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1、项目编号： 建设项目环境影响报告表项目名称: 广州市东佳利食品有限公司搬迁项目建设单位: 广州市东佳利食品有限公司（盖章）编制日期 2014年12月15日国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1. 项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2. 建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3. 行业类别按国标填写。4. 总投资指项目投资总额。5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标
2、、性质、规模和距厂界距离等。6. 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8. 审批意见由负责审批本项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称广州市东佳利食品有限公司搬迁项目建设单位广州市东佳利食品有限公司法人代表林伟颂联系人魏晓柯通讯地址广州市白云区钟落潭镇广龙路自编138号A栋联系电话13729838160传真87464798邮政编码510550建设地点广州市白云区钟落潭镇
3、广龙路自编138号A栋立项审批部门批准文号建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码C145 罐头食品制造占地面积(平方米)4000建筑面积(平方米)3350总投资(万元)100其中：环保投资(万元)15环保投资占总投资比例15%评价经费(万元)0.6投产日期已于2014年8月正式投产，现属于补办环评地理坐标232319.26 N，113239.70 E工程内容及规模：一、工程内容广州市东佳利食品有限公司成立于2004年，是一家生产、销售玉米罐头及番茄酱的私营企业，原址位于广州市白云区太和镇沙亭岗工业区1号自编1号，总投资125万元，年产玉米罐头450吨、番茄酱250吨。设置一台2t/h燃煤锅炉
4、为生产供热，员工45人，其中28人在厂区内食宿、17人食宿均不在厂区内。该项目已于2006年9月取得广州市白云区环境保护局关于对广州市东佳利食品有限公司建设项目环境影响报告表的批复（云府环保建字2006237号），同意以上建设内容。后因厂区租赁合同到期，且生产规模、产品方案有所改变，广州市东佳利食品有限公司重新选址，于2014年8月搬迁至现厂址，原厂区关停。搬迁后，厂址位于广州市白云区钟落潭镇广龙路自编138号A栋，主要建筑为一栋2层厂房、一栋5层宿舍楼，总占地面积4000m2，其中建筑占地面积1390m2，铁皮顶棚结构840m2，其他占地面积1770m2（包括空地、厂内道路等），总建筑面积3
5、350m2。搬迁后，本项目主要从事以玉米、白砂糖、食用盐、食用玉米淀粉作为原材料，经脱粒、筛选、蒸煮、灌装、杀菌等工序生产玉米羹罐头、玉米粒罐头，年产玉米羹罐头45吨、玉米粒罐头100吨，不再生产番茄酱。本搬迁项目总投资100万元，其中环保投资15万元，员工15人。项目内不设发电机、冷却塔，配置一台型号为DZG2-1.0-BMF的生物质蒸汽锅炉供热。根据中华人民共和国环境影响评价法及国家环保部文件建设项目环境影响评价分类管理名录（2008年本），一切可能对环境造成影响的新建、扩建或改建项目必须实行环境影响评价审批制度。为完善环保手续，建设单位委托广州市环境保护工程设计院有限公司补办该项目的环境
6、影响评价手续，上报有关环境保护行政主管部门审批。二、工程规模1产品结构和产量表1 产品规模序号产品名称产量 t/a增加量 t/a搬迁前搬迁后1番茄酱2500-2502玉米罐头450100-3503玉米羹罐头045+452占地及建筑规模搬迁前：总占地面积4600m2，总建筑面积3847m2，其中包括原料仓、生产车间、空罐仓、成品仓、宿舍、办公楼。搬迁后：总占地面积4000m2，其中建筑占地面积1390m2，铁皮顶棚结构840m2，其他占地面积1770m2（包括空地、厂内道路等），总建筑面积3350m2。具体建筑参数如下表：表2 搬迁后主要建筑规模建筑名称数量占地面积（m2）楼层建筑面积（m2）备
7、注厂房1栋12001F1200蒸煮车间、包材仓库2F1200生产线、成品仓库、原料仓库宿舍楼1栋1901F190食堂、厨房25F760员工宿舍铁皮棚/840/锅炉房、成品暂存点、上料口、办公室其他/1770/污水处理站、空地、道路合计/4000/3350/3设备表3 常用设备清单设备名称型 号数量单位增减量备注搬迁前搬迁后脱粒机5647AU24台+2脱粒气加温夹层锅7C-600A22台0蒸煮、热水罐装机GTTB16-3A51台-4装罐封口机TP30011台0封口杀菌锅GT7C532台-1杀菌2t/h生物质锅炉DZG2-1.C-BMF01台+1供热搅碎机/01台+1搅碎2t/h燃煤锅炉/10台-
