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1、.地下室模板工程施工案依据高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002 ，混凝土结构工程施工质量验收规 GB50204-2002 ，钢框胶合板模板技术规程 JGJ96-99 及设计图纸和现场施工特点要求编制模板工程施工案。本单位工程墙体模板采用钢管外架和钢管架加木支撑大木模板，遵循模板体系合理使用，能有效控制工程质量使结构达到清水混凝土效果的原则进行模板配置。现浇板模板采用 1220*2440*15mm 镜面多层板。现浇板模板采用早拆头配碗式扣件支撑系统。模板工程应根据工程进度，施工前应班组提供施工图，做到预先熟悉。现场综合工长、专业工长和质检员等应向操作班组作技术交底，其主要交底容是：轴线
2、、标高关系，支撑系统布置，节点处理，模板拼装的几尺寸，施工法及拼装顺序，预留插筋及预埋件安装处理法，施工流水段的划分，模板安装质量标准和安全措施。模板及支撑设计，安装必须符合下列规定：1）保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。2）具有足够的强度，刚度和稳定性。3）构造简单，拆装便。4）模板密，不得漏浆。5）模板安装的允偏差（如下表）大模板安装允偏差及检验法专业资料.项目允偏差（mm ）检验法轴线位置4尺量检查截面部尺寸2尺量检查全高3层高垂直5m线坠及尺量检查度全高5线坠及尺量检查5m相邻模板板面高低差2平尺及塞尺检查20m 上口拉直线尺量表面平整度4查上口按模板定位线为基准检查一、
3、本工程地下室模板，剪力墙、 梁、板及其他构件均采用镜面多层板和竹胶板加木。拼装配制：（1） 拼装配模场地夯实平整，条件可设拼装操作台。（2）依据施工图纸和模板设计图尺寸，安排专人进行合理配料，采用沉头自攻螺丝将所配构件的镜面多层板与木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。（3）镜面多层板锯开后的边口及时用防水油漆封边两道，防止模板使用过程中开裂起皮。（4）模板拼装好后，专人认真仔细对照模板组装大样图，检查规格尺寸、使用部位及编号，并标注在背面，在混凝土黏结面均匀涂刷隔离剂，专业资料.分规格码放并有防雨、防潮、防砸措施。安装墙体模板：立模案采用塔吊提升大模板就位安装的法进行施工。墙体模板的立模程序
4、；放线设置定位基准绑扎墙体钢筋抹砂浆支撑面安放预埋铁件及导墙筋绑扎垫块吊装就位一侧模板安装支撑插入对拉螺栓及套管等吊装就位另侧模板及支撑调整模板位置筋骨对拉螺栓固定支撑检查校正连接相邻模板分层对称浇筑砼拆模模板清理。墙模板安装：1）、准备工作：（ 1）、了解模板工程施工组织计划（ 2）、熟悉模板安全操作规程（ 3）、掌握本工程项目的模板工程设计案中全部容（如模板平面布置图、分块图、组装大样图、模板配制明细表等）仔细检查。（ 4）、按照模板工程设计案中模板平布置面图、分块图、组装大样图、节点大样图，进场模板尺寸是否相符。（ 5）、按照模板相关质量标准抽查模板是否满足质量要求。（ 6）、合理安装支
5、腿及操作台。（ 7）、支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆装的麻烦。（ 8 ）、大模板端头支腿安装应在模板纵向主肋上，且距横向模板120mm-150mm 围。（ 9 ）、操作台位置依据开间大小及架板长度确定，间距不宜大于专业资料.2000mm 。2）、支模阶段：（ 1）、弹出模板就为安装线及控制线，墙轴线位移偏差控制在3mm 围。（ 2）、做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在5mm围。（3）、安装模板的下檐板底部粘贴海绵条，能有效防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并须派专人仔细补漏，杜绝漏浆。（ 4）、先支大模，后放阴角模，按施工流水段要求分开进行，
6、直至大模板全部合拢就为。（ 5）、安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在 -2mm围，每层模板里面垂直度偏差控制在 3mm 围，穿墙螺栓的楔板必须大端向上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落，穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止松动而涨模。（6）、阴角摸的操作法：阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾斜；墙大板与阴角模采用企口连接式，大模板面与阴角模面交平，且留有 1mm 间隙，以便拆模。（7）、阳角模的操作法：大阳角模边框与大模板边框用螺栓或连接器连接。（ 8）、模板合模完成后， 专职人员必须依照 大模板施工组织案 及建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88 第条相关规定进行检查， 合格后
7、可进行下道工序。（ 9）、安装前准备工作：1）木模板运到现场后，要清点数量，根据原施工计划和施工案，依据图专业资料.纸尺寸，模板组装大样图的编号，依次直接吊装到位便于安装。2）在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装就位以检查模板各部位尺寸是否合适，模板的接缝是否密。如发现问题应及时休息，待解决后才能正式安装。3）安装模板前必须做好抄平放线工作， 并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。（10）、墙模板的安装1）安装大模板时应按照模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓
