供应源搜寻复习

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1、2016年5月供应源搜寻总复习资料考试时间：时间为120分钟，2016.5.15（周日）上午9:00-11:00考试题项：共100分；根据案例材料，完成五道论述题，每道20分。第一章 供应源搜寻过程第四节 供应商评估和资格预审1、供应商资格预审的好处（4.2-4.5）P17（1）资格预审就是划定一个评判标准，对供应商做一个初步筛选，只让那些满足特定的最低能力、产能以及兼容性标准的供应商来参加投标或者参与某个供应源搜寻过程。具体方法可以是设定一些要求，向那些经过筛选的供应商发出投标和报价邀请。（2）设定供应商资格预审名单可以减轻招标采购中的前期调查工作。（3）资格预审也是将定性的选择标准，如社会

2、与环境指标、企业文化兼容度、创新意识等融入供应商筛选过程的一个重要机会。（4）资格预审包含两个基本过程： 拟定一套用于对潜在供应商进行评估的客观评估标准。 依据这套标准对潜在供应商进行筛选。2、 供应商评估（4.6-4.9）P18（1）供应商评估的目的：在开始谈判或其他供应商选择与合同授予过程之前评判其能力水平以及适合性。（2）在以下几种情况下我们会进行合同授予前的供应商评估：某位供应商可能申请加入新批准的供应商名单；某位采购者要询购一些以前没有买过或现有供应商无法提供的东西；（3）供应商评估费时费钱，所以不需要对所有供应商进行评估，但对于战略性或非标准的物品、重大的高价值采购、有可能建立长期

3、伙伴关系、国际供应源搜徐你和外包、事关供应商开发即质量管理的项目，这种评估就尤为重要。 3、 供应商评估的计划（4.10-4.12）P19（1）在计划阶段，采购人员需要考虑以下问题： 评估的目的 需要评估的供应商数量 所要使用的过程范围、严格程度、正式程度 该过程可以占用的时间。 该过程所需的资源。 供应商对该评估过程可能的看法和响应。 成本效益分析。（2）供应商评估与选择的四个步骤 计划与准备。包括检查组织内部有关供应商选择的政策；查看已知供应商的过往反馈；根据拟进行采购的重要性程度划定评估范围；为将要进行的调查和评估做好计划。 执行和个别评判。查看现有的供应商二手信息，并进行适当的直接评判

4、。 评估和结果报告。 推荐和反馈。推荐出一个或几个供应商，对于落选的供应商最好也能有所反馈，告诉他们如果在哪方面加强努力就会更有竞争力甚至可能中选。4、 评估的内容 （4.13-4.15） P20-21（1）对潜在供应商的评估要素采购与供应链管理（莱森和法灵顿） 采购原理与管理（柏利、法默、吉索普和琼斯）采购与供应管理（多布勒和伯特） 个人态度 任务变量，如质量、服务以及价格 基本调研结果 生产设备的适合程度以及保养水平 财务稳定 财务稳定 质量控制手段 管理良好 管理良好 整洁程度 现场访问结果 现场访问结果 技术队伍的能力水平 能够支持电子数据交换 服务质量 管理层的能力水平 准时制能力

5、准时制能力 第二章 供应源搜寻战略第一节 供应商基础1、多供应源搜寻P40 1) 是控制供应风险的方法之一 （1.3） 2) 优点：有多家关系稳固、批准的供应商可作为替补；买方可以随机应变； 有利于保持供应商基础的竞争力 （1.4-1.6） 3）缺点：采购成本高；错失紧密合作的机会；导致浪费 （1.7）2、供应商基础优化 P41 1）原因：可使采购人员专注于更少数的几个经过开发的和可靠的供应伙伴。 2）优点：（1.9）避免多供应源的缺点和低效率；与少数供应商关系更紧密；保证供应安全性。 3）目的：（1.10）为了充分利用组织的购买能力，一最少的供应商数量，且符合供应安全，以有竞争力的价格满足对

6、高质量货物和服务的需求。（莱森和法灵顿） 4）供应商基础量过于少，买方的风险：（1.12）过度依赖性；供应中断；首选供应商的友好合作态度降低；不思进取；被长期合作关系“绑架”；错过与新供应商的合作机会。3、单/双供应源搜寻P431）单供应源搜寻 (1）含义：（1.13）只选定一家供应商发展成更为密切的合作伙伴关系或者签订独家供应合同。 (2) 特征：排他性的方式（1.14） （3）适用于：（1.15）总需求小；优势明显；启动费高昂；供给有风险或匮乏。 （4）弊端：这种方式风险性最大，一旦唯一一家供应商掉了链子，买方就满盘皆输。2）双供应源搜寻 （1）含义及优势（1.17）同时找两家供应商，这样

7、买方既可满足供应狭小化，又可防范过度依赖一家供应商的风险。 （3）单、双供应源搜寻的缺陷：（1.18）不论单、双供应源搜寻，供应商的进取心都是个大问题，值得密切关注。 （4）单、双供应源搜寻的要点：（1.19-1.20）密切监控其财务稳定性和风险因素，并在供应链风险管理过程中加以高度关注；有效的备选供应商应急计划可化解供应商失败的不利影响。4、伙伴式供应源搜寻P44(1) 含义：（1.22）何谓“伙伴”，客户和供应商抛却大小之别，在明晰且双方共同认可的目标基础之上致力于一种长期的合作关系，一追求世界级的能力和有效性。(2) 适用于：(1.23) 客户对供应商支出巨大； 客户对供应商有很强的依赖