8、1供热4项目主要原辅材料根据建设单位提供的资料，本项目所使用的主要原辅材料种类及用量见下表：表4 原材料年用量统计表产品原辅材料年用量（t）增减量（t/a）储存方式搬迁前搬迁后番茄酱浓缩番茄酱2500-250桶装食品添加剂50-5桶装玉米粒罐头玉米800425-375袋装白砂糖10.55-0.45袋装食用盐0.60.3-0.3袋装玉米羹罐头玉米025+25袋装白砂糖00.1+0.1袋装食用盐00.05+0.05袋装食用玉米淀粉02+2袋装配套包材包装罐100万个25万个-75万个/商标100万套25万套-75万套/5空调通风系统规模该项目不设中央空调系统。办公室内以分体空调提供制冷，车间内设有
9、专门的风机等抽排风系统。6给排水规模搬迁前给水：原项目用水量约为6920t/a，主要为员工的生活用水2100 t/a、产品用水120t/a、清洗用水1700t/a、锅炉补充水1560t/a、锅炉除尘系统补充水1440t/a；排水：原项目污水排放量约4068 t/a，其中包括清洗废水、杀菌废水、锅炉废水、员工生活污水。本项目地属于竹料污水处理厂集污范围，但纳污管网尚未完善。建设单位将生活污水经隔油隔渣池处理、粪便污水经三级厌氧化粪池处理后与生产废水一同排入自建污水处理站处理（处理工艺见图3），达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段二级标准（CODcr110mg/L，BOD
10、530mg/L，NH3-N15mg/L，SS100mg/L，动植物油15mg/L）后排入原厂区北侧水渠，进入陂头坑，流经约7km后，最终汇入流溪河。搬迁后给水：原项目用水量约为3817 t/a，主要为员工的生活用水945 t/a、产品用水52t/a、清洗用水1260t/a、锅炉补充水1560t/a；排水：本项目污水排放量约2713.5t/a，其中包括清洗废水、杀菌废水、锅炉废水、员工生活污水。本项目地属于竹料污水处理厂集污范围，但纳污管网尚未完善。建设单位应将生活污水经隔油隔渣池处理、粪便污水经三级厌氧化粪池处理后与生产废水一同排入自建污水处理站处理（处理工艺见图5），达到广东省水污染物排放限
11、值（DB44/26-2001）第二时段一级标准（CODcr90mg/L，BOD520mg/L，NH3-N10mg/L，SS60mg/L，动植物油10mg/L）后排入厂区北侧水渠，进入车公庄涌，最终流入流溪河。7耗能搬迁前：设一台2t/h燃煤蒸汽锅炉，为各工序加温供热，年运行1500h，燃用无烟煤，用量约为355kg/h、532.5t/a。项目用电从当地供电主线路接线，各生产设备基本使用电能，年消耗量约4.6万度。搬迁后：设一台型号为DZG2-1.0-BMF的2t/h生物质蒸汽锅炉，为各工序加温供热，年运行2400h，燃用生物质燃料（颗粒状成型生物质），用量约为375kg/h、900t/a。项目
12、用电从当地供电主线路接线，各生产设备基本使用电能，年消耗量约3.2万度。8劳动定员与作业制度搬迁前：共有员工45人，其中28人在厂内食宿，另外17人食宿均不在厂区内。年工作时间300天，每天采用一班制，每班工作8小时。搬迁后：项目共有员工15人，均在厂内食宿。年工作时间300天，每天采用一班制，每班工作8小时。9产业政策根据国家发展改革委关于修改有关条款的决定及广东省2008年1月通过、颁布的广东省产业结构调整指导目录（2007年本），该项目不属于明文规定限制及淘汰类产业项目，符合国家有关法律、法规和政策规定的企业。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:建设项目位于广州市白云区太和镇沙亭岗
13、工业区1号自编1号，项目东面10m外为广龙路，路对面为农田；南面为空地，目前堆放有建筑垃圾；西、北面为排水渠，西面隔排水渠5m外为空地；北面隔排水渠5m外为良安驾校。四至图情况请见附图二。项目搬迁前，位于广州市白云区太和镇沙亭岗工业区1号自编1号，项目运营过程中产生的污染主要有：清洗废水、杀菌废水、锅炉废水、员工生活污水；贴标废气、锅炉废气、油烟废气、蒸煮水蒸气；生产设备运行产生的噪声；飞灰、炉渣、除尘系统沉渣、生活垃圾、包装固废、餐厨垃圾、废油脂等固体废弃物、玉米棒玉米皮等。一、原有项目工艺流程分析图1 玉米粒罐头生产工艺流程图工艺流程简介：1. 玉米剥皮：玉米进入项目厂区后由员工将玉米皮及
14、大部分玉米丝剥离，由输送带送上生产线。2. 清洗：将玉米粒用水进行清洗，确保污物、杂质无残留。3. 装罐：生产线设备自带计量设施，将玉米粒定量装进包装罐内。4. 加糖水：糖水由蒸煮间煮成后通过管道输送至生产线，定量加入已装玉米粒的包装罐内。5. 封罐、杀菌：使用封口机将包装罐口密封，再人工成批拉至杀菌锅内，使用蒸汽杀菌30min，杀菌工序完成后自然冷却。6. 贴标、包装入库：使用胶水在包装罐贴上产品包装，装箱入库。图2 番茄酱生产工艺流程图工艺流程简介：1、搅拌：食品添加剂主要为番茄酱专用调味剂，将浓缩番茄酱与食品添加剂混合后搅拌均匀；2、装罐、杀菌：使用封口机将包装罐口密封，再人工成批拉至杀菌锅内，使用蒸汽杀菌30min，杀
