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1、真空成型工艺流程编制审核会签批准股份有限公司制订部门品质工艺部文件编号发放号图7页次1/4编制日期发放日期制订部门品质工艺部文件编号发放号真空成型工艺流程（cannon机）页次2/4编制日期发放日期NO内容架模 预热打开总电源、冷却循环水、热循环水、压缩空气开关、真空泵。将模台固定好。对模台、加热区进 架模、预热行预热。第一次生产时依下列参数范围设定吸塑成型工艺。并根据实际情况进行调整。将调试好的工艺 记录下来或存入设备的存储器中。再次生产该产品时将相应的工艺调出执行。|模具预热时不使用模温机温度（ABS板材）：90C5C加热板各温度点设定：根据内胆成型条件（每批板材的质量），随时做必要的调整
2、（调节加 热块电压）。 板材的成型温度为175C30C（实际温度）。夹钳，料台尺寸设定：根据板材的长度和宽度来确定。一般夹钳和料台的长度和宽度比板材尺寸大12mm.工作气压额定值（MPa）： 055008吹泡时间（S）：0.52.6慢速抽真空不使用快速抽真空时间（S）：24 3模台上升延时（S）： 01模具下降延时（S）：0.52.5压框下降延时（S）： 0模箱上升下降延时（S）： 0工序名称工艺参数设定修订记录IIIIII温度设定尺寸设定吹泡空具行程日期hihi修订内容吹泡压力（MPa）：管道气压0.55* （60100%）光电吹泡不使用快速抽真空压力（bar）: -0.9制订部门品质工艺部
3、文件编号a发放号真空成型工艺流程（cannon机）页次3/4编制日期发放日期工艺参数设定(续)板材抽检上料加热真空成型冷却反吹脱模真空成型之前需对板材的质量进行抽查，检查项目包括：板材的名称、型号规格、尺寸、外观 及包装，质量需符合ABS板材质量要求。板材含水率较高将严重影响内胆真空成型质量，因此要求 板材生产时间不超过48h。如储存时间较长，需对板材进行干燥处理。将合格的板材放到料台上，然后送入真空成型机上料工位，真空吸盘将板材吸附到输送链上， 并夹紧板材输送。板材输送到主加热区后，上加热板下降，下加热板上升，板材加热到设定温度时，上下加热板 复位。板材输送到成型机位(采用温控器控制加热结束
4、，不采用时间控制加热结束)。板材输送到成型区，压模下降，模箱上升(46L箱内胆还使用辅模)，模台上升，吹泡、抽真空, 然后吹冷空气定型，最后模台下降，压框、模箱复位，内胆脱模。冷却时间(S)： 2027冷却延时(S): 10141自检修订记录脱模反吹时间(S):1424in脱模反吹压力(M Pa):管道气压0.55*(60100% )in作业人员需按照内胆质量要求，对内胆进行全数检查，连续出现3模不良品时需对工艺进行局 部调整。修订内容合肥华凌股份有限公司制订部门品质工艺部文件编号QJ/MH 03g 065-2005a发放号真空成型工艺流程（cannon机）页次4/4编制日期2005/11/1
5、1发放日期2005/11/15NO工序名称吸塑成型将设备设置为全自动进行生产，在生产过程中作业人员需工艺和设备进行跟踪。裁边、打孔根据图纸尺寸要求，将内胆毛坯装入木框工装中在切割机上切边。然后在打孔工装上打孔。10质量检查1、在吸塑成型之前需对板材的质量进行抽样检查。板材的质量需符合ABS板材质量要求。 在吸塑成型过程中，作业人员需对内胆进行100%自检，连续出现3模不良品时需对工艺进行局 部调整，加工结束后品质工艺部检验员对内胆进行全数检查。应根据图纸、工艺、作业指导书要求检查：壁厚是否均匀、局部是否透薄。有无皱裂、折痕、 麻点、杂质等不良现象。各处轮廓是否清晰完整，特别是R角轮廓。2、3、备注:1、根据环境温度、板材性能等因素的变化各工艺参数做适当的微调。2、本工艺根据华凌46L、68L、80L、88L、112L、120L、128L等规格箱内胆实际成型工艺编制而成。若生产大 规格内胆或门胆工艺需进行调整。修订记录修订内容
