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1、2013赴谏壁电厂实习报告 电气工程及其自动化2班 学号：1005020214 姓名：吴昊实践概述：2013年1月14号7:20于校南门集合； 9：40到达谏壁电厂并进入侯考室等待； 9:50至11:40分别进行实习安全教育及了解电厂概况与相关专业知识； 11:45至1:10午餐与午休； 1:15至3：50深入谏壁电厂参观了解； 4:00结束参观回校； 2013年1月15日撰写实习报告； 实践目的： 为了更好的了解专业知识，从实践上巩固所学内容，大三上期末期间，我们在学校组织和老师的带领下在镇江谏壁火力发电厂进行了认识实习。 通过对镇江谏壁电厂的认识和了解，将课本与实践结合，对设备有一个系统认
2、识，同时加深对电气行业的了解，拓展自身的专业知识面，为以后专业学习及个人发展打下基础。实践背景：国电谏壁发电厂始建于1959年， 是我国自行设计、自行安装、自我完善的特大型火力发电厂。现归国电集团管辖。从90年代起，年发电量均超过100亿度。全厂占地439.09公顷，至2012年6月现有职工2980人，目前装机容量3980MW，拥有6台33万千瓦亚临界机组和2台100万千瓦超超临界机组。谏壁发电厂位于江苏省镇江市东南约15km，在长江南岸，处于苏南电网中心。厂址北面为长江；南面紧靠镇常国家公路（镇江常州）；东侧为镇江地区新引河及谏壁抽水站，在厂址和新引河之间尚有二个自然村落（雪沟村、张家村）和
3、电厂早期生活区；西邻谏壁镇（属镇江市）及京杭大运河入口，紧靠厂址西侧为原江苏省电建三公司基地(现已归电厂所有)和谏壁镇江口村与之隔墙为邻。谏壁发电厂是华东电网的主力电厂之一，目前除一三期6台机组已退役拆除外，全厂总容量为2980MW。目前共有四期6台在役发电机组，即四期（#7 、#8）五期（ #9 、#10 ）六期（#11 、#12）七期（#13 、#14 ）。其中#7#10是原上海锅炉厂70年代设计制造的产品，当时为国造最大发电机组，1997年开始，陆续由UP型直流锅炉改制成单炉膛双切圆控制循环锅炉，锅炉效率由改造前的89%提高到9231%，调峰能力大大提高,机组出力也增大30MW，开创了同
4、类老锅炉改造的先河。#11、#12为“大代小”工程机组，出力330MW。于03年开工建设，04年9月投产。其中11号机组在全国火电机组(300MW级)竞赛第36届年会上，获得国产机组唯一的特等奖。七期“上大压小”工程21000MW机组在已拆除机组的场地上进行扩建，工程选用上海超临界塔式炉，型号：SG-3040/27.46-M。2009年4月中旬，谏壁发电厂1X1000MW工程获国家发改委正式批复，第二台参与“评优”正按计划稳步推进。2009年5月26日，谏壁发电厂举行一系列隆重热烈的活动，喜迎建厂50周年.2009年5月28日，举行了盛大的1x1000MW机组开工典礼。实践具体内容： 14日在
5、赵晋泉和周玲老师的带领下，我们开始了一天的实习，早晨的大雾并没有影响我们实习的热情，我们早早的集合出发，到达后首先由电厂师傅对我们进行实习安全教育，然后由电厂技术人员讲解相关的专业知识，我们大体了解到火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能蒸汽的热势能机械能电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。辅助三大主机的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。徐塘火力发电厂的原料就是原煤。原煤用车或船运送到发电厂的
6、储煤场（南京协鑫污泥发电厂是用运煤船到电厂码头），再用输煤皮带输送到煤斗。再从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时输送热空气来干燥和输送煤粉。最后送入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器和脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底
7、部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水
8、中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，这就形成循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。 下午我们戴上安全帽随着带队老师和技术人员进入电厂实习，经过短暂的参观了解，在大体上我认为厂区总体环境良好，干净整洁，配套生活设施完善，尤其是厂前区，如同公园。
9、由于电厂中大型动力机械众多，生产环境噪音较大，在较近距离上谈话声音即无法听清。尤其是水泵房和磨煤机处，可谓是震耳欲聋。#9-#12号机由于采用了湿法脱硫装置，烟气处理较为彻底，烟囱出口处无明显烟迹。机组密封性较好，空气中无明显粉尘感。集控室环境良好，利于运行值班人员长时间监盘。 经过实习带队老师以及电厂技术人员的介绍，我们了解到全厂目前共有6台三期在役发电机组，即四期（7 8）五期（ 9 10 ）六期（11 12），均为300MW级凝汽式汽轮发电机组。其中710是原上海锅炉厂70年代设计制造的产品，当时为国造最大发电机组，1997年由UP型直流锅炉改制成单炉膛双切园控制循环锅炉，锅炉效率由改造
10、前的89提高到9231，调峰能力也大大提高,机组出力也增大了30MW，开创了国造同类老锅炉改造的先河。#1112为“大带小”机组，出力330MW。于03年开工建设，04年9月投产。其中11号机组在全国火电机组(300MW级)竞赛第36届年会上，获得国产机组唯一的特等奖。 在生产现场我们看到工作在生产一线的运行工人，他们没有节假日 , 也没有娱乐活动 , 每天接触的是一些机器和仪表，日夜看护着发电机组，周而复始。通过体会，我感觉到上运行是最耗精力的，白天、黑夜被颠倒，人的正常生活规律被改变。进入生产现场他们就必须集中精力，眼观跑、冒、滴、漏，仪表指示；耳听声音变化，手试温度和振动；鼻闻异味；经过
11、一系列的认真检查，分析设备异常及机组运行状况，做到心中有数。监盘更是一项十分枯燥和单调的工作，数小时不停地盯着仪表、PC工作站，任意参数超出范围都要及时调整，丝毫不敢怠慢。某些人不了解运行工作的艰辛，觉得每天就坐在那儿，毫无负担。其实不然，运行人员坐着，表面看似轻松，内心却并不平静，有一种无形的心理压力，时刻观察仪表指示的变化，对比分析，以便应对突如其来的变化。运行工作，平淡、琐碎，确十分的重要，需要很强的专业技能和定力。 参观过程中，我们见到3000转每分的励磁机，见到330mv的汽轮机，见到上海锅炉厂的锅炉。期间老师和师傅边走边解释，结合理论，我们学到火电厂主要由三大设备组成：锅炉、汽轮机
12、、电机。生产过程实质上是四个能量形态的转化过程，首先是化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃气机的燃烧室内完成，再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃气轮机完成，最后通过发电机将机械能转变为电能。 火力发电厂的原料就是原煤。原煤从煤都落下游给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。 燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排除之后，由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，重转汽轮机，从而带动发电机发电实习总结： 实习带我们走进工作环境，了解工作环境，参加了认识实习，有助于我们在校大学生更新观念，吸收新的知识与思想，意识到理论与实践结合的重要性。 此次运行实习，时间虽短，但收获颇多，三年所学之专业知识与电厂生产实际相结合，使课本所学形象化，对电厂的认识更加清晰，对将来所要从事的行业有了更加深切的认知，并在思想上有了一定的准备。