8、性； 供应商具有技术优势； 管理成本很高的重要产品； 面临产品更新及法律问题； 可信赖的供应商数量很少（3）特征：(1.24) 1.文化 2.信任 3.双赢 4.互补 5.措施 6.改进 7. ISO 8.整合。（4）目的：（1.25）将短期敌对关系转变为长期合作关系。（5）优点与缺点 （表2-1 1.27 ）对于买方而言的优点对于买方而言的缺点供应和供应价格的稳定性提高 不思进取导致的成本/质量风险 分担风险和投资 根据需要更换供应商的灵活度降低 由于彼此的投入和互惠导致供应商更加积极、反应更迅速 可能导致保密、知识产权方面的风险（例如供应商同时也为竞争对手供货的情况） 缩小了供应商基础、协

9、作降低成本，节省成本 可能被不匹配或不够灵活的供应商绑定 可以使用供应商的技术和专业知识 在欧盟的公共采购领域受到规章限制（如每3-5年重新招标的要求） 共同拟定计划、分享信息，有利于产能规划和提高效率 在供应市场发生改变、有新的机会出现时被当前关系所绑定 可以制定长期的改进计划 关系管理成本 更加注重关系管理，例如更易联络到客户经理 相互依赖可能导致灵活性和控制权的丧失 对于供应商而言的优点 对于供应商而言的缺点 业务稳定、业务额高，有利于业务发展的投资 可能被不匹配或不够灵活的客户绑定 与客户合作有利于改善服务、学习以及研发 收入/风险的分担可能不公平（取决于力量对比） 共同拟定计划、分享

10、信息，有利于产能规划和提高效率 客户滥用透明性的风险（如利用成本的透明强迫降价） 分担风险和投资 关系管理投资 效率提高、合力降低成本、按时付款带来的成本节约 对客户的依赖可能导致灵活性和控制权的丧失 可以使用客户的技术和专业知识 在欧盟的公共采购领域受到规章限制 更加注重关系管理，例如更易联络到采购经理 在供应市场发生改变、有新的机会出现时被当前关系所绑定 （6）伙伴供应源的特征：(1.24)1.文化：合作伙伴的文化相互匹配。2.信任：高度互信，客户与供应商之间的知识分享和公开。3.双赢：双方都认同供应链内双赢的理念。4.互补：双方的专业知识、资源或者强项领域互补。5.措施：明确的共同目标和

11、合理的绩效措施。6.改进：使用跨职能团队来提升协调、过程专注度以及持续改进。7. ISO：采用全面质量管理哲学。8.整合：高度的系统整合 5、独家供应商P47 (1) 含义: (1.28)某项采购在市场上只有唯一一家供应商，也即垄断。 (2) 垄断的形成条件：(1.29)1.独此一家；2.门槛高；3.无替代。(3) 垄断的特点：(1.30) 成为价格制定者 (4) 劣势：（1.31-1.33）1.垄断供应商具有绝对权力；2.无法完全定制所需物品规格。 第三章 供应商选择与合同授予第二节 供应商评估和选择模型 1、供应商选择的八个角度 P75-对潜在供应商进行评估（ 表3-1 2.2） 财务 生

12、产能力和设施 人力资源 质量 绩效 环境和商业道德 IT技术开发与应用 组织架构2、雷卡特尔的10C模型 P76 （ 表3-2 2.3） 能力（Competence） 产能（Capacity） 承诺（Commitment） 控制（Control） 现金（Cash） 一致性（Consistency） 成本（Cost） 兼容性（Compatibility） 合规性（Compliance）（或企业社会责任） 沟通（Communication） 3、FACE2FACE模型 （表3-3 2.4）P77固定资产（Fixed assets） 满足买方需要所需的有形资产 财务稳定（Financial Stab

13、ility） 保证供应的持续性 供货能力（Ability to deliver the goods） 产能以及可靠的交货/质量/服务 合作能力（Ability to work with the buyer） 双方文化和联络方面的兼容性，愿意合作 成本（Cost） 具有竞争力的总获取成本，愿意商谈条款 质量承诺（Commitment to quality） 在质量标准和体系方面可靠，愿意进行改进 效率（Efficiency） 高效使用资源，将浪费最小化 环境和道德（Environmental/ethical factors） 政策和做法考虑了企业社会责任、商业道德、以及环境管理 第三节 供应商选

14、择标准1、财务能力（3.6）P771） 供应企业三年来的营业额（总收入）；2） 企业三年来的盈利能力，及其毛利润和净利润之间的相对关系；3） 固定资产总值，固定资产回报率以及已投资资本回报率；4） 供应商的借贷规模，以及资产负债率； 5） 被收购和并购的可能性；6） 是否过度依赖于少数大客户； 7） 足够的资源和产能2、技术能力、产能 P791.技术能力方面的因素（3.8） 提供所需产品及服务的能力； 培养创新能力的意愿； 生产能力； 运营层面的项目运作能力； 应变能力； 生产精准度能力； 设备的保养水平； 高效的流程安排及工厂布局。2.产能时注意的因素（3.9） 工期内能达到的最大生产力； 产能在目前是否透支或投入是否充分的状况； 对现有产能提升的潜力； 客户占用的产能百分比。3. 系统能力：（3.11）P80 衡量指标：兼容性；愿意遵循买方的程序、规则或体系；注重质量管理；IT开发。4、质量和质量保证：（3.12）P81（1）评估质量时买方注意的因素 (3.12) 卓越；相对卓越；适用；符