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1、6兆伏高能探伤室土建及公用系统专项施工方案四川省第四建筑工程公司二O一0年三月十八日目 录 第一章 工程概况（2） 第二章 大型木模板工程施工（3）第一节 施工计划（3）第二节 技术措施（3）第三节 模板及支撑系统计算（14）第四节 管理（45）第三章 钢筋安装、预埋管线工程 （50）第一节 施工计划（50） 第二节 技术措施（50） 第三节 管理（51）第四章 大体积砼浇注施工 （55）第一节 施工计划（55） 第二节 技术措施（55）第五章 确保防辐射墙质量的技术措施及管理（67）第一节 质量保证措施（67） 第二节 管理（69）第一章 工程概况本工程为6兆伏高能探伤室土建及公用系统工程。
2、合计建筑总面积约为1036.00平方米。辅助房为二层框架结构，层高分别为底层4.8m、二层3.9m。探伤室为单层剪力墙结构，墙体厚度最大为2.7m，板底标高为15.5m（净高），板厚0.8m，采用大型木模板及高强对拉螺栓，防止模板变形；转角处采用槽钢【22进行对拉。剪力墙在施工时需要留施工缝，而为了防止施工缝发生射线泄露，保证混凝土施工质量，在施工缝处必须采取加铅板的措施。轨道基础属于大体积混凝土，为了防止发生砼产生裂缝，需要采取降温措施。钢筋、预埋管件较多，标高变化大。针对该工程特点，为确保该工程顺利进行，严格执行相关标准规范，特编制本工程专项施工方案。总工期安排：总工期为三个月。土方及基础
3、一个月；剪力墙一个月；框架及其余部分一个月。 第二章 大型木模板工程施工 第一节 施工计划 本工程的木模板量较大。因此，在施工基础时必须采购一部分，提前进行模板制作。基础部分（包括框架、剪力墙、轨道），基础模板采用木模。因此，胶合板和木方需要在土方开挖完成前购进少量基础所需部分并且制作完成即可。剪力墙模板（胶合板、木方）需要在基础完成前进入施工现场并按照模板图制作完成。框架模板（胶合板、木方）需要在剪力墙砼浇注完成前进入施工现场并按照模板图制作完成。槽钢【22提前采购回来后进行加工；高强对拉螺栓20提前进行采购或者进行加工。第二节 技术措施一、模板选用1、现浇梁、柱模板采用胶合板=18mm，采
4、用50100木枋做背肋，483.5钢管作柱箍。2、现浇楼板模板选用胶合板=18mm、龙骨采用50100木枋平铺。3、剪力墙模板采用胶合板=18mm，规格为： 1200mm2400mm。采用50100木枋做背肋，A483.5钢管作箍。4、楼梯模板：底模和侧模采用胶合板=18mm，楼梯踏步板采用定尺=50mm木模。5、所有模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，必须能够可靠地承受所浇砼的重量、侧压力和施工荷载。6、木模板配制前，必须先画出模板翻样图，对节点部位、复杂部位。特殊部位要放实样，翻样图和实样经审核无误后方可配模和支模。梁、柱节点部位和剪力墙的模板，必须配制定型模板，以确保节点砼质量
5、。二、模板的安装1、框架梁、板模板的安装安装顺序：放线搭设支模架支梁板底模绑扎钢筋、安垫块支梁板侧模固定梁板模板支梁板节点模板检查校正。梁、板模板的安装方法先支梁、板底模，用50100木枋做第一道背楞置于钢管支架上，其间距楼板200mm，木楞摆放方向应与模板长向垂直，并用25mm长的钢钉钉牢，每块板与木楞相叠处至少2颗钢钉，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，拼缝出用胶带贴缝。根据50cm水平线校核一次标高，再根据板面上已弹梁高的外框线，用线锤校准梁底模的轴线位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后，支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁的两侧支撑架管，若梁高超过600mm，应加设对拉螺栓，
6、梁侧模宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据柱和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。随后按照砼结构工程施工质量验收规范当梁跨度等于或大于4000时，应按设计要求起拱，起拱高度按跨度的1/10003/1000。支撑架搭设方法：以梁为中心定出梁底立杆位置，再向两边布置其他立杆，梁支撑立杆的纵距（跨度方向）l=0.80m，立杆的步距h=1.00m，梁底增加1道承重立杆。板支撑立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.00m，立杆的步距h=1.00m。立杆底部设置通长50300木方垫板。在距地面150处设置纵横向扫地杆，横向扫地杆采用直角扣固定在紧靠纵向扫地杆下方
7、的立杆上。纵横水平杆步距为1000，不足1000增设一道。梁底部沿梁方向设通长水平杆，垂直梁向在两大横杆间设一道小横杆。立杆需要搭接时，其搭接长度不应小于1000，采用不小于2颗旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。1）支架立杆应竖直设置，2000高度的垂直偏差为15mm。2）在每跨位置的纵横向设置剪刀撑。3）支模架钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门办法的生产许可证。钢管、扣件使用前，项目部须按照金属拉伸试验方法（GB/T228），钢管脚手架扣件（GB15831）和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20
