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1、目录:(一)设计要求3(二)零件工艺性分析3(三)冲裁工艺方案的确定4(四)零件工艺计算1冲裁件的排样设计与计算 42设计冲压力和压力中心 53设备选择5(五)模具设计1确定模具的结构形式 52凹凸模刃口尺寸计算6(六)模具零部件结构的确定I. 凹模设计72卸料板的设计83.固定板的设计84垫板的设计85卸料装置中弹性元件的设计 86.凸模设计97凸凹模设计108.选择紧固件和定位零件109选择模架及其它安装零件1010模柄的设计10II. 压力机的确定10(七)参考文献11(一)设计要求工件为前支架,材料为30钢,(二)零件工艺性分析:1结构与尺寸分析:2材料分析:30号钢为碳素结构钢,冲压
2、性能良好,适合冲裁 。3精度分析:参考书本P15,得出未标注公差,按IT1014级精度计算,由于精度要求(三)冲裁工艺方案的确定零件为落料冲孔件,工序数较少可采用落料一冲孔复合模冲压以提高形位精 度和尺寸精度,且生产效率高。送料方式选手动送料,卸料方式选弹性卸料(四)零件工艺计算1、排样设计与计算(1)、分析零件形状,并考虑到定位方便,采用单行直排;(2)、.搭边值确定:查书本P23表2-9,a=3mm b=2.5mm(3)、条料宽度和导板间距的计算:定位采用挡料销定位,无侧压装置,板料采用斜刃剪床裁剪导板间距A = B + Z = 38.2。 + 0.2 = 38.4o mm0-1.2-1.
3、22设计冲压力和压力中心3 设备选择根据总的冲压力,选择压力机型号为J23-40(开式双柱可倾式压力机),主要技术参数如下:标称压力滑块行程行程次数最大闭合高度闭合高度调节量 滑块中心到机身距离 工作台尺寸前后 左右、 工作台孔尺寸模柄孔尺寸直径深度 “(五)模具设计1.模具结构选择落料一冲孔复合模可以采用正装和倒装两种形式。2 凹凸模刃口尺寸计算由于零件形状简单,采用凸凹模分开加工。由于零件对断面质量、尺寸精度要求一般(IT11IT12),且为大批量生产, 对模具寿命要求较高,宜采用中等间隙(II类),查表2-3 (金属材料冲裁间隙比 值)得:z14.0% - F卸所以,该方案满足预紧力卸料力的要求。(3)确定橡胶的自由高度H0.250.30L是考虑修模最后的卸料或压边的工作行程L=t+l+2=5mmH 三 20mm。橡胶的自由高度H应满足0.5 H D H H - H +10max1模min1压力机工作台尺寸:左右630X前后420,工作台板厚度取80mm一般工作台面尺寸每边应大于模具下模座尺寸5070mm, 所以压力机合格,可用。参考文献