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1、武汉轻工大学2023年 6月5日-6月10日班 级: 物流管理1502 学 号: 姓 名: 指导老师: 钟 生 成 成 绩: 生产运作管理课程设计1、生产与运作管理课程设计任务书51.1课程设计题目51.2原始资料51.2.1该公司重要产品CW6163型机械的有关资料:51.2.2承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料:61.2.3承担CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系71.2.4机加工车间重要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料:71.2.5CW6163型产品代表零件的有关资料:81.2.6该公司某工程各工序之间关系(表7)101.3设计任务101.3.1采用累计编号法编制CWJ型产品
2、的投入产出计划(全年):111.3.2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。111.3.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置:111.3.4根据图5和表4的资料,采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计划MRP。111.3.5根据表7中的资料,运用网络计划技术和甘特图技术进行时间资源的优化,合理安排人员作业计划。112、课程设计过程及结果122.1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年):122.1.1计算出各生产环节的投入产出提前期;122.1.2计算全年各月份的出产投入累计编号132.1.3计算各车间的出产投入累计编号132.1.4编制各车间投入产出计划表172.2根据
3、图2资料对加工工厂重新进行布置。182.2.1关联表182.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行202.3.1编制零件的综合工艺路线图:21212.3.2原零件加工的从至表212.3.3初始零件运送距离计算表222.3.4改善后的零件加工的从至表232.3.5、改善后零件运送距离计算表232.3.6改善后的设备布置图242.4根据图5和表4的资料,采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计划MRP。242.4.1由下图结构层次图可得到:252.4.2又由题目给的条件:物料需求计划为:252.4.3且目前的存货量、订购时的交货期限如下表所示:252.4.4 A、B产品物料需求计划MRP262
4、.5根据表7中的资料,运用网络计划技术和甘特图技术进行时间资源的优化,合理安排人员作业计划272.5.1根据表7绘制网络图27该公司某工程各工序之间关系及相关资料272.5.2进行作业计划的初步安排及优化28教师评语1、生产与运作管理课程设计任务书1.1课程设计题目 武汉某工程机械有限公司200年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)。1.2原始资料1.2.1该公司重要产品CW6163型机械的有关资料: 该产品200年度各月出产计划(见表1);表1 CW6163型产品200年度各月出产计划月份123456789101112产品出产量方案1252619263829253030303029方案22
5、52619263829252619263829方案3253030303029253030303029方案4303030303030303030303030方案5303030303030252525252525方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829以上十个方案,每个学生选择一个。按学生学号选择:如学号为1、11、21、31的选择方案1;学号为2、12、22、32的选
6、择方案2;以此类推。我的方案为-方案8 该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1);240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90装配60锻件90油漆30冲压90一金工90二金工90图1 CW6163型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量:可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。(注:平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期) 该产品的投入批量为月批,投入间隔期为30天,每月按标准日历时间30天计算,暂不考虑保险期,上年度出产累计编号为2210
7、号。1.2.2承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料: 机加工车间原有设备的布置顺序(图2);ABCDEFGHIJA:毛坯库; B:铣床; C:1号车床; D:钻床; E:刨床; F:磨床; G:2号车床; H:锯床; I:钳台; J:检查。图3 原有设备布置 生产该产品零件的工艺路线(图3)。序 号零 件 号工 艺 流 程1A 1008AHCDBIJ2A 1009AGFIJ3A 1203AHCGFIJ4A 1204AHCBDIJ5A 1205ADCDGBGFIJ6A 1310AGFIJ7A 1312AEBIJ8A 1313AGIJ9B 2101AHCDGFBIJ10B 2103AIEB
8、J11B 2105ACDIJ12B 2106AICJ13C 1108ACBIJ14C 1109AICIJ图4 工艺流程路线图1.2.3承担CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系 承担CW6163型产品生产任务的加工工厂由八个部门组成,各部门在生产经营活动中的相关关系,如图2 所示。 1.2.4机加工车间重要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料: 三种零件在重要工序上的加工时间(表2);零件名称月产量重要工序单件时间准备与结束时间甲20233分钟1小时乙30004分钟2小时丙10003分钟0.5小时表2 零件在重要工序上的加工时间 三种零件在各道工序的生产周期(表3);零件工序1工序2工序3工序4工
9、序5名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳3表3 工序生产周期 三种零件的月产量分别为2023,3000和1000件,每月工作25天,两班制生产,每班8小时,设备损失系数为0.05。1.2.5CW6163型产品代表零件的有关资料: CW6163型系列产品A、B结构层次图(图5); A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5表6)。l 目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示:项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周E30002周B102周F20232
10、周C301周G6004周D401周H4003周表4 A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限l 该产品已与用户签订交货协议。产品A与产品B在不同方案下的交货量如下:方 案12345678910产品A第8周600400500400300300400200300200第12周400600500400600300300300200200产品B第9周400500400500300400300200300500第12周500400400300300300400300200500l 在CWJ6163型产品中,其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示:车 间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)装配车间455机加车间121545毛坯车间243020表5 代表件A的有关期量标准l 根据上述期量标准,装配车间的出产计划安排如下表所示:日历时间一 月二 月三 月投入出产510152025305101520253051015202530装配出产4444444444444444444812162024283236404448525660646872投入机加出产投入