数控车床维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后1.2 作业时间：各15分钟内1.3 班前 1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式 循环系统、切削水系统是否足够）1.3.2 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土1.3.3空车试运转1.4班后1.4.1 抹净操作屏上的油渍1.4.2 清扫、擦拭机床1.4.3 清扫铁屑1.4.4 各部归位2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次2.2 作业时间：4小时内2.3 外表2.3.1擦拭机床的外表及罩、盖、附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动2.4传动系统、工作台及导轨2.4.1检查主轴系统及各定位螺钉有无松动2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺2.4.3检查各传动机构动作是否正常2.4.4检查丝杆、螺母及调整间隙2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠检查刀眼是否准确可靠2.5 液压、润滑、冷却、气动2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。
2.6 电器2.6.1 擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁2.6.3 检查CNC的全部机能是否正常动作2.6.4 检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好2.6.5 检查限位装置与接地是否安全可靠3 二级保养3.1定期时间：每年一次3.2作业时间：8小时内3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）3.4检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件3.5刀架、工作台与导轨3.5.1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙3.5.3检查、调整各零部件，修复更换磨损件3.5.4检查、调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠3.6液压、气动及润滑3.6.1清洗换油，排除泄漏3.6.2检查调整液压、气动及润滑系统，修复或更换磨损件3.6.3更换油线、油毡，修复润滑装置，达到油窗清晰、油路畅通、装置安全3.7精度3.7.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求3.8电器3.8.1检修电器及电器控制系统，拆检电机，达到内外整洁，安全可靠。