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1、工业工程的意义工业工程的意义：(Industrial Engineering)是对有关人员，物料，设备等整个系统的设计改进及实施问题为处理对象 的工程学经综合运用数学，自然科学与社会科学的专 门知识与技能，及工程分析与设计原理和方法，使整 个系统可产出之结果明确化，据以预测并加以评估.工业工程的功能： 将人员，物料，设备从事于设计，改善，导入的综合性 体系.工业工程的方法： 将工业工程综合性体系所产生之结果，予以规划，预 测及评价，亦即以数学，自然科学与社会科学的专门知识与技巧，以工程的分析及设 计之原则与方法来完 成.工业工程的基本原则：一计划化原则： 依据科学规律，应用科学的 观察 法来确
2、定计划的可行性a:对任何重大问题，寻出问 题的重点.b:寻求解决问题所依据的事c:将建立的计划付诸实施.d:考察 实施成果，确立计划有无成效.标准化原则： 企业为求发展，必须建立各 种标 准，作为标准作业考核衡量之用.三控制化原则： 所谓控制是使作业自计划执 行直 至完成目标的一种手段，将控制结果与所 定标准加以 比较，寻求二者的差异，查明其原 因，并设法调整.工业工程的改善原则： 工业工程对于改善作业方法有以下五点原则：a. 剔除：将不必要和多余的剔除b. 合并：将可以合并的工序合并c. 简化：能简化的予以简化d. 交换：二者可以交换时予以交换e变更：须变更的予以变更 a.什幺是IE?“ I
3、E 是 Indus trial Engineering 的缩写IE是一门根据对人、原材料，机器设备的组成 统一的 设计和改善而提高生产并降低成本的技 术终极目标是 降低成本，增加企业收益.bIE的发展史1. IE的发展史在工业生产的初始年代，人们依据样本，后来依据图 纸的要求来制造物品，其生产过程，作业都是在工人 或工头的头脑中早有安排形成的这种安排就是把设计者意图所制的图纸和作业相结 合的生产准备作业技术.2最初的系统的工业工程1911年，F? W?Taylor发表了 “科学管理原则”(The Principles of Scientific Management)仓U J 立 了 时间研究
4、，F?B?Gilbreth创立了动作研究.Henry Gantt发展管理的原则和程序，创立人文科学法.Harrington Emerson阐述了奖励制度 与效率的关系.该时期的IE特点是以现场作业为中心，以提高 本范围 的工作效率和降低成本为目的.3现在的系统的工业工程从时间和动作研究开始，经过发展，广泛地包括了各 种生产技术之后，工业工程的概念有了变化“在现有 系统的基础上，不光是希望得到最大的经济效果，而 且还要改进现有系统并设计新系统”.以综合的观点，把各种相关的广泛条件和要求加以考 虑并进行综合权衡后求得最优解，来综合解决企中多 种问题，完成各功能之间互相协调并对平面布置，管 理方式达
5、到统一的参谋机构职能.CIE的范畴IE的核心任务是作业测定，作业方法与制造技术 现代IE所从事的方面主要有以下：*选择制程（工序）和制作方法 *选择设计工夹具和设备*设计厂房Layout,方便原材料产品贮放及 物流畅 顺，方便生产顺利进行*产品发展*建立完善费用控制系统如成本预算控制，成本分 析，标准成本系统等.*建立完善物品分布，服务、生产、库存、品质、 厂务维修和工程等功能的计 划和控制系 统.*设计并布置价值工程及分析系统*设计并安装信息管理系统*发展工资及资金激励系统*发展效果度及标准化（包括作业测度及评估系 统）*发展并实施职位评估系统*可靠性及功能的评估*运作调查：包括数学分析，系
6、统仿真，线性程序 化，决议原则（裁定）*设计并安装数据处理系统*办公系统，程序，政策*组织规划*工厂位置考查：从市场潜力，原材料来源 ，劳动力供需，金融，出租费用等dIE的特点综合系统 需分析、测定、实验（数据） 计划、控制标准化涉及面广，分支多须现场考查难点获得企业决策层的坚决支持， 赢得企业各部门接受三、IE基础方法研究(Method Study):将工作方法进行改 进及标准化的技巧之总称.主要指两个分析1 广义的工序分析；2广义的作业分析常用的技巧：按流程图分析；按模型分析；按鱼刺图分析；物料流 图；互相关联图；按要素动作单位的动作分析；按代号图分析；PTS法；动作经济原理；作业 简化原
7、则；工作抽样；记录动作，多位工分析；按人- 机图分析；录像分析；人体工程学法；拉平衡分析.作业改进：5W1H: what why where when who how为什幺要进行此项作业，是否真正需要，绝对需要？干什幺？从目的上看，能否达到所予期的结果 在哪里好？ 何时干最合适呢？为什幺必须那时做？ 谁干最好呢？作业难易程度是否与作业人员技术水平 相称？ 方法怎样？作业方法加工设备与平面是否依然适用有 无更好方法？Work Simplification 作业简化原则 要使作业人员满意 使用符合作业人员的工具 操作台高度应稍低于眼部，视线方向比脸稍低2030 ,人眼不易疲劳的明视距离2040cm
8、，椅子高度，使鞋底舒服地贴在地板上. 在动作保持一定节奏的情况下，使用尽可能小的能量 进行活动(BGM).两手同时活动，同时结束，使腕部保持主能性是舒服 的，又手在同一距离上，按相反方向对称动作亦可.The Principles of motion economy 动作经济原则 改进程序发现问题改善目标收集数据、资料改进方案的设计完善改进方案头脑风暴法（Brain Storming; BS）又名集体创造性思考法，美国奥斯本提出.工作分析法连续观测法：直接测定瞬间观测法：测定次数，百分率 别称：快速测定法 Snap reading 比例延迟法 Ratio delay 工作抽样法 Work sam
