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1、JIANG SU UNIVERSITY机电系统综合课程设计模块化生产教学系统的PLC控制系统设计 学院： 机械学院 班级： 机械 (卓越14002) 姓名： 张文飞 学号： 3140301171 指导教师： 毛卫平 2017年 6月目 录一： MPS系统的第4站PLC控制设计3 1.1第四站组成及结构31.2 气动回路图31.3 PLC的I/O分配表，I/O接线图（1、3、6站电气线路图） 41.4 顺序流程图&梯形图 51.5 触摸屏控制画面及说明，控制、信息软元件地址表101.6 组态王控制画面及说明 13二： MPS系统的两站联网PLC控制设计142.1 PLC和PLC之间联网通信的顺序
2、流程图（两站）&从站梯形图142.2 通讯软元件地址表14三： 调试过程中遇到的问题及解决方法18四： 设计的收获和体会19五： 参考文献20一：MPS系统的第4站PLC控制设计1.1第四站组成及结构：由吸盘机械手、上下摆臂部件、料仓换位部件、工件推出部件、真空发生器、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、通讯接口板、多种类型电磁阀及气缸组成，主要完成选择要安装工件的料仓，将工件从料仓中推出，将工件安装到位。1吸盘机械手臂机构：机械手臂、皮带传动结构真空吸嘴组成。由上下摆臂装置带动其旋转完成吸取小工件到放小工件完成组装流程的过程。2上下摆臂结构：由摆臂缸（直线缸）摆臂机械装置组成。将气
3、缸直线运动转化为手臂旋转运动。带动手臂完成组装流程。3仓料换位机构：由机构端头换仓缸带动仓位装置实现换位（蓝、黑工件切换）。4推料机构：由推料缸与机械部件载料平台组成。在手臂离开时将工件推出完成上料。5真空发生器：当手臂在工件上方时，真空发生器通气吸盘吸气。5I/O接口板：将桌面上的输入与输出信号通过电缆C1与PLC的I/O相连。6控制面板：完成设备启动上电等操作。（具体在按钮上有标签说明）。1.2气动回路图图1 第四站气动回路图1.3 PLC的I/O分配表，I/O接线图（1、3、6站电气线路图）图2 PLC的I/O接线图图3 PLC上电急停原理图PLC的I/O分配表:表1 PLC的I/O分配
4、表 ST4输入部分X01B1回转缸的摆出位X11B2回转缸的初始位X22B1换工件缸的前管仓位X32B2换工件缸的初始位X54B1推缸的初始位X64B2推缸的伸出位X10开始按钮X11复位按钮X12特殊按钮X13自动/手动X14单站/联网X15停止按钮输出部分Y01Y1回转缸出Y11Y2回转缸回Y22Y1料仓缸出Y32Y2料仓缸回Y43Y1停吸Y53Y2吸气Y64Y1推缸出Y10开始灯Y11复位灯Y16上电Y17急停1.4顺序流程图流程介绍：PLC上电，M8002得电置M0为1（左移指令开始），等待上电操作（上电后X16为1）到下步，复位灯亮（提示按复位按钮），按下复位按钮到下步，进行复位操作
5、完成后（用传感器信号等反映完成情况）进入下步，开始灯亮（提示按开始按钮），按下开始按钮进入下步，等待上站工件到，到后进入下步，摆缸出，推工件缸出（上小工件），摆缸回，吸盘吸气，推缸回，摆缸出，吸盘停止吸气，摆缸回，根据条件换仓，发前站安装完信号，等待下站取走，返回M 3M0Y16&X11M1X1&X3&X5复位灯Y11闪Y0、Y2、Y4=1，Y1 ,Y3 ,Y5=0,Y6=0M2X10M3开始灯Y10闪等放工件，发前站准备就绪信号 M8002M4X0M5Y1=1，发前站颜色信号Y6缸推出M6X1M7Y0=1，摆回Y5吸气，1.5秒X12，等前站放好信号X6t0M8X0=1Y1摆出，Y6推缸回M
6、9T1、M10Y4=1，停吸1.5秒Y0摆回M11M12发安装完信号返回M3X12，等取走信号Y2仓缸换位X1=1M13(Y2&X3)or(Y3&X2)图4 单站顺序功能框图 附件1：单站自动与手动控制梯形图图5 单站控制梯形图1.5 触摸屏控制画面及说明，控制、信息软元件地址表1）进入画面（如下图所示）图6 进入画面2)时间设置画面（如下图所示）图7 时间设置画面3）报警状态监控画面（如下图所示）图8 报警状态监控画面4） 自动状态及监控画面（如下图所示）图9 监视状态监控画面5）手动控制画面（如下图所示）图10 手动控制画面表2 手动控制画面相关元件地址列表ST4输入部分M101摆缸出按钮
