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1、亿兴建材有限公司生产部人员岗位责任制生产部经理岗位责任制1. 在总经理领导下，全面负责生产部工作。2. 认真贯彻公司确定的质量方针和质量目标，树立质量第一、用户至上的思想。3. 根据经营部下达的生产任务，合理安排工作人员，做到及时、准确、安全，确保正常生产。4. 严格要求操作员按试验室下发的混凝土配合比计量生产，生产过程中检查材料的使用是否与配合比单相一致，防止误用。5. 负责本部门各种质量记录的建立和使用情况的监督检查，并按有关规定要求存档，妥善保存。6. 按规定做好生产计量设备（装置）的周期检定工作，在平时的生产过程中，组织有关人员按时自校静态计量设备（装置）。7. 随时检查设备维护保养情
2、况，当设备出现故障时，要组织有关人员抢修，对于易耗、易损零部件，应提前购置备用，确保及时排除故障，保证生产正常进行。8. 负责本部门员工的培训和考核工作，保证相关人员懂专业技术，确保特殊工种持证上岗。9. 监督检查生产设备墨盒生产区域的环境卫生，对生产范围的卫生负责。生产组长岗位责任制1. 协助本部门经理工作，认真执行各项管理制度。2. 督促操作员严格按试验室下发的混凝土配合比计量生产，不得随意更改配合比。3. 负责组织人员搞好生产设备、生产区域和操作环境的卫生工作。4. 根据生产需要，合理安排工作人员，确保安全、正常生产，按时圆满完成各项任务。5. 负责生产过程的计量系统（装置）校准，确保计
3、量精度符合规定要求，对设备完好性负责。6. 做好设备的维护保养，当设备出项故障要及时排除，不能排除时尽快通知有关人员维修或向上级领导汇报。7. 监督检查生产过程中的材料使用情况，特别是人工添加膨胀剂、早强剂、防冻剂等，防止少掺或多掺，对混凝土搅拌质量负责。8. 随时检查、观察设备运行情况，注意电路、油路、气路、水路有无异常情况。9. 对违反操作规程和技术质量规范行为有权制止，杜绝一切可能影响产品质量的现象。10. 督促操作员做好生产记录和交接班记录。主机操作员岗位责任制1. 加强安全意识，熟悉生产设备各部位功能，严格按操作规程进行生产，做到安全文明生产。2. 严格按照“生产用混凝土配合比调整通
4、知单”数据设定计量值，按质检人员的要求调整生产配合比，不得任意更改、套用配合比。3. 坚守工作岗位，随时做好生产准备，接到具体生产任务后，每一单位工程不同等级的混凝土应通知质检人员重新确认配合比，否则不得开盘，并按技术人员的要求设定搅拌时间。4. 当设备在运行中自动卸料系统出现故障不能排除时，在部门经理许可的情况下可暂改为手动。当设备出现异常情况不能满足计量精度要求时，应立即停止生产，并及时向主管领导汇报。5. 班前应对计量设备进行零点校验（复零），复零时应检查容器是否清理干净，确保计量精度符合规范要求。6. 未经公司领导同意，微机控制室不得让无关人员随意进出（包括外来人员）。7. 放料前，认
5、真观察运输车是否到位，搅拌罐运转方向是否正常，确保无误后方可放料。8. 严禁无证操作，酒后操作，做与工作无关的事，设备运行时严禁离岗，无特殊情况搅拌机不得带料启动，并做好设备运行记录。9. 必须做好生产搅拌逐车记录，主要内容有混凝土强度等级、生产方量、生产时间、车号、工程名称及结构部位等，每车生产完毕，立即清楚无误地通知磅房。10. 交班时必须做好交接班记录，并打扫操作室卫生，各种工具摆放整齐。11. 生产结束后，各类材料计量斗保持排空，并清洗搅拌机，离开操作室时要关闭计算机、操作台和总电源，上锁后方可离去。 机电维修工岗位职责 1.严格遵守安全管理制度，坚守工作岗位，熟悉设备构造和原理。2.
