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1、底板混凝土浇注施工方案（参考）完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）编制依据1。1新康家园建筑及结构施工图1.2 混凝土结构工程施工及验收规范 (GB5 4 92)1.3 新康家园中心地下车库及 9、 11楼施工组织设计1。4 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程( JGJ3-91 )1.5 混凝土泵送施工技术规程( JGJ/T10-97 )二、 分项工程概况和施工条 件2.1 工程概况 :新康家园三期中心地下车库工程位于大兴县亦庄开 发区，由北京新康家园房地产开发公司开发，中国建筑设计 研究院设计。本工程结构形式框架结构，作为 9# 、11 楼基础。地下车库层高3。6m，车库设两条沉
2、降后浇带，四条伸缩后浇带。地下车库根据中间位置后浇带划分为 A、B 段，我 项目部承接地下车库 B 段施工。 B 段车库南侧顶面上待建 9# 住宅楼，北侧顶面上待建 11# 住宅楼。2。2 基础结构情况简介：结构形式非抗震纯框架结构建筑层数1层建筑总高3。65m建筑层高3。45m混凝土强度等级C30 S8基础形式钢筋混凝土板式基础A区（9 #楼楼基）600 mm ;底板断面B区400 mm ;尺寸C区（11#楼楼基）900mm、土）1100mm（大体积混凝2.3 施工条件：技术交底工作完成，预检工程检查记录填写完成，钢筋绑扎通过验收。隐蔽工程检查记录。测量工作完成。与 搅拌站的合同签定完毕。水
3、电预留、预埋工作做完。混凝土根据抗渗要求已做好试配，试配要求按照S10等级进行。三、施工总体安排3。1施工准备：3.1.1 技术准备：项目部由项目技术负责人组织，仔细学习施工图纸和施工规范，对于混凝土浇筑困难的部位做到心中有数 项 目部设立一名专职技术人员负责底板混凝土浇筑的技术工作 , 一名工长负责现场的混凝土浇捣。3.1.2 机械准备:现场准备：在地下车库的东侧设立二台HBT60的混凝土输送泵，在混凝土输送泵的旁边各设一个冲洗混凝土泵的冲洗水 管，同时在大门口、混凝土泵边各做一个沉淀池，沉淀池设 一个抽水泵，冲洗罐车的水循环使用。沉淀池定期清淘。4预拌混凝土搅拌站选择:本工程预拌混凝土供应
4、商选择北京市港兴商品混凝土搅拌站，该搅拌站距离施工现场在10km.生产能力在每小时在100立方米以上，具备8立方米、20辆。该搅拌站通过IS09000序号机械名称型号数量1震捣棒5020台2混凝土输送泵HBT602台3混凝土运输车6M 310台6立方米混凝土输送车共计质量体系证，能够满足本工程的混凝土供应工作。3.2 劳动力计划施工阶段日期人数基础底板2002.7 2002。8503.3 流水段划分：底板流水段的划分：底板流水段根据后浇带的设置分九个流水段进行施工，具体情况见附图 1.四 、 施 工 方 法4.1 对预拌混凝土的技术要求4。1.1 原材要求水泥：全部采用低热的普通硅酸盐 32.
5、5R 水泥，性能符合GB175-99 的要求。砂：采用中砂，含泥量3%，性能符合JGJ52 92的要求。 石:采用粒径0.5 40mm 碎卵石，含泥量 1 %，性能符合 JGJ53 92 的要求。掺合料：采用粉煤灰 ,掺量不大于水泥用量 10 %，性能符合GB1596-91 的要求 .混凝土外加剂：外加剂掺量根据试验确定 ,外加剂应符合国家 或行业标准一等品及以上的质量要求。根据设计要求采用 UEA。水:采用自来水。用水应符合国家现行标准混凝土拌合水标 准的规定。4。 1 。 2 配合比要求强度等级：C30，抗渗S8。水泥用量控制在 280Kg/m 3-450Kg/m 3。砂率： 38 40%
6、 。灰砂比 :1： 1。 5-1 ： 2.5。坍落度： 120 20mm 。含气量： 3% 5%。 缓凝时间： 8 小时。4.1 。3 碱含量控制 每立方米混凝土中各种材料的总碱量不得大于 3kg.4。1.4 计量允许偏差 水泥、水、外加剂、掺和料为 1%. 砂、石为 2% 。4。 2施工计算4。2.1 A区、C区底板采用斜面分层法根据部位分别采用HBT-60混凝土输送泵分别从远端开始浇筑，循序渐进，分层浇捣， 一次成型。混凝土一次浇筑到底板表面标高，柱基分两层浇 筑.计算过程：a、A区、C区底板混凝土浇筑保证不产生施工缝计算过程C 区底板底板较厚，最为不利，取 C 区底板进行计算。 一次浇筑
7、宽度为 3 米，根据混凝土坍落度为 140mm 时，其 自然流淌坡度约为 1 ：7,坡面远端为 7。 7 米,浇筑横向宽度为20 米。浇筑开始混凝土方量最大， 最不利。其混凝土方量为：3 X1 X15+7。7 Xl5/2=97.25(m3)一个小时一台泵浇筑混凝土量为 25立方米。97。25 -25=3。 89(小时)，其混凝土间断时间最长为 4 小时，缓凝时间为 8 小时，不会产生冷缝。模板-./密7厂；.L r -l 混凝土一次浇筑面J7.7m混凝土二次浇筑面车库底板混凝土浇筑保证不产生施工缝计算过程一次浇筑宽度为3米，根据混凝土自然流淌坡度约为1 : 7， 坡面远端为2。8米，浇筑横向宽
