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1、 附着式外爬升架技术交底工程名称南充现代物流园棚户改造二期还房B区项目10号楼交底部位附着式外爬升脚手架施工施工单位四川南烁建筑劳务有限公司交底日期年 月 日1.附着升降脚手架施工工艺流程图2.勘测确认布架方案材料进场后，我方现场指导人员需根据布架施工方案对实际施工现场进行勘测，勘测内容包括塔吊位置、窗口位置、空调板位置、阳台位置、特殊装饰处等。如有与图纸冲突或不符以及变动应及时根据现场做出合理调整。3.操作平台的组装、搭设本工程使用的亿安附着升降脚手架，由于其相关安装和操作要求的特殊性，需要在工程施工进入标准层前按规范要求搭设操作平台。3.1材料要求操作平台要求具有一定的承载能力，所有使用的
2、钢管、扣件必须为合格的国标材料。钢管不得有变形或弯曲现象，所有使用的扣件不能有螺栓、螺帽滑丝或配合过松现象。3.2技术要求（1）操作平台在首层地面以上1.2米处搭设。平台内立杆距墙尺寸不大于0.3米，宽度1.2-1.5米，水平度误差控制在20mm每10米跨度。操作平台搭设完毕后必须有加固措施，应在平台顶部按每3米一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固，其承载能力为6KN/m2。（2）操作平台搭设于落地脚手架上。由于落地脚手架宽度较小，需从首层开始放宽架体宽度以便搭设操作平台。具体操作如下： 从首层层开始放宽架体宽度，该步所有与大横杆立杆相连的扣件以下全部加装一个防滑扣件；下部架体立杆跨度与要求不
3、符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立杆必向下与2根大横杆进行扣接； 下部架体必须有可靠的拉接和卸载措施；落地脚手架必须有可靠的防沉降措施。4.组装竖向主框架及水平桁架（见附图四、五）4.1.第一步架的组装是整套升降脚手架安装质量的关键，一定要认真仔细，严格按要求进行。一般来说，应在建筑物外形结构形状变化复杂、架体同结构相关因素多的地方开始安装。依照平面布置图（见附图一），在预先搭设的操作平台上安装第一节主框架，将主框架立杆与平台相扣，搭设水平桁架。桁架以上架体按双排脚手架搭设规范进行搭设。水平桁架由立杆、大小横杆、桁架斜杆等定型构件组成,采用M16*50螺栓连接。竖向主框架由导轨、立杆加定
4、型斜杆和小横杆组成，主框架之间上下连接采用M16*40螺栓连接。局部位置连接加固方法见（图十所示）。在水平支撑桁架安装时应注意，各种立杆前后左右高度应错开，桁架斜杆安装在桁架廊道两侧，横杆必须安装在主框架及立杆连接板内侧（如图所示）。连接螺栓应从外向里穿插，桁架斜杆全部安装在连接板外侧，且保证角钢横边向上（即角钢内面一面向外，一面向下）。桁架斜杆连接在靠近立杆和导轨处的连接孔上，必须保证斜杆连接在主框架处乘正“八”字型，其他位置呈波浪形连接。 4.2.由于建筑结构复杂多，架体在设计时不免出现个别非标准跨度（称为非标跨），即图纸上的无数字跨。在连接至非标跨时，应根据非标跨两侧的立杆尺寸确定好跨度
5、间距。一般非标跨都不大于1.8米，为保证水平支撑桁架有足够的承载能力和整体钢度，非标跨应使用普通钢管连接成双横杆双斜杆形式（如右图所示）。4.3.搭设要求：横杆4.3.1.安装水平桁架时，桁架外侧必须平整。4.3.2.架体外侧探头杆件必须保持平整，管头长短一致。4.3.3.相邻立杆、大横杆接头不允许在同一步（跨）内；扣件螺母拧紧符合规范。4.3.4.升降架外侧沿长度和高度连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度控制在3.64.5米间，斜杆成450600倾角。剪刀撑斜杆用旋转扣件搭接连接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端和立杆上，旋转扣件中心线至