8、。横墙安装模板后，再安装纵墙模板。2）模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。现就位的模板可用普通2m 长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，用过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一直，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。3）为防止墙体出现漏浆烂根现象，在模板就位固定后， 模板边的缝隙要用小角钢或窄钢片、木条堵，不要塞得太深以防损伤墙体结构的断面。4）校正合格后，在模板顶部安放固定位置的卡具。紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。5）模板合模前应检查墙体钢筋，水电管线，预埋件，门窗洞口和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，
9、安装是否牢固。并清除模板杂物。6）模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件，螺栓是否紧固，拼缝是否密，墙厚是否合适，与外墙拉接是否紧固。经检查合格后，才准浇筑砼。专业资料.（11）、外墙模板的安装：1）安装全现浇结构的外墙模板时，宜从流水段中间向两侧进行，不得碰撞里模，以防止模板变位。外模与里模连接要牢固，外模的支撑应在下层外墙砼强度不低于7.5N/mm2时,可支设。3）外侧大模板校正固定后，再安装侧大模板。为了防止在振捣砼时模板位移，可用钢丝绳将侧大模板与墙进行拉结固定。4）大模板的门窗洞口必须安装牢固，垂直可。（12）、模板的拆除：1）当墙体砼达到1N/mm 时并经技术负责人、
10、工长共同签发的模板拆除令，可拆除模板。2）模板的拆除、拆模顺序为：先拆纵墙模板，后拆横墙模模板和门洞模板。每块大模板的拆模顺序是：先将连接件、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍轻轻撬动，不得在上口撬动，晃动和用大锤砸模板。3）角模的拆除：角模的两侧都是砼墙面，吸附力较大，因此拆模较为困难。可先将模板外表面砼剔除，然后用撬棍从下部轻轻撬动，将角模脱出，禁用大锤敲打。4）脱模后起吊大模板前， 要认真检查穿墙螺栓是否全部拆光，无障碍后可吊出。吊运模板时不得碰撞墙体，并应尽量做到不落地，直接在楼层上进行转运。5）大模板及配套模板拆除后，应及时
11、将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。专业资料.（13）、大模板安全文明施工1）结构施工中，必须支搭防护网和安全网，防护网要随层上升，并高出作业面 1.5m 以上。2）模板堆放应布置在塔吊的有效回转半径，场地要求坚实平整，不得积水。堆放大模板处禁坐人和逗留，堆放应按施工总平面图分区堆放。3）堆放时宜采取两块模板板面相对式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用木垫高，以防变形。4）两块模板间宜留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。5）当风力达到 5 级时，应停止吊装。6）模板施工前，必须进行安全技术交底。7）模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合，信号指挥工和挂钩人员，
12、必须在安全可靠的地才可以操作，禁人随模板一起吊运。8）所有模板配件拆除完毕后，可将模板吊走，杜绝冒险蛮干作业，垂直吊运必须采取两个以上的吊点，可将模板吊走，不允一次吊运两块模板。9）支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接须扣紧，勿遗漏，使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。墙体大模板支撑面采用1：3 水泥砂浆沿墙体模板安装位置抹出水平支撑面，宽度同模板厚度，要求支撑不能进入墙体并校正水平。安装墙体大模板时，首先安装一侧墙模，安装墙模应按编号一次吊装，当一侧墙模吊装就位并经撬棍拨正模板位置后，应使模板面靠紧墙体控制钢筋
13、。为稳定模板，应随即安装支撑或调节模板上附设的支撑，洞处的立模应按其位置线安装模板洞口下脚应用木楔垫实钉牢，并应将洞口模板与大模板专业资料.固定连牢。安装预埋件套管。墙体大模板另一侧墙模的安装应在对拉丝杆穿好后进行吊装就位，经调整位置后，应及时用支撑撑牢，并紧固对拉螺栓，其他拉螺栓采用重复使用的工具式通常采用锥式粗螺栓，螺栓的直径为 16，长度为 200+Bmm ，不仅便对拉丝杆拔出重复使用，而且也控制了混凝土墙体的厚度。梁模板梁模板采用木模，散装散拆的施工法。支架系统采用钢管支架。梁高度600 h1000mm 时设置一排对拉螺杆， 梁高度 H 1000mm 时设置双排对拉螺杆，对拉螺杆用直径 12 钢筋，加工长度 L=B+200mm “B”为梁宽，水平间距 A=1000mm 。如
