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1、即墨市城区东部医疗中心二期病房楼挡土墙支护工程施工方案QINGDAOJIJIANCONSTRUCTIONGROUP编制人：张秉学审核人：杨索君审批人：周家杨企业名称：青岛即建建设集团有限公司编制日期：2014年7月6日目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工安排3四、施工进度计划4五、施工准备与资源配置计划4六、施工方法及工艺要求6七、质量保证措施10八、安全施工保证措施11九、进度保证措施12十、成品保护措施12十一、环境保护措施14挡土墙支护施工方案一、编制依据1.1施工图及图纸会审、设计变更、工程洽商：1.2建筑结构荷载规范GB50009-20121.3建筑边坡工程技术规范GB50330
2、-2002二、工程概况：2.1本工程为即墨市城区东部医疗卫生中心病房楼工程，位于即墨市龙山街道办事处，鹤山路以南，龙山花园以西。由山东省鑫诚恒业开发建设有限公司开发建设；青岛雍达筑城建筑设计有限公司设计，青岛雍达建设监理有限公司监理，青岛即建建设集团有限公司承建。设计挡土墙高度2-11米。三、施工安排3.1工程施工目标3.1.1进度目标：根据工程工程总进度计划要求完成。3.1.2质量目标：一次性验收合格。3.1.3安全目标：无伤亡事故发生，轻伤率控制在0。3.1.4环境目标：无扰民事情，控制施工时间早6:00晚8:00。3.1.5成本目标：根据实际工程量制定材料用量。3.2工程施工顺序根据本工
3、程实际情况，地下室底板根据设计要求后浇带划分位置分为四个施工段依次顺序施工。3.3地下室底板防水工程施工必须保证基层坚实、平整、干燥、干净，底板砼垫层应无明水，但需热熔满粘附加层的基层应干燥、干净；侧墙及底板基层应干燥。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm在工程施工前由项目部技术负责人做详细的技术交底讲解。施工过程中由技术员、施工员专门负责检查监督其操作工艺及方法，严格控制过程质量，发现问题及时纠正。项目部质检员及技术负责人随时抽查施工质量。进场前先选择合适位置做好样板，由建设单位、监理单位、施工单位共同验收合格后进行大面积施工。按照项目
4、部要求，每完成一分项工程组织人员进行验收合格后方可进行下一分项工程施工。3.4工程管理机构及岗位职责341项目经理：负责工程全面的管理，劳务合同的签订、工期总目标的要求等。3.4.2技术负责人：编制施工工艺、技术要求、质量标准、安全要求、工程详细进度计划，过程抽查及成品检查。3.4.3质检员：严格按照质量标准进行过程抽查及完成后质量验收。3.4.4安全员：按照安全技术操作规程对劳务人员进行安全技术交底，做好班前安全教育，防护用品的利用，临边防护的设置。过程中随时进行检查，发现隐患立即整改。发现操作工人违规作业立即停工处理，坚决杜绝安全事故的发生。3.4.5施工员：严格按照施工工艺及技术要求、质
5、量标准进行施工，对劳务班组进行技术质量标准交底，组织技术员劳务班组长进行质量检查验收。控制材料用量及进度情况。3.4.6技术员：严格按照设计图纸要求进行分项工程标高尺寸控制线的放样，对过程工序进行控制，配合施工员做好质量验收工作。四、施工进度计划根据施工总进度计划安排自2014年7月7日开始至2014年8月31日结束。具体开工日期按照下发实际开工单为准。五、施工准备与资源配置计划5.1施工准备工作5.1.1技术准备：检查施工图纸是否完整、齐全，主要施工图纸和设计资料是否符合国家有关工程验收规范的要求。a. 施工图与其说明在内容上是否一致、施工图各组成部分有无矛盾和错误。b. 做好原材料钢筋的送
6、检；本工程挡土墙采用商品混凝土，标号为C30锚杆注浆采用自拌水泥浆强度等级为M30水灰比0.450.55由工程部负责编制好技术交底，并经项目技术负责人审批。且交监理一份便于共同控制质量。5.1.2现场准备:a工作面施工准备，沿边坡侧，有部分岩石因需保证条石边坡和边坡的安全，先钻孔安装锚杆，然后采取人工清理，再绑扎钢筋浇筑梁墙混凝土。b临时供水、供电，根据现场实际情况，施工正式电源未接通前，以保证施工的正常进行。c生产设施设置，锚杆钢筋加工采用砂轮切割机，现场加工场地安排在基坑东北角。d施工现场环境温度和基层表面温度在施工后24小时内不得低于5C,风力不大于5级。5.1.3资金准备：按照公司合同
7、中约定的资金支付条款进行。5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划：劳动力需用量计划5.2.2主要施工机具:序号工种数量进场日期备注1壮工202014.7.12架工82014.7.13钢筋工82014.7.14模板工162014.7.15砼工152014.7.16锚杆操作工402014.7.1序号机械名称及型号数量进场日期备注1XU-300型钻机4台2014.7.1用于钻孔2灌浆机1台2014.7.13钢筋切断机1台2014.7.14钢筋卷场机1台2014.7.15钢筋弯曲机1台2014.7.16灰浆搅拌机1台2014.7.1523工程主要材料:序号材料名称及规格、型号数量进场日期备注1II
8、级钢2520t2014.7.12I级钢3210t2014.7.13I级钢82t2014.7.14C30砼500m32014.7.10六、施工方法及工艺要求6.1锚杆制安(1) 、成孔要求钻机：用XU-300型。钻孔位置：按照设计画出孔位，偏差不超过土10mm钻进方式：采用空压机干作业钻进法。钻孔直径：设计锚孔直径为150mm180mm为确保灌浆充分，成孔孔径不得低于设计值。钻孔方向：锚孔竖向与水平方向成15度，允许偏差范围为土0.51.0度。锚孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高低参差不齐。钻孔速度：钻孔速度须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的2%采用匀速钻进