6、主节点的距离不应大于150 mm，在其中间应增加24个扣结点；4.3.5.架体外满挂密目网，拐角处使用钢管扣件或钢筋铁丝绑扎将密目网拐角牵拉平整。4.4.架体防护操作层4.4.1提升架根据防护高度共设置4个防护操作层，一般设在架体最底层、动力设备悬挂及支座拆除层、模板拆除层和顶部施工作业层。架体总高度为16.2米时，防护操作层应设置在架体的第一、第三步底，第五、第七步顶。第一底为密封层，用来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物，第三步底的密封用来缓冲大件坠落时产生的巨大冲击，同时也为升降架操作人员提供可靠的支座拆除、动力机构悬挂操作平台。4.4.2.第一、第三步底的密封一般使用木方和竹胶板或木板
7、、竹胶板制作，具操作方法为：用木方作为轮毂，用10#铁丝间距200-250mm将木方绑扎在架体大横杆上。木方伸出架体外侧立杆尺寸为10公分，内侧伸至距建筑物外围10-15公分位置处。如果木方向里伸出架体内排长度大于30公分时应在方木同向扣钢管小横杆，并在内侧端头木方下加扣一道大横杆与小横杆连接，然后用铁丝将木方与加扣大横杆绑扎牢固，以保证轮毂的强度。木方绑扎到位后，使用竹胶板和铁钉将密封层铺严，竹胶板铺设外侧与架体外立杆内侧平齐，内侧与木方端头平齐（如图1、图2所示）。4.4.3.竹胶板在铺设时，架体廊道至离墙15公分的位置区域必须做到完全密封。密封完成后，使用宽度在40-50公分等宽的竹胶板
8、制作翻板.翻板与底部密封的连接可用荷叶连接，也可采用橡胶轮胎连接。翻板制作时必须保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙，升降状态时翻板能自如翻至架体一侧（如图3所示）。同时为保证翻板在使用时能抵抗施工层坠物的冲击，翻板底部必须有可靠的加固措施，如用木方或钢筋条做背楞等。4.4.4.第五、第七步顶为操作工人拆模施工的操作平台和顶部作业层的施工平台，该两层位置使用木脚手板或竹脚手板满铺并可靠固定。如果出现架体离墙尺寸过大时应使用钢管将操作层悬挑至建筑物30公分位置处支顶牢固后再铺设脚手板，（如左图所示）4.5.搭设后续架体，除按以上要求进行外，还应注意以下几点：4.5.1.在搭设时如出现误差
9、积累造成某一立杆点左右位置偏差太大时，可现场根据具体情况调整横杆长度组合。4.5.2.架体继续往上搭设，要控制立杆与每一楼层的标准离墙距离和相应的垂直度、水平度。4.5.3.立杆的相邻接点要错开，以保证架体的整体刚度。4.5.4.按照确定的预埋点位置尺寸（附图二）留置预埋孔。预埋管使用50的PVC管，用软质材料将两端封堵，并牢固绑扎在墙体主筋上以防混凝土浇筑时移位。如果预埋孔偏差超出预埋尺寸3公分以上时，应重新打孔，不得使用错位孔对附墙支座进行强行安装。4.5.5.根据施工现场进度，保持架体至少高出施工层楼面半层的高度。4.5.6.在提升机构未安装好以前，架体应与建筑物有足够的临时水平拉接点，
10、以保证架体稳定性及安全。4.5.7.两片架体断口处每步设置一道防护栏杆，并使用密目网封严，以防架体分片提升时人员从断口处坠落。5.调试验收附着升降脚手架安装结束后按下述要求进行调试与验收，调试与检验情况应作详细的书面记录。自查合格并经监理工程师验收合格后方能使用。项 目要 求1水平结点安装M16螺栓不得有松动或漏装现象2水平偏差30mm/6000mm3立杆垂直偏差15mm/6000mm4机位设置按平面布置图及预埋位置图5杆件齐全横杆、斜杆齐配6内排剪刀撑架体每跨必须安装，且位置准确7架体总高度不得大于5倍的楼层高度8立杆纵向距离最大1.80m9内排立杆离安装墙面距离符合图纸表示机位的离墙尺寸1