6、设备出现故障应及时修理，确保设备正常运转，不得无故推脱修理任务，对确实不能维修的设备应及时上报主管领导帮助解决。3. 进行仪器设备维修时必须做好安全保护，不得带电进行机械修理，修好后试车时必须通知操作员。4. 严格按相关规程从事电工、气焊、气割等操作，确保工作安全。5.每工作班应检查各系统有无缺油、漏油、漏气、漏电现象，电器、电机有无过热现象，有无异常噪声，仪表指示是否正常等。主要检查内容包括：1)搅拌系统：检查搅拌叶片、衬板的磨损情况，卸料门是否活动自如，对搅拌振动及噪声进行跟踪，及早处理异常现象。2）计量部分：检查水泥秤、水秤、外加剂秤、砂石秤是否正常，严禁料斗有影响计量精度的异物，如有故
7、障及时清除。3）传动系统：电机、三角皮带的张紧度，变速箱及连接盘间隙是否正常。4）气动系统：各部气缸、电碰阀、气动翻板阀，动作是否准确有效，对油水分离器组合件是否能将分离出的水有效泄出，油雾化器中的润滑充分气路中有无泄气、漏气现象。5）润滑系统：搅拌机轴头部分，大门两瓦架部分，油雾化入罐储油部分，皮带上料机变速器箱部分。6.做好机械设备清洁、润滑、紧定、调整、检修工作，负责站区电路检查、电器更换等工作。严格禁止无油运行。 辅助工岗位职责1. 严格执行公司制定的各项规章制度，服从领导，听从指挥。2. 保证生产时各种原材料下料顺畅，不得出现断料情况。3. 需要时，协助机电工做好设备的维护、保养及修
8、理工作。4. 生产过程中发现问题及时向主管领导汇报。5. 按要求及时认真清理搅拌机内的残留混凝土，保证正常运转。6. 加强责任心，对采用人工添加剂的材料，严格按技术人员的要求计量掺入，不得少掺或多掺，对违反者按有关规定进行处罚，如混凝土质量出现问题时追究其责任。7. 负责保持生产区域的环境清洁、卫生工作。铲车司机岗位职责1. 负责生产过程中砂、石的及时上料工作，保证不断料，确保连续生产。2. 按材料管理要求，做好料场材料的整理堆放，保持整洁不混料。3. 加强责任心，上料时应做到先进先用，特别是细骨料，由于先进和后进的含水率差距较大，混用不利于产品质量的控制。4. 按有关规定做好铲车的维护修养，
9、保证正常运转，确保生产的需要。出现故障需修理时，上报领导批准。5. 随时注意上料安全，对发生的意外事故负责。生产部管理规章制度生产部职责1.负责人、机、料、法、环的协调和调配工作，及时处理生产过程中出现的问题，做到安全、文明生产。2.根据经营部下发的“混凝土生产任务通知单”，合理安排生产。3.建立“生产设备台账”、“生产台账”、“混凝土生产记录”、“生产交接班记录”、“计量设备零点（复零）校验记录”、“静态计量设备（装置）自校记录”等重要质量记录。4.生产计量设备（装置）在正常情况下按检定周期进行检定，但当经过大修中修或搬迁后应重新进行检定，检定合格后方可使用。5.每月组织进行一次静态计量设备
10、（装置）自校，但当生产大量混凝土特制品混凝土或停产一个月以上重新启用或计量设备出现异常情况时，也应进行自校，以确保计量精度符合规范要求。6.生产计（称）量记录是一项重要的质量记录，必须按月保存“计（称）量逐盘记录”资料（盘片或打印记录），以备需要时检查。7.负责本部门的人员教育和管理工作，不断提高人员的质量意识和业务素质，做好生产过程中的与其他部门的配合接口工作。8.负责公司水电机械设备的维修工作，保证正常使用。安全生产管理规定生产大计，安全第一，以安全促生产，以安全保生产，这是本公司的基本原则。1. 生产操作时，在平皮带、斜皮带启动前，操作员必须先打警铃数次，确保人员安全。2. 严禁各岗位工