8、01）对钢管、扣件质量进行抽样检测，合格后方可使用。具体做法详下图2、柱模的安装支模程序放线设置定位基准水泥砂浆支承面搭支撑调直纠偏安装柱模板检查校正模板固定清除柱模内杂物封闭清扫口。施工要点：（1）、安装前先在基础面或楼板面上弹出纵横轴线和四周边线。（2）、排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。50100木枋料做内楞，用25mm长的钢钉与木模板=18mm钉牢，使拼缝严密，拼缝处用胶带贴缝。(3)、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2-3mm并锯成不斜面。(4)、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱下口应考虑留置两个对称的清扫口。支撑方法柱模采用A483
9、.5双钢管柱箍加固，间距按500mm设置，柱箍与模板间的间隙用木楔楔牢。柱上、中、下用钢管及扣件与满堂支撑架连接固定，与之形成整体保证其稳定性。3、楼梯模板的安装：楼梯模板安装见下图材料选用：A48钢管，50100木枋，胶合板拼缝用塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高差不大于2mm，层板厚薄均匀方正。具体操作方法：班组熟悉图纸，按模板工长下达的模板拼样图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对应安装。支架按常规做法，标高由测量员控制，质安员复核，长平杆严格按标高布线检查后，上册铺50100木枋，上铺层板。关键部分控制处理标高控制：找平杆、木枋都要拉通线检查，班组自检，模板专业工
10、程师复检，质安员最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再架水平仪检查、调整，使整个板底高差3mm。接缝处理：层板选用方正，接缝宽度不大于2mm，先用腻子补缝，再用胶纸粘贴。拆模：所配小模板放中间，横向边截成45斜角，背面用沉头螺栓焊接拉钩，拆模时先拆小模，再拆其余模板，模板拆除后，分编号堆码，清理、刷脱模漆，留待下次使用。4、高支模板安装因为顶板厚度较大（0.8m），每平方米的重量达到2.0吨左右，板底标高为15.5m（净高），所以要确保板底模的支撑牢固，避免模板、支撑系统的变形和破坏，以确保质量。支摸方案（1）板模：模板面板均选用全新18厚砼用胶合板。面板下方满铺木横楞10050，钢管（钢支
11、撑）横向500，纵向500，即设满堂脚手架。水平拉结杆设置500，另外须设剪刀撑（隔一排立杆设置）增强刚度。（2）拆模底模及其支撑系统要等到砼强度达到100%后方可拆除；楼板模板的拆除见一般模板工程。5、剪力墙模板本工程的模板选用大型组合式木模（每块规格为1.22.4m），模板面板均选用全新18厚砼用胶合板以方便模板安装并节约模板安装时间。大型组合式木模安装采用汽车吊运输到位后人工辅助。由于本工程剪力墙的高度较高、墙身较厚（最高为15.5m，最厚为2.7m），侧面压力大。因此，剪力墙采取分段浇注（即留施工缝），大型组合式木模板必须采用高强对拉螺栓（20600），并且在对拉螺栓位置采用双钢管（立
12、杆）和一根横杆作为背杆，以加强模板刚度的要求；在进行剪力墙模板安装的同时，进行满堂脚手架的搭设，增加钢管（连接杆）使对拉螺栓处的背杆与满堂脚手架进行连接，达到增加模板稳定性，防止在浇注砼时模板发生倾斜的作用。模板大样、施工缝留设位置、模板加固等详见下图：（三）、模板安装质量要求1、支模前均应由项目工程师进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由小模调整。2、用于模板的支撑均落在实处，不得有“虚”脚出现。3、柱脚模板应同标号水泥砂浆找平，防止砼浇筑时漏浆造成烂根。4、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇之前，应在清理过的模板上涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结，易脱落，易于
13、操作，易清理，无害于人，不腐蚀模板。5、在靠近模板处电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊接火花烧坏模板板面。6、在安装模板之前，应将各种安装用的线管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时应严格按图纸安装。7、振捣混凝土时，振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。8、预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况，必须按国家现行建筑安装工程质量和检验评定标准进行逐项评定验收。9、梁高度等于或大于600mm时，应加直径12600对拉螺杆控制断面尺寸；梁板跨度等于或大于4m时，应按设计要求起拱。10、模板安装误差严格控制在允许的偏差的范围内（详见下表）超过允许值必须校正。项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸柱、梁、墙+4、-5层高垂直层高小于等于5m6相邻两板面高低差2（四）、模板的拆除1、模板拆除应严格执行拆模通知书制度，未经许可，未下达拆模通知书，任何人不得任意拆模。2、拆模顺序应遵循以下原则：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承