11、0小横杆里端离墙面200mm11钢管端头离扣件距离大于10cm12立杆横距0.9m1.8m 立杆接头参差布置13步高1.8m14钢管扣件连接采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽查，合格率应达到100%15密封防护第一、第二道防护必须全密封，不得有漏洞或漏缝现象16操作层防护脚手架底部及操作层满铺脚手板，脚手板应用10号铁丝扎牢。脚手架的外侧满布密目安全网。17架体与墙的临时拉结架体顶部保证每个机位与建筑物有可靠的钢管拉结18外排脚手架斜杆或剪刀撑的搭设在脚手架外侧面隔3.6-5.4米搭设剪刀撑，斜杆与地面成4560夹角。19脚手架的使用要求不允许有集中载荷施加于架
12、体上。施工荷载允许3KN/M2（不超过二步架同时施载）；或2KN/M2（不超过三步架同时施载）。除以上检查项目外还应对下面项目进行高度检查：对所有螺纹连接处进行全数检查；进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行；对防坠装置制动可靠性进行检验；其他必须的检验调试项目。6.附着升降脚手架的提升6.1. 提升前安全检查、验收：架体搭设、机构安装完成后，由项目总工程师组织安全员、架子工长、电工等组成验收小组，对亿安附着升降脚手架节点的紧固性、架体的垂直度、桁架的垂直度和水平度、架体的高度、提升机构的安装情况，以及电控柜电动葫芦安装情况，电线电缆的敷设等项目进行检查验收，并填写检查验收表。对不合格
13、的项目，下达整改通知，整改完成，经复查合格后方能提升。6.2 根据主体施工进度，检查附着升降脚手架附墙点砼强度是否达到10MPa，支模构件、临边堆物等是否符合要求。经检查合格并填妥升降作业通知单后，由技术部门通知亿安附着升降脚手架班组进行提升作业。6.3 亿安附着升降脚手架提升作业前，由架子工长、安全员负责对进行提升作业的人员进行安全技术交底。6.4 提升前，架子工长须向其他各相关班组发出书面通知告知具体的提升时间，并在架体下方地面醒目地方用小黑板注明。架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。6.5 提升作业人员上岗前必须对通信设备（对讲机）进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后
14、，方可进入各自的施工位置。6.6 各个架子工进入施工位置后用对讲机对话检查，班组长复查。复查无误后由架子工长下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。6.7 架体提升操作流程：6.7.1.开始提升时，首先拆除底部支座，安装到最上层，然后电动葫芦挂到上一个附墙支座上，预紧链条。架子工长须亲自检查每个电葫芦的预紧情况，并由控制柜人员配合，确保各机位受力均匀。电葫芦全部预紧后，使整个架体完全悬挂于葫芦链条上。确认架体附墙机构拆除完毕，主体临边无障碍后，架子工长下令翻起翻板，并通知电控柜操作电工启动电动葫芦，开始提升架体。在架体提升过程中，有时会遇到一些影响架体正
15、常提升的情况，这时需要暂时停止提升，等排除故障后，方可继续进行提升。故障原因及处理方案须记录存档。6.7.2.架体提升到标准高度后（一个楼层）安装承重顶撑。从上至下必须保证每个机位安装3个承重顶撑，承重顶撑的卡头卡槽必须完全卡在主框架横撑上，不得有松动现象。安装完成后放下翻板，并做好架体周边洞口、临边防护和端口防护，然后立即将拆除的支座安装到上一层。6.8松开葫芦链条，摘除挂钩。6.9. 总控箱空开置于断开状态，同时将升降架体的总线插头拔出6.10.架体附墙安全围护做好后进行检查验收并填写验收记录表。6.11. 撤除地面警戒。6.12. 提升要求:序号内 容1提升后及时恢复防护做到防护到位2提升指令下达前后的检查必须按规定进行3结构每施工一层，附着升降脚手架提升一层4提升设备除日常维护、保养外，每月进行一次彻底的保养5电器系统每次使用之前要进行性能检查，升降结束后必须切断控制电源7.附着升降脚手架的使用7.1.升降架必须按设计性能指标进行使用，不得随意扩大使用范围
