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1、基坑支护工程施 工 方 案集团有限公司年月日一、工程概况1.1、工程概述基坑支护工程位于区路与路交口西侧厂东侧,本工程拟建建筑物包括：1、2号楼2座建筑物。1号楼为6层住宅，室内坪13.00米，采用砖混结构，梁板式筏基，设计基底标高8。3米，基坑周长67。20米，周边地面标高约米,基坑深约2.7米.2号楼4、6层住宅，室内坪10米,带有一层地下车库，设计基底标高4。3米,采用独立及条形基础，框架结构,以强风化岩作为基础持力层,基坑周长约147米，周边地面标高约10米,基坑深度约48米。1.2、工程内容1.2。1安全等级及使用期限本工程安全等级为二级,按临时性边坡考虑,基坑正常使用期限六个月。1
2、.2.2支护止排水体系根据环境、地基基础条件等划分六个支护单元,采用高压旋喷桩形成止水帷幕，边坡坡顶进行地面硬化并设置挡水台阶防止地表水排入基坑，基坑底部沿周边设置排水沟与集水井进行集水明排,开挖砂土层前进行超前降水疏干。1。2。3支护止排水体系本工程采用高压旋喷桩形成止水帷幕,边坡坡顶进行地面硬化并设置挡水台阶防止地表水排入基坑，基坑底部沿周边设置排水沟与集水井进行集水明排,开挖砂土层应超前降水疏干，坡面采用“复合土钉墙和锚喷支护边坡。地面下12m处设置第一层土钉,根据基坑深度不同设置3-5层土钉支护。土钉长度为7米.土钉与水平面夹角为15，均采用25二级钢筋,钻孔直径=0mm。注浆材料采用
3、水泥浆,强度不低于25Mpa，采用高压注浆；面层采用6.5200200的单层钢筋网，喷射80 mm厚的C20细石砼.土钉与面层有效连接，以土钉为节点纵横设置214的双向级钢筋加强，用2根25二级钢筋帮焊150mm压住加强筋和6.5的单层钢筋网.土钉墙面层挂网、喷射砼至坡顶外翻1。5米.1.3、需完成的主要工程量在工程建设过程中，主要完成C20砼喷面平方米,土钉延米，mm旋喷桩米，挡水台阶米。 1.4、基坑地质场区岩土层主要由全新统人工填土、全新统洪冲积层及上更新统洪冲积层构成，基岩为燕山晚期花岗岩。自上而下：素填土、粉质粘土、中细砂粗砾砂、中粗砂、粉质粘土、强风化花岗岩。1.5、水文：场区地下
4、水为第四系孔隙潜水，主要含水层为第层粉质粘土、1层中细砂粗砾砂、第层中粗砂.南侧河道底面标高8米左右,河道水面标高略低于本场区地下水位,因此场区地下水主要接受大气降水补给。场区地下水稳定水位埋深：2。42.7米，绝对标高：8。28。59米。1。6、施工现场准备情况：施工现场准备就绪，具备施工条件。二、施工组织管理及施工部署(包括：组织安排、施工人员劳力安排、施工平面布置说明）2.1、项目部的组建:本工程将组织工作经验丰富、业务技术水平高、综合素质强的工程管理和技术人员进驻工地，全面负责该工程的施工放线、质量、安全、工期控制、材料管理等全部工作.充分发挥我公司在生产经营、技术管理、人员设备等各方
5、面的优势，实现现代化管理，保证创出一流的管理水平。（详见附录一：工程施工进度控制计划表）项目部主要管理人员一览表： 序号职务姓名职称人数1项目经理工程师12技术负责人工程师13测量员助理工程师24质检员工程师25施工员工程师26安全员工程师27材料员助理工程师12。2、组建原则:项目部根据工程的需求，建立建全管理机构，强化管理意识,并制定出各大员的岗位责任制,让每个管理人员明确职责，保证工程的管理工作层层落实，环环相扣。狠抓工程量，使整个工程的管理工作以工程的质量管理为根本，以工程的进度为核心,保证质量、工期两不误，加强与建设单位和监理单位的联系，充分发挥各级管理人员的作用，重视和加强文档的起
6、草、分类、管理和传输工作，确保信息畅通,证据充分；工程无返工和质量事故发生，提高我公司的社会信誉。2.3 、施工人员及劳动力组织随着项目经理部的组建，公司将安排有同类工程施工经验丰富、技术熟练具备专业工种的施工队伍来完成本项工程。项目部主要施工人员一览表: 序号工种人数备注1钻机工24钻机手2辅助人员123维修人员34其他技术工6电工、电气焊等2。4、施工总平面布置：2。4.1、现场总平面布置说明：道口路为进出现场的唯一道路，且比较便利.项目部经理部集中建设，布置于工地西侧。2。4.2、施工用电:施工用电使用输送电源。详:施工现场平面布置图.三、施工进度控制3.1、工期目标：暂定于年月日开工,
7、年月日竣工；总日历工期天.在工期内合理安排各道工序平行流水作业，定出紧凑的施工进度计划。（详见附表：施工进度控制计划横道图）3。2、工期控制点：为了确保工程工期，整个工程共设置了七个工期控制点，对该工程进度实行全过程控制。 (1）年月日开工，月日前施工准备工作完成。（2）年月日钻机安装调试结束,试验结果确定（包括：高压喷旋喷的提升速度、旋转速度、高喷压力等）（3）年月日，高压旋喷结束。（4)年月日，土钉结束。(5）年月日，土方开挖结束。(6）年月日，坡面喷面、结束.（7）年月日，工程竣工验收。四、主要施工工艺及技术措施4。1、主要工程施工工艺流程：施工准备施工定位放线高压旋喷帷幕止水土方开挖锚
8、孔成孔锚钉安装孔道压力注浆坡面挂网、喷面竣工清理4。2、主要施工工序施工方法4.2。1、施工准备工作物资条件准备：组织人员、机械、设备、材料进场.技术准备：熟悉施工图纸，察勘施工现场,进一步弄清工程特点，进行图纸会审，清除图纸漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。 编制施工预算，计算出各工序的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理，组织建立各种规章制度，制定详细的施工计划。4。2。2、施工定位放线 4.2。3、标高（深度）控制：根据提供的已知高程及图纸要求，把高程引测到施工现场附近边墙上,钉钢钉或油漆标记并做好保护工作.定时校核引测水准点的准确性，并报监理验收。4.