7、M102摆缸回按钮M103推料缸出M104推料缸回M105选择缸1M106选择缸2M107吸气按钮M108停吸按钮输出部分Y01Y1回转缸出Y11Y2回转缸回Y22Y1选择缸1Y32Y2选择缸2Y43Y1停吸Y53Y2吸气Y64Y1推料缸出1.6 组态王控制画面及说明图11 运行系统界面图表3 组态王画面相关元件地址列表输入部分X10开始X11复位X12特殊功能按钮输出部分Y10开始灯Y11复位灯Y16上电Y17急停 二： MPS系统的两站联网plc控制设计2.1 PLC和PLC之间联网通信的顺序流程图（两站）流程介绍：PLC上电，M8002得电置M0为1（左移指令开始），等待上电操作（上电后
8、X16为1）到下步，复位灯亮（提示按复位按钮），按下复位按钮到下步，进行复位操作完成后（用传感器信号等反映完成情况）进入下步，开始灯亮（提示按开始按钮），按下开始按钮进入下步，等待上站工件到，到后进入下步，摆缸出，推工件缸出（上小工件），摆缸回，吸盘吸气，推缸回，摆缸出，吸盘停止吸气，摆缸回，根据条件换仓，发前站安装完信号，等待下站取走，返回M 32.2 通讯软元件地址表表4 通讯软元件地址列表4站给5站信号(就绪)M360TO-M360给5站准备就绪4站给5站信号(安装完)M361TO-M361给5站安装完4站给5站信号(小工件颜色)M362TO-M362给5站小工件颜色5站给4站信号(工件
9、到)M380FROM-M3805站需安装工件到位5站给4站信号(已取走)M381FROM-M3815站安装好工件已取走读通信状态读取远程输入（RX）BFM#25BFM#0写入远程输入（RY）BFM#0图12 从站联网通讯流程图M0Y16&X11M1X1&X3&X5复位灯Y11闪Y0、Y2、Y4=1，Y1 ,Y3 ,Y5=0,Y6=0M2X10M3开始灯Y10闪等放工件，发前站准备就绪信号M130 M8002M4X0M5Y1=1，发前站颜色信号M132Y6缸推出M6X1M7Y0=1，摆回Y5吸气，1.5秒M110，等前站放好信号X6t0M8X0=1Y1摆出，Y6推缸回M9T1、M10Y4=1，停
10、吸1.5秒Y0摆回M11M12发安装完信号M131返回M3M111等取走信号Y2仓缸换位X1=1M13(Y2&X3)or(Y3&X2)图13 通讯顺序功能框图 附件2：两站联网梯形图图14 两站联网梯形图三： 调试过程中遇到的问题及解决方法问题1：机器不动作解决方法：打开气阀通气，调节气压，气压宜在0.4-0.6Mpa问题2：气缸停留位置不对解决方法：重新调节各继电器y对应的动作和传感器的位置问题3：气缸不推出，元件卡死解决方法：急停，关气后取出工件重新上料问题4：元件动作不对，无法完成预定指令解决方法：搞清每个动作对应的地址及气缸运动所对应的地址，修改程序重新加载试验问题5：摆缸没有到位传感
11、器提前响应解决方法：增加延时程序，使得传感器信号保持到摆缸到位为止问题6：摆缸动作过快解决方法：调节气缸压力阀的压力:问题7：吸气&停吸的控制不行，工件无法摆到位解决方法：根据各气缸动作的时序及时长设定吸气及停吸的时间的安排问题8：仓缸换位不正确（连续两次换位）解决方法：换位程序应放在摆缸回之后执行问题9：触摸屏的手动控制不能实现解决方法：重新校对各动作的地址，重新修改后加载问题10：联网设计时对于主站设计不懂（虽然不用做）解决方法：询问同学得到解决问题11：摆臂无法动作或者动作不到位解决方法：加紧传动钢条，增大摩擦力问题12：PLC与触摸屏无法通信(PLC NO RESPONCE)解决方法：重新拔插PLC与触摸屏的通讯线，检查通讯参数设置是否正确，更换通讯线问题13：主站与从站通讯不成功解决方法：检查主从站的通讯地址以及主从站的通讯程序四：设计的收获和体会 为期十天的机电传动控制课程设计今天截止，我从一个课本和试验中的理论家变成一个真刀真枪的实战者，其中的收益暂且不说，趣味性与动手的满足感就让