8、度为18米。浇筑开始横向 浇筑混凝土量方量最大，最不利。其混凝土方量为：3X0。5 X18+3.5 X18 xi/2=58。5 (m3)一个小时浇筑混凝土量为25立方米。58.5 +25=2.34(小时)混凝土初凝时间为8小时，不会产生施工缝。b、浇筑混凝土需要的车辆数：满足一台混凝土输送泵需要的混凝土运输车辆为：一台混凝 土运送车一小时的运送能力X车辆数=25立方米以6立方米一台混凝土运送车一小时运送能力计算为【60 +(往返时间+浇筑时间)1X6,往返时间正常情况大约在50分钟左右，浇筑时间大约在60 +(25 2)15分钟。一台混凝土运送车一小时的运送能力约为 5立方米。根据上述公式计算
9、,6立方米的混凝土运输车共计需要 5辆.所以两台混凝土输送泵需要配 10辆6立方米的混凝土运输4。2.2热工计算：底板混凝土属于大体积混凝土，对底板混凝土进行热工计算混凝土的绝热温升：3天的水化热温度最大，故计算 3天的绝热升温，混凝土的 浇筑厚度1。1米。根据经验此季节预拌混凝土浇筑温度约为 24c左右，水泥用量约为350kg/m 3，普通硅酸盐32。5 水泥每公斤水泥发热量335KJ/Kg，则混凝土最终绝热温升为：T WQ(1 e mr) 35 335 0.679 34.20CC0.97 2400当浇筑层厚度为1m时E=0。36，则3天T3=T M =34.2 X0。36=12 。 30c
10、混凝土内部最高温度Tmax =T j+ T tX =36.3 0c混凝土虚铺厚度：h K-1i112 520.051.iq0.1423h=0。666 X2。33/2。52=0.616m混凝土的计算厚度H二h+2 h =2。232mT（）Tmax Tq 36.3 24 12.30c混凝土表面温度44oTb（）Tq2h （H h）T（） 2420.616（2.232 0.616）12.3 33.8 ocH2.232混凝土内部最高温度为36。30c与表面温度33。80c相差25度，未达到25度。混凝土表面温度33。80c与大气平均 温度为24C。相差9.8度。未达到25度。故不采取其它措施， 即可保
11、证混凝土质量。4。 3 底板混凝土浇筑：4.3.1 底板混凝土浇筑的平面布置 根据流水段分别将混凝土泵管接到浇筑部位,混凝土浇筑时采用采用两台混凝土泵同时浇筑。4。 3.2 施工工艺混凝土浇筑工艺流程：预拌混凝土入场验收-施工测量-混凝土浇筑-养护测温1 、入场检查：搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混 凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退 货。具体检查项目为混凝土坍落度， 一个工作台班检查 6 次； 混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、 浇筑时间、以及浇完时间；混凝土的温度。混凝土的配合比 申请单 .此项工作由刘猛负责。2、施工测量 :标高控制：测量人
12、员在底板浇筑前，在立面防水保 护层上弹出高与底板标高 20cm 的水平控制线，同时在马凳 上焊标高筋，间距 2 米一个，控制底板表面标高。此项工作 由曾秋平负责。3 、后浇带作法根据图纸放出后浇带位置线，在此位置根据做法为架设附加固定钢筋，附加钢筋采用16，间距200mm,与底板钢筋绑 牢。附加筋上绑双层钢板网， 钢板网网孔径小于 1cm. 后浇带 在工程主体结构完工后 ,采用比两侧混凝土提高一标号的补偿 收缩性混凝土浇筑。4、施工缝留置根据后浇带划分，垂直施工缝留在后浇带处 ,外墙水平施工缝 留在底板上 30cm 高处，施工缝处根据图纸要求设钢板止水 带。内墙、柱水平施工缝留在底板板顶面。5
13、、浇筑要求1 ) 振捣时要求振捣棒快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下 略有抽动， 以使上下振动均匀， 每次振捣时间一般以 2030s 为宜，但还应视混凝土表面无明显下沉，不再出现气泡，表 面泛出灰浆为准，振捣棒移动间距为 1。5 倍振捣半径。2) 分层浇筑时，振捣棒应插入下层 5cm 左右，以消除两层之间接缝.3) 振捣底板外墙防水导墙位置时，应等底板混凝土稍有流动性变小但未到初凝，再浇筑导墙混凝土，浇筑过程中，如有混凝 土漏出，随漏随铲，放入导墙中重新振捣，直至导墙浇筑至 顶面标高 ,底板无多余混凝土。4) 振捣过程中，要防止振动模板，并尽量避免碰动钢筋、管道、 止水带、预埋件等。5）每振
14、捣完一段，应用铁锹摊平拍实。随即用刮杠刮平，木抹抹 平。6、养护：为降低混凝土的内外温差，底板采用覆盖保湿保温养 护方法。混凝土成型后，先在混凝土表面覆盖一层塑料布对 混凝土进行保湿养护，然后根据水化热计算覆盖 5cm厚草帘 覆盖。养护时间不少于14天.7、试块留置：根据流水段划分，每段分别留置混凝土抗压试块、抗渗试块。每拌制100盘且不超过100m 3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000m 3时，同一配合比的混凝土每 200 m3取样不少于一次；每次取样 二组，一组标养，一组同养；对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土时间应在浇筑地点随机取样，每500 m3取样不少于 一次。（实体检验同条件式块留置数量部位见混凝土施工方案）根据此要求混凝土取样数量为序号施工部位混凝土数量（m3）取样组数1I段70072U段61873川段955104W段52465V段123076切段50057叫段67278毗段36649区段7258总计618、测温要求：为了有效的保证大体积混凝土在水泥水化热反 应期间，不产生过大的温差，避免出现温度裂缝，需要严格 观察大体积混凝土的温度变化。测温点距边角为一米，各段 从两边向中心依