9、pling （可靠度95%以上）作业测定直接法与间接法 直接法：工作抽样法（秒表实测法） 间接法：PTS法，标准资料法和统计标准法 单元动作仃herblig）是PTS法的基础Predetermined Time Standard)pts法常见如下动作时间分析 Motion-Time Analysis MTA （电影、 微动作分析、波形自动记录图）肢体动作分析Body Member Movement装配工作的动作时间数据Motion-Time Data forAssembly Work （时间研究，现场作业片，实验研究工作系数法Work Factor UWF法）（现场作业 片， 频闪观测）基本手
10、工劳动要素时间标准（Elemental TimeStandard for Basic Manual Work）（波形自动记 录器，作业片，电时间记录器）工时定额法（Met hods-Time-Measuremen t,MTM）（现场作业片，时间研究）基本动作时间研究（Basic Motion Time Study,BMT）（实验室）空间动作时间（Dimension Mot ion Time, DMT）予定人为动作时间 （pre-determined HumanPerformance Times, HPT）（现场作业片）价值工程直接劳动成本减少，可通过以下达到方法改进工夹具改进减少部件设计物料成
11、本减少可通过以下达到报废率减少生产难题分析减少测试失败减少返工减少库存定期审查物料来源常用的减少可通过以下达到 减少物品处理上的费用减少制造空间需求 物流分析减少移动距离产品报价劳动成本（劳动力成本）一ST物料成本设备折旧市场意识制造管理费用折计新拉建立Schedule 的确定把设计图纸转成制造程序划分新作业区域提供WI、工夹具、机架、工作台、椅、设备、灯 光、电气等建拉 证实所需物料受控有足够的数量和必须的质用适当的作业方法培训相关的作业人员试产的进行（可多次） 测试确保符合所要求品质IE 的常用工具滑尺（卷尺）秒表图表有效沟通培训技巧 建议系统及计划七手法 价值工程 时间研究 流程分析法
12、人机配置法 工作抽样法 动作分析法 动作经济原则在各组织里,5-S是用来维持环境品质的一种技 术o五常法的名称源于五个日本词，其意义及英文词如下：日语英语 意义例子SeiriStructurise 常组织把垃圾扔掉Seiton Systematise 常整顿30 秒内找到文件Seiso Sanitise卫生责任常清洁（清扫）个人清洁Seiketsu Standardise常规范（清洁）贮藏的透明度Shitsuke Self-discipline 常自律每天运用五常法目的：-提供高品质产品及服务-提高生产力-杜绝或减少浪费甲、常组织（ S truc t ur i s e ）判断出完成工作所必需的
13、 物品并把它与非必需品分开；将必需品的数量降低到 最低程度并把它放在一个方便的地方0目的：-腾出空间-防止误用或误送-塑造清爽工作环境注意：要有决心，不必要的物品应断然处置技巧： -分层管理：先判断对象之重要性，再减少不必要的积 压物品0-单一便是最好：一套齐全的工具/文具、一天内处理 所有文件、只须填写一页的表格/备忘录.常整顿(Sys tematise) 常整顿是研究提高效率方面的学科；把留下来 的必需 品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示o目的：-工作埸所一目了然-消除找寻物品的时间-整整齐齐的工作环境-消除过剩的积压物品-提升效率步骤：-分析现状-物品分类-贯彻始终技巧：-每件东西都
14、有统一名称 -每件东西都有固定存放地点 -要容易辨认（如用箭头标示）-安全储存-存放高度之考虑-避免仓库告罄（设定最低库存水平） -标明对象使用状态常清洁（Sanitize）由整个组织所有成员（上至执行董事，下至清洁工 人）一起来完成 o 进行清洁工作的同时，也清理自 己 的头脑o目的：-稳定品质-减少工业停害技巧：-划出每人应负责清洁的区域-杜绝污染源 格言：-我不会使东西变脏，我不会随地乱掉东西常规范(St andardize) 常规范就是连续地、反复不断地坚持常组织、常 整 顿、常清洁活动o技巧： -视觉管理 卷标之使用;如责任卷标、检验卷标、位置卷标、 仪表 上区域卷标、每年检验卷标、
15、地区区域卷标o-透明度 储存柜或架子可选择透明柜门或盖子，使所有 人都能 知道储存器内是甚幺东西及其状态o-故障地图 将问题所在地于工场/写字楼地图上以大头针标明。-量化不断测试,量化结果并进行分析o 常自律(Self-discipline) 常自律就是向每一个人灌输按照规定方式做事 的能力 o 常自律比纪律攻重要且更要求高，能保 证日常工作之 连续性 o目的：-培养好习惯，遵守规则的员工 -营造团队精神技巧： 纪律是一个重复、实践的过程，只要想想遵守纪 律是 工业安全不可分割的一部份就够 o二、五常法(5-S)的效用甲、提升企业形象：-整齐清洁的工作环境-口碑相传，成为学习对象 乙、提升员工归属感-人人变成有素养的员工 -员工有尊严，有成就感-易带动改善的意愿丙、减少浪费：-人
