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1、生产计划排配有哪些技，需要考虑的因素？因素：1、首先考虑客户交期。2、生产能力(人员，机器设备，标准产能)3、物料到位状况。4、生产进度状况。5、产品的相似性，模具的共用性。6、工程资料是否齐全。技巧：1、每月/周末依客户采购订单(PURCHSE ORDER)及FORCAST拟定下个月/ 周末生产计划，并每日依实际订单状总况调整次日生产计划。2、生产前置时间，标准工时，生产频劲经验时间，常见品质问题处理时 间预控。3、适时了解现场生产进度状况并及时对生产计划做出调整。4、排生产计划时，在不影响交期的情况下，相同模具，相同材料产品尽 量安排同时生产。5、在交期冲突或产能不足的情况下，要征求业务与
2、客户的意见，并适时 调整生产计划。6、易混料或外观不易区分的产品尽量分开不同场地或不同部门进行生 产。7、不定时进行产能分析以及评估，并召开产能调整分议。8、材料零件的供应或外加工配合适时了解并及时调整。如何与采购沟通、跟踪物料。1、递交物料申请时，请购单需要求采购及时回复交期。2、不定时与采购确认到料进度。3、材料未及时进司，要即时与采购确认第二交期，在影响客户交期的情 况下，必要时与业务或客户联络。4、来料出现品质问题时，即时跟催采购联络供应商补货或换货。5、若采购回复同一供应商采购种类或数量超过供应商生产能力时，协助 采购帮助供应商制定分批交货计划。如何跟踪掌控生产进度？原则：多听、多看
3、、多记录、多分析、多讨论。1、生产进度控制表适时填写制令单分发状况和每日完成状况，条件允许 时制作生产进度看板供生产部门参考。2、每日不定时到生产现场确定生产状况，与现场管理人员沟通了解，确 保异常发生时，第一时间到达生产现场并协助解决，必要时召集相关 责任部门召开会议。3、不定时确认物料状况，尽量减少停机待料时间，为生产部门正常生产 提供物料保障。4、培养与各部门间良好的合作关系。如何调整产能？A、短期调整1、延长或缩短工时/机时。2、生产部门培养多能员工。3、鼓励员工休假或压缩休假人员与休假时间。4、临时召幕人员，外发加工或压缩外发加工数量甚至收回外发加工。5、采用外购方式满足本公司产能之
4、不足。6、改善生产条件，作业方式，生活福利等以剌激短时间内提升。7、公司内部人员调整，从非生产部抽调人员参与生产。B、长期调整1、增开新模具或旧模具及时淘汰。2、增加人力储备或削减人力储备。3、精减部门编制，培训多能员工，提高生产效率。4、与外包商建立良好战略合作伙伴关系。5、低利润高人员占用率产品适时制定外发计划并实施。如何控制库存，减少呆滞料发生？A、物料方面1、单据与物料及时流通，避免账务时效性不够，影响材料请购。2、材料计划依客户订单与FORCAST制定，不可盲目请购材料。3、盘点期间尽量避免物料流通防止盘点不彻底。4、及时确认在库状况，避免仓库账务混乱或账务不一致等状况。5、预知采购
5、前置时间，遵循适时，适量，适地，适价原则请购物料。6、合理安排和控制生产数量，避免超产生产呆料。B、采购管理方面1、依请购单控制供应商交货，避免超单产生呆料2、采购政策调整，避免不合格供应商长期交货产生不良呆滞C、品质方面1、尽量避免进料检验疏忽导致物料呆滞。2、标准文件，工程方件及时更新，尽量避免制程生产错误产生滞料。3、与供应商和客户统一检验手法，尽量避免品质争端。D、全面推广JIT生产方式如何合理调配利用机台各设备？1、依据产品属性与模治具状况设定各模治具修理，保养标准时间，生 产过程中超出标准时间立即换模，治具安排生产。2、生产计划排配时，依产品所用模治具共用性与相似性同时安排两种 或
6、以上（下常生产与备用生产）产品生产。3、培训多能员工，提高员工机动性，以便于人员与机台，设备的弹性 配置，以缩短人员交替，等待时间。4、机台，设备冲突时，了解客户每日最低需求，制定分批交货计、并 安排模治具交替生产，仍不能满足客户需求时，优先考虑A级客户 需求，B级以下客户做延后处理。5、模治具常用易损坏备品设定适当安全库存，以缩短修模等待时间。6、制定合理安全库存，以减少至急产品插单生产，从而减少临时换模 机会。7、依生产计划制定合理物料计划与品质要求，以减少停机等待时间。8、当修模成本超出人员，二次加工成本时，可考虑采用二次追加工方 式以减少修模，从而减少修模频率，与修模时间。9、定时进行
7、机台与人员负荷分析，利用提前购买或定期保养等方法来 预防模具不足等异常的发生。在插单生产时应注意考虑1、是否对原有的生产计划是否会造成冲突。2、以现有的产能负荷是否满足插单的要求。3、是否能满足所插定单的交期。当遇到这样的问题时应从以下几个方面考虑：a、当出现现有的负荷不能满足需要时可考虑增加设备、人力及其它资 源以满足需要，当不具备上述条件时可考虑委外加工。b、可与业务协商，把一些不是很急的或者客人允许延误的定单延后生 产，适时的进行生产计划的调整。c、可与生产部门协调加班、加点以满足客人之需求。当生产排程与计划不符时应及时进行生产及排程的调整：排板因素首先要考虑到产品的加工工艺及加工工序，
8、然后根据每道工 序的加工难易程度和加工的时间的长短配备适当的机器和人员，生产过程中要考 虑一个动态平衡性，即每一道工序都不能有等待，每一道工序都不能有堆积，每 一道工序都在有节奏工作。PMC的工作职责是：控制生产用料的状态，以满足供给（减少断料）、流通（满 足纳期）和使用（减少积压）等过程的需求，并达到最佳的适合性和节奏减。1、生产计划及生产排程的拟定。2、物料的数量跟催与控制以满足生产数量之要求。3、进度的跟催与控制、以满足生产期的要求。4、控制差补、以满足核销和结帐要求。生管流程：1、接收客户订单/预测2、物料需求分析，成品OK直接出货，NG检查材料3、材料NG，请购并跟催采购与IQC进料检验。4、材料OK安排生产计划5、跟进生产进度/入库6、生产单结案7、联络安排出货（注意：此流程仅提供参考，想一想你们自己厂里面是 怎么样的，结合一下就会很好了，OK！祝你们早日找到好工作！伯龙 -留）Ctrl+鼠标左键【点击访问诺达名师官方网站】
