《冲压模具课程设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压模具课程设计说明书（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录：（一）设计要求3（二）零件工艺性分析3（三）冲裁工艺方案的确定4（四）零件工艺计算1冲裁件的排样设计与计算 42设计冲压力和压力中心 53设备选择5（五）模具设计1确定模具的结构形式 52凹凸模刃口尺寸计算6（六）模具零部件结构的确定I. 凹模设计72卸料板的设计83.固定板的设计84垫板的设计85卸料装置中弹性元件的设计 86.凸模设计97凸凹模设计108.选择紧固件和定位零件109选择模架及其它安装零件1010模柄的设计10II. 压力机的确定10（七）参考文献11（一）设计要求工件为前支架，材料为30钢，（二）零件工艺性分析:1结构与尺寸分析:2材料分析：30号钢为碳素结构钢，冲压
2、性能良好，适合冲裁 。3精度分析：参考书本P15，得出未标注公差，按IT1014级精度计算，由于精度要求（三）冲裁工艺方案的确定零件为落料冲孔件，工序数较少可采用落料一冲孔复合模冲压以提高形位精 度和尺寸精度，且生产效率高。送料方式选手动送料，卸料方式选弹性卸料（四）零件工艺计算1、排样设计与计算（1）、分析零件形状，并考虑到定位方便，采用单行直排；（2）、.搭边值确定：查书本P23表2-9，a=3mm b=2.5mm（3）、条料宽度和导板间距的计算：定位采用挡料销定位，无侧压装置，板料采用斜刃剪床裁剪导板间距A = B + Z = 38.2。 + 0.2 = 38.4o mm0-1.2-1.
3、22设计冲压力和压力中心3 设备选择根据总的冲压力，选择压力机型号为J23-40（开式双柱可倾式压力机），主要技术参数如下：标称压力滑块行程行程次数最大闭合高度闭合高度调节量 滑块中心到机身距离 工作台尺寸前后 左右、 工作台孔尺寸模柄孔尺寸直径深度 “（五）模具设计1.模具结构选择落料一冲孔复合模可以采用正装和倒装两种形式。2 凹凸模刃口尺寸计算由于零件形状简单，采用凸凹模分开加工。由于零件对断面质量、尺寸精度要求一般（IT11IT12）,且为大批量生产， 对模具寿命要求较高，宜采用中等间隙（II类），查表2-3 （金属材料冲裁间隙比 值）得：z14.0% - F卸所以，该方案满足预紧力卸料力的要求。（3）确定橡胶的自由高度H0.250.30L是考虑修模最后的卸料或压边的工作行程L=t+l+2=5mmH 三 20mm。橡胶的自由高度H应满足0.5 H D H H - H +10max1模min1压力机工作台尺寸：左右630X前后420，工作台板厚度取80mm一般工作台面尺寸每边应大于模具下模座尺寸5070mm, 所以压力机合格，可用。参考文献