9、，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难。钻孔深度：钻孔深度为向下钻至岩石假想破裂面外的稳定岩体中。钻孔深度还需考虑到因条石边坡及围墙、道路安全性，岩石钻孔的深度需与建设单位代表、现场监理工程师现场测量。最下排：锚固长度按设计要求应大于6m中间排：锚固长度按设计要求应大于9m最上排：锚固长度按设计要求应大于12m14m孔底要求：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻12分钟，防止孔底端部尖灭，达不到锚固的直径。钻孔孔壁：钻孔完成后清孔检查，不得有掉块塌孔现象。钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，用水冲洗孔内的残渣，以保证锚钉能下到预定深度。(2) 、锚杆制作 、锚杆体材料：锚杆
10、用材为川级25、32钢筋，长度由现场实际情况定。锚杆由二根钢筋以平行焊接，钢筋上分别焊接8钢筋作为定位用、定位钢筋间距为1.5m。 、锚钉体不能有锈蚀、损坏的现象。(3) 、锚杆灌浆 、原材料必须经检验合格后才能用于现场。水泥浆采用水灰比0.450.55强度M30水泥浆，水采用可饮用水。 、锚杆灌浆、埋杆应在锚孔成孔后尽快进行，在灌浆之前应对锚孔用风吹、水冲洗，并排尽残渣和污水。注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道，灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体 、灌浆是锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆利用灌浆泵进行，采用M30水泥浆。灌浆压力不小于1.0MPa亦
11、不宜大于2MPa 、锚杆所用水泥浆须进行彻底拌和，并具有可泵性、低泌性，凝固时应具有膨胀性，灌浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块,杂物混入浆液。 、灌浆作业开始和中途暂停超过30分钟时，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆罐及注浆管线。 、浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。 、锚钉外露部分避免敲击、碰撞，三天内不得悬吊重物。(4) 、锚杆施工完后，砼边坡施工前，必须作锚杆现场抗拔试验，锚杆抗拔强度不得小于200KPa6.2边坡挡墙(1)、边坡挡墙伸缩缝分段，每段长度不大于14.5m。（2）、基础埋深：边坡基础埋深0.5m631钢筋工程631.1钢筋施工a. 在基础垫层
12、上弹出结构线，并由技术负责人组织项目施工员、质检员进行验收合格后方才开始进行钢筋施工。b. 按照结构线和设计布放竖向钢筋并绑扎。c. 完毕后，由施工员组织班组对成品进行检查，若有违背设计和施工规范的地方，及时纠正，检查完毕。d. 绑扎完成后，由施工员准备好验收资料，质检员及时请甲方、监理进行检查验收。C.挡土墙梁箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩做成135，平直部分长度为10d。6.3.2模板工程6.3.2.1模板体系整个模板体系采用九夹板及50X80木枋配制,配置一套定型模板,模板的加固是本工程支模的关键。6.3.2.2模板施工挡板施工顺序：放线（边线、控制线）一大模板吊装（放模
13、板对撑）一临时固定f调校f加固f验收。6.323模板拆除竖向结构模板拆除条件：模板终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏，一般在砼浇筑完成至少24小时后才能拆除。模板拆除顺序：解除支撑f撬棍松动模板f塔吊或人工拆开模板f清理6.3.2.4模板支设的注意事项a. 竖向结构模板施工前必须用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。b. 模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行清理，堆放整齐；局部破损严重的模板及时更换。C.为便于拆模和提高模板的周转次数，支模时应涂刷脱模剂。但涂刷脱模剂时，不得污染钢筋。6.3.3砼工程6.331本工程用砼采用商品砼6.3.3.
14、2砼输送砼的运输采用汽车泵垂直运输。6.3.3.3砼的振捣采用巾50插入式振动棒进行振捣，每个浇筑点准备两台相同型号的振动棒，其中一台备用。振捣时振动棒插入新浇制砼的全部深度，持续时间约15秒，直至砼表面出浆，然后慢慢拔出，以防产生空隙。插入点的间隔距离不大于振动棒的振捣半径。砼振捣时振动棒不得振动模板及钢筋，分层浇注时，每个浇注层不超过500mn厚。6.3.3.4操作要点a. 砼浇筑要点使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，间距不大于50cm按顺序进行且不得遗漏。同时振捣上一层时应插入下一层砼面50伽，以消除两层间距的接缝，平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板的覆盖振
15、实部分的边缘。浇筑砼时应连续作业，如须间歇，其时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕，否则应留设施工缝。砼浇筑期间应派专人护模、护筋及预留预埋等，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。b. 施工缝的处理施工缝处须待已浇筑砼达到一定强度（一般为砼浇筑后24h）时才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后再浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。1kQ1NGCWDJLJWNO#fiTRLK7TGRflWc. 砼养护构件拆模后浇水养护，一般砼养护时间不得小于7天。d. 砼试块留置：按GB50204-2002要求留置标准养护抗压试块。同条件养护试块按监