11、作人员带病上岗、疲劳上岗、酒后上岗，禁止各种有可能致安全事故的不规范行为。3. 各岗位工作人员，凡发现机械设备、电气、电路部位存在故障，有可能导致事故时，有权拒绝进入运行状态，并立即通知部门经理，尽快解决。4. 穿拖鞋、裤头、背心及留长发的人员，不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下，在配料、机械转动等工作部位滞留。5. 非工作人员不得随意进入生产区，特别是搅拌楼、上料和地垄等区域。6. 维修设备时，应切断电源后方可进行，维修过程中试运转时，操作人员要确认有关人员已离开不安全区域方可通电操作。7. 例行清理搅拌锅和卸料门时，清理人员必须事先通知操作员，并确认切断电源后方可进行，操
12、作人员必须密切配合，防止意外情况发生。交接班管理制度1. 主机操作人员在换班时，必须做好交接工作。交接内容包括生产情况、配合比及原材料使用情况、车辆调配情况、设备维修保养及运转情况、存在问题或注意事项等，并做好书面交接班记录。2. 生产过程中操作人员必须认真填写各种质量记录，做到准确、及时、规范，不得随意涂改，并在换班时完整移交接班人员。3. 离开时，操作员应打扫操作室卫生。搅拌站微机操作规程1. 按下控制电源，启动计算机进入系统控制程序。2. 启动空压机和搅拌机。3. 预热10分钟，保证传感器进入正常状态。4. 进入系统调零画面进行调零。5. 进入配合比修改画面，根据需要输入或修改配合比。6
13、. 进入生产调度画面，选择配合比，设置盘方量和车方量。7. 按下皮带机启动电铃，启动皮带机。合上配料开关和卸料开关，进入生产画面，开始生产。搅拌楼微机操作规程1. 按下控制电源启动按钮，启动计算机进入系统控制程序。2. 系统预热10分钟后，保证传感器进入正常工作状态。3. 进入系统调零画面，按要求进行重新调零。4. 进入系统参数画面，按需要进行修改。5. 进入配合比画面，输入或选择所需配合比。6. 按下搅拌层电铃，启动搅拌机。7. 进入生产控制画面，开始生产。搅拌楼进料层操作规程1. 打开控制电源，启动进料层电源。2. 选择骨料种类，将回转料斗口对准所选骨料仓口。3. 启动上料皮带机，待皮带指
14、示灯亮后，启动地垄皮带机。4. 打开所选择骨料的地垄料斗门，开始上料。5. 关机时，应先关闭地垄料斗门。6. 待骨料上完后，先关闭地垄皮带机，再关闭上料皮带机。7. 待所需全部骨料上完后，关闭总电源，结束上料。搅拌楼（站）维护保养制度1. 保证机器及周围环境的清洁。2. 及时清除秤斗内的积料，使秤能正常回零。3. 每天检查各润滑点的润滑油是否足够，气路中油雾器油雾是否正常，若不足，应及时添加。4. 经常查看各电机、电器工作是否正常，仪表指示是否正常，信号指示是否正常。5. 每班检查各系统，如有漏气、漏灰、漏油、漏电等现象应及时处理。不生产时应注意将搅拌机清理干净，将润滑油加足。6. 不生产时应放掉储气筒、空压机内的积水，并检查空压机油位。7. 空压机、螺旋输送机按使用说明书更换油，也可根据运转实际情况加油。8. 空压机气压表及整个气路上的气压表读数经常作对比，发现不准确或损坏应及时更换。9. 检查皮带周围是否有障碍物，检查弧门动作是否灵活。10. 应保持操作室卫生清洁，操作台应无灰尘。
