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1、目录第一章 编制依据 - 2 -第二章 工程概况 - 3 -第三章 砼防撞护栏施工方案 - 5 -施工准备 - 5 -施工工艺流程 - 5 -主要施工方法 - 6 -第四章 资源配置 - 13 -机械配置计划（每个区段） - 13 -劳动力配置计划（每个区段） - 13 -工期计划 - 13 -第五章 质量保证措施 - 15 -质量目标 - 15 -创优规划 - 15 -主要管理措施： - 15 -技术保证措施 - 15 -混凝土质量保证措施 - 15 -混凝土外观质量保证措施 - 16 -混凝土几何尺寸保证措施 - 16 -第六章 安全文明施工保证措施 - 17 -安全目标 - 17 -安全
2、保证措施 - 17 -文明施工保证措施 - 19 -第七章 其他保证措施 - 20 -附：吊篮和 L 型防漏槽说明 - 21 -第一章 编制依据编制依据1、武汉经济技术开发区东风大道快速化改造工程 (三环 四环)施工图及相关设计文件；3、中交第二航务工程局有限公司管理手册；4、桥梁施工常用计算手册；5、相关的法律、法规；6、相关设计及施工规范；钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18-2012)钢筋焊接接头试验方法标准 (JGJ/T 27-2001)建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2008)通用硅酸盐水泥( GB175-2007/XG1-2009)建筑用砂( GB/T 14684-2011
3、)建筑用卵石、碎石(GB/T 14685-2011)普通砼用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)砼外加剂( GB8076-2008)城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ2-2008第二章工程概况本项目位于武汉经济技术开发区境内， 工程范围北起三环线汪家咀立交，自东北向 西南布置，止于在建四环线。设计起点里程 K0+692，设计终点里程 K6+500，改建全 长5808米。其中桥梁部分长5808m,上下匝道4组。防撞护栏工程数量见下表：防撞护栏结构如下图护栏工程量（全桥5808m）项目钢筋（t）砼（方）长度（m）主线边护栏7280主线中央护栏5808匝道3391边护栏:栓簾擊边护栏
4、构造图Tfc略段.500亠 30亍-2中央护栏:栓箱梁标准段中央防撞护杆构造图1V 111第三章 砼防撞护栏施工方案施工准备在护栏施工前，横向预应力张拉槽口需封锚完毕。同时具备护栏施工条件。按照业 主要求，在护栏施工时，需与路灯，监控、标识标牌三家单位联系有关护栏内各种预 埋件及预埋管道事宜。技术资料准备施工前熟悉相关施工图纸，掌握防撞护栏结构尺寸以及各种预埋管道、预埋件等 相关资料；熟悉施工规范，施工前应进行安全和技术交底。混凝土配合比及试验，按设计要求，做混凝土配合比实验，以满足施工工艺要求。 现场施工准备施工道路根据现场实际情况，利用现有道路作为施工便道。施工用水、用电本项目施工用水采用
5、报装城市自来水。根据现场施工条件配备2台800KVA、3台500KVA 变压器，其中 800KVA 分别位于体育路与东风大道交叉处、郭蔡路附近。 施工人员、材料、机械准备人员准备：合理配置施工班组，合理配置劳动力 ,特殊工种施工人员需持证上岗。材料情况：根据工程进度需要，材料需提前进场以满足护栏施工。进场材料按规定 地点和指定方式进场储存堆放，并做好进场材料的检验工作。设备情况：各种机械设备需提前进场，进场后需及时对机械设备进行调试，以免施 工时出现故障，影响施工进度。施工工艺流程精确放样一凿毛、预埋筋调整-钢筋制作安装及预埋件一模板安装一浇筑砼一拆 模养生防撞护栏施工流程图主要施工方法钢筋工
6、程钢筋加工1、钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告，进场后按规范要求抽取试样作力 学性能试验。2、钢筋使用前应清除污锈。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、鳞锈等清除 干净，钢筋应平直，无局部弯折。3、根据设计图纸，作出钢筋下料单，在工地加工区下料、加工。下料时根据钢筋 编号和原材尺寸的长度，统筹安排以减少钢筋的损耗。4、钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放，做到下垫上盖，并挂牌明示5、钢筋的连接：采用电弧焊接、绑扎连接 钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线 一致，接头双面焊缝的长度不小于 5d,单面焊缝的长度不小于10d。 焊接用焊条应有合格证，其性能符合钢筋
7、焊接及验收规程（JGJ18）的规定;钢筋板扎搭接长度符合规范要求。 钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。 钢筋绑扎连接时搭接长度要满足规范要求。钢筋安装1、钢筋安装前，应先用全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线，以确保护栏 线条顺畅。为保证护栏与桥面连接牢固，应按要求进行凿毛处理。2、钢筋安装时，应先确定起始点和结束点钢筋顶面标咼，然后在起始点位置挂线 至结束点，最后根据挂好的标高线进行钢筋绑扎或焊接；绑扎焊接时，为保证安装质 量应根据实际情况对预埋钢筋进行调整。3钢筋安装时须通知路灯部门及时预埋路灯管线及预埋件，道路监控和标识标牌基 础预埋安装，由道路监
