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.11 电气装置安装工程施工验收规范GB50258-981.12 全国通用电气装置标准图集1.13 工业管道支吊架安
4、装标准图集1.14 工业设备及管道绝热工程验收规范GBJ126-891.15 锅炉安装管理制度吉化公司企业标准1.16 锅炉安装通用工艺规程吉化公司企业标准2工程概况及特点2.1 工程概况2.1.1 本工程是金昌市金川集团公司冶炼厂86号转炉余热锅炉改造工程，本余热锅炉用于86T镍转炉烟气的余热回收。4台转炉余热锅炉共用一个汽包，其中3台交替运行，1台备用。余热锅炉进口与转炉出口水冷烟罩相妆。转炉排出的高温烟气进入余热锅炉，依次经过辐射冷却室、凝渣管屏和四组对流管束。经余热锅炉冷却的烟气进入收尘系统收尘净化，然后送往硫酸系统制取硫酸。余热锅炉蒸发受热面产生的饱和蒸汽经减压后送往厂区热力管网供用
5、户使用。（一）、设计依据：进口烟气量 59500Nm3/h进口烟气温度 800出口烟气温度 36020烟气成分（体积百分比）SO2 CO2 O2 H2O N26.8% 2.5% 7.6% 1.0% 82.1%烟气含尘量 （二）、设计参数： 1、额定蒸汽压力 3.5MPa 2、额定蒸汽温度 244 3、运行压力 3.0 MPa 4、运行蒸汽温度计 235 5、额定蒸发量 16t/h 6、给水温度 104（三）、水质要求：锅炉给水及炉水水质应符合GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的要求。1、给水水质：硬度 2.0u mol/L溶解氧15u g/L铁50u g/L铜1
6、0u g/L油1.0mg/LPH值（25） 8.8-9.22、炉水水质磷酸根 5-15 mg/LPH值（25）9-11（四）、锅炉结构： 本余热锅炉为直通烟道式余热锅炉，采用强制循环，露天布置。 本余热锅炉由辐射冷却室和对流区两部分组成。余热锅炉的水循环采用强制循环，锅筒内的炉水经循环泵加压后送往各组受热面，在受热面中吸热后再返回锅筒。为了确保循环水的合理分配，同时防止水循环的停滞、倒流和脉动现象的发生，在每根受热面管子的入口均装有节流孔板。1、受热面a、辐射冷却室：辐射冷却室长6928mm，宽3200mm，高7432mm（从顶棚到灰斗底），镍转炉的高温烟气首先进入辐射冷却室，以辐射传热的方式
7、将热量传给冷却室四周的膜式水冷壁，使高温烟气和烟尘迅速冷却下来，同时由于冷却室容积较大，烟气流速较低，烟气中颗粒较大的烟尘由于重力的作用而沉降下来。b、对流区在对流区布置有一组凝渣管屏和四组对流管束，全部采用385锅炉钢管弯制而成，沿烟气流动方向依次为：凝渣管屏幕 横向12排，纵向30列，S1=240，S2=40；第一对流管束 横向20排，纵向16列，S1=150，S2=100；第二对流管束 横向25排，纵向16列，S1=120，S2=100；第三、四对流管束 横向30排，纵向18列，S1=100，S2=100；管屏和管束均为悬挂式结构，如需检修可整组从对流区顶部吊出。2、锅筒锅筒内径为200
8、0mm，壁厚为46mm，封头厚46mm，锅筒直段长9000mm，置于余热锅炉顶部18000mm层。汽水混合物进入锅筒后经过两次汽水分离，一次分离装置为缝隙挡板，二次分离装置为钢丝网分离器。3、烟气进出口锅炉进口与镍转炉水冷烟罩出口相接，二者之间留有50mm间隙，在外围装有伸缩节，防止烟气外泄。进口尺寸：30004500mm烟气出口是方形渐缩钢板烟道，其后与收尘系统相接，出口尺寸为25002500mm4、炉墙与顶罩锅炉四周均布置有膜式水冷壁，密封性能比较好，因此炉墙采用敷千家万户炉墙结构，即在二侧墙和前后墙水冷壁外侧，等距地焊上钩钉，覆盖一层150mm厚的CAS保温材料，用钢丝网扎紧，再在外面覆盖厚度为0.8mm的波形板作为外护板。在锅炉顶部装有钢板制成的锅炉顶罩，保护顶棚、集箱和连接管不被雨淋。5、钢架锅炉钢架为露天布置，外框式结构，钢架立柱横向中心距为4400mm，高9800m，锅炉炉体结构和刮板出渣机的全部重量都由位于13382mm的支撑梁承受。6、清灰及除灰余热锅炉采用弹簧锤清除受热面积灰。在余热锅炉的辐射室两侧墙和顶棚水冷壁上共设置12套弹簧锤，通过击打水冷壁以清除其积灰。在对流区装设有32套弹簧锤，通过击打管束顶部的悬吊梁以清除管束上的积灰。在余热锅炉灰斗下装有刮板除灰机，刮板除灰机通过法兰与灰斗相接。在余热锅炉中沉降下来的灰渣通过刮板除灰机送