9、2。4、高喷（旋喷）灌浆本工程单元单元止水采用高压旋喷。旋喷有效直径不小于mm，有效搭接不小于200mm,桩底进入基岩以下不小于mm，桩长嵌固深度不小于1。7m，水泥掺入量不少于kg/m；高压旋喷的压力、旋转速度和提升速度由甲方、监理及专业技术人员经过试验而定。高压旋喷桩应严格控制桩位、桩长及水泥掺入量，保证搭接止水效果。4。2.5、土方开挖土方开挖应配合土钉支护进行开挖，与支护施工配合进行，分层高度与锚杆、土钉高差相对应，超深约0。5m，严格控制超深。土方开挖在每层开挖时先沿基坑四周开挖,先挖出土钉支护的工作面，待这一层的锚喷结束后,再进行下一层土方开挖和锚喷。土方开挖前应在基坑中部设置集水
10、井进行预降水，疏干坑内积水，便于土方及支护施工。开挖临近设计坡面应采用人工开挖修坡，减少扰动,边坡开挖修整后应立即初喷,尽快钻孔，推送锚杆、注浆、挂网后再复喷砼至设计厚度，避免长时间暴露。下层土方开挖应在上层支护面层及土钉、锚杆浆体达到设计强度的70%后进行。4。2.6、支护施工4。2.6。1支护止排水体系根据环境、地基基础条件等划分六个支护单元，采用高压旋喷桩形成止水帷幕，边坡坡顶进行地面硬化并设置挡水台阶防止地表水排入基坑，基坑底部沿周边设置排水沟与集水井进行集水明排,开挖砂土层前进行超前降水疏干。4.2。6。2支护体系本工程采用“复合土钉墙”和锚喷支护边坡。土钉与水平面夹角为15，均采用
11、25二级钢筋，钻孔直径=0mm。注浆材料采用水泥浆，强度不低于25Mpa，采用高压注浆;面层采用6。5200200的单层钢筋网,喷射80 mm厚的C20细石砼。土钉与面层有效连接,以土钉为节点纵横设置214的双向级钢筋加强,用2根25二级钢筋帮焊150mm压住加强筋和6.5的单层钢筋网。土钉墙面层挂网、喷射砼至坡顶外翻1.5米。土钉杆体每隔2米设置定位支架，注浆应饱满，均采用压力注浆.土钉施工中严禁锚杆孔涌砂冒水，若钻孔未达到设计深度无法施工时，应将钻孔注水泥砂浆灌实。土钉施工遇砂层成孔困难时可采用自进式锚管，其杆体强度不应小于原设计强度。4。2。6.3、需完成的主要工程量在本工程建设过程中，
12、主要完成C20砼喷面平方米，土钉延米,mm旋喷桩米，挡水台阶米。4.2。7、监测4。2。7。1、现场巡检：主要对支护结构情况、坡顶堆载、基坑周边裂缝、临近建筑及设施变化等方面进行肉眼现场巡检.4。2.7.2、坡顶地表位移监测：在基坑坡顶沿平行于开挖边界方向设置位移监测点，采用经纬仪视准线法进行地表水平位移观测。采用水准仪对测点进行地表沉降位移监测，设置水准基准点与基坑距离不小于30m。地表位移观测精度均不低于1m.当最大位移超过基坑开挖深度的3/天，应进行监控报警。4.2.7。3、监测频度与周期基坑开挖前设置基准点、监测点,并记录监测点初始值。自基坑开挖起进行监测,在基坑工程施工期间，现场巡检
13、应根据施工情况每日不定期进行，坡顶地表位移监测、变形速率异常或雨雪恶劣天气等应加大监测频度基坑工程竣工后,若监测数据较低稳定可适当减小监测频度，在基坑回填前应定期进行监测,至基坑回填完毕,结束基坑工程监测。4。2.8、竣工清理：本工程所有工序均完工后，对整个施工现场进行清理,把所有的建筑垃圾全部清理干净,准备最后竣工验收。五、计划投入本工程的施工机械与设备根据工程实际需要，计划投入本工程施工机械：钻机台，吊车2台，制浆搅拌机台，压浆机台，电焊机2台，经纬仪1台，水准仪1台,具体见下表。施工机械一览表:序号机械名称单位数量备注1钻机台62泥浆搅拌机台23压浆机台24高压喷浆设备台25空压机台26汽车吊台17全站仪台18水准仪台29电焊机台3路号基坑支护工程施工进度控制计划表序号时 间工程名称年年备注月份 月 份2526272829301234567891012131415161718192021222324252627282930311施工准备2定位放线3高压旋喷桩