8、控与标识标牌部门提供材料，项目部负责安排施工队进行预埋。 具体施工方法见道路监控及标示标牌施工图纸。护栏预埋件安装预埋件安装说明表项目边护栏中央护栏备注监控预埋管道1、护栏纵向贯穿 0 11双壁波纹 管，管中心距护栏顶部780mm，距护栏外侧202mm1、护栏纵向贯穿 0 11双壁 波纹管，管中心距护栏顶部 682mm，距护栏中心202mm检修 井1、检修井靠近基座预埋件一侧 据箱体顶部55mm，内侧70mm处 穿0 50mm 2、箱体顶部距护栏 顶部高度486mm。3、箱体规格 见具体图纸1、箱体顶部距护栏顶部高度 为 437mm。个别箱体底 部正中间预留120mm下穿桥体基座监控基座处需预
9、埋螺栓及法兰盘交通标志 立柱基础交通标志立柱基础需预埋螺栓及法二盘施工质量标准及要求1、钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2、钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量应符合施工技术规范要求。4、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋数量、质量、规格、型号及位置。5、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。6、各种预埋管道必须保证畅通，预埋件及各种检修井必须保证位置准确，结构完 整。7、钢筋加工实测项目见(表一)表一钢筋安装实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率备注1受力钢筋间距
10、(mm)两排以上排距 5尺量：每构件检查2个断面同排盖板 10基础 202箍筋、横向水平钢筋间距(mm) 10尺量：每构件检杳510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长 10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高 54弯起钢筋位置(mm) 20尺量：每骨架抽查30%5保护层 厚度(mm)基础 10尺量：每构件沿模板周边检查8处板 3模板工程模板加工1、模板采用定形钢摸，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性 满足施工要求。2、模板在工厂分节制造，每节长度，吨左右。相邻模板间设普通螺栓连接。3、模板的拼装，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。4、模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆
11、刷均匀。5、模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀， 不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、开焊、气孔等缺陷。面板结构尺寸 应精准，且线形应流畅。6、模板使用前须进行现场组拼、编号，并分规格堆放。模板安装1、安装模板前，应先检查钢筋的绑扎以及预埋件的安装质量；同时还应检查预拼 好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合要求，模板拼缝处粘贴泡沫胶带，并涂刷 好脱模剂。2、在安装护栏外侧模板时，施工人员加工一个吊篮，施工人员务必站在吊篮内部 施工，使用时务必戴安全带，并将安全带与护栏预埋钢筋连接。模板安装，顺序为先 内侧后外侧。安装时，可先依据已弹出的尺寸边线进行对位
12、。对好后，用临时支撑固 定好模板，再粗略调整好内侧模板后，同理安装外侧模板。待内外侧模板都装完后， 应进行模板垂直度和线形的精确调整，直至符合规范要求。护栏模板安装完成后，务 必对护栏模板顶面标高和垂直度进行标高复测，以保证模板的线型满足要求。3、支模完成后在侧模板下口抹好堵缝砂浆，保证下口严密。4、模板安装时要注意以下事项： 严格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进行除锈，除锈完毕用抹布擦 净并及时用脱模剂涂上，保证钢模表面无任何杂物或污点。 模板使用前应涂刷脱模漆，脱模应涂刷均匀。模板安装允许偏差表序号项目谷许偏差宽0,-11模内尺寸(mm)高0,-5长0,-12轴线偏位（mm） 53
13、表面平整度（mm）3模板加固边护栏加固示意图（1）边护栏加固边护栏横向加固采用拉杆对拉，50cm设置一道拉杆。纵向连接采用螺栓连接。内 侧模板设置一道斜撑，斜撑采用刚性材料保证内侧模板固定不动。外侧模板固定采用 外侧模板固定提升系统加固，一方面起到固定模板作用，另一方面起到提升外侧模板 作用。（2）中央护栏中央护栏模板加固，横向采用拉杆对拉及斜撑加固，纵向采用螺栓连接。 模板拆除模板拆除期限应在砼强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。模板拆除顺序L型防漏槽 外侧模板定吊松螺栓 吊拆外侧模板 拆内侧模板不允许用猛烈地敲打、强扭等方法进行，严禁抛扔。拆除后，应及时进行维修整理， 分
14、类妥善存放。混凝土工程浇注准备砼运输到工地后的现场要进行检查监控， 做好坍落度试验，并观察混凝土的粘浆 性、保水性和均匀性且应根据实际情况进行及时调整，确保砼的质量。砼浇注1、浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要 求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应 填塞严密。2、砼拌和应严格按配合比进行。在拌和站集中拌制，砼搅拌车运输至现场，采用 泵送或自卸方式下料。砼入模以不发生砼离析控制为度，控制砼自由倾落高度不超过 2m。砼浇筑采用由一端向另一端斜向分层浇筑方法。用插入式振捣棒进行振捣。3、砼应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施工，砼浇筑采用分部分三层斜向 浇筑的方法，第一层控制在 25cm 左右，第二层浇注到护拦顶 35cm 左右，然后浇注到 护拦顶。浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸出。振动棒要插入已振完下 层砼5cm，从而消除分层接缝；插点要均匀
