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1、序 言为了使自己的工段每天都能顺利完成QCD工作，工段长要时刻对自己的工段状况进行检查，（Man、Machine、Material、Method），为防止异常发生，必须提前采取措施，如果一旦发生了异常，要迅速进行处理，同时必须考虑如何减少异常对完成当天QCD的影响。另外，还需要制定每期的改善计划，并将其一项项地实施，以提高现场的QCD水平。在执行这些业务时，以日本工段长的日常业务为基础，特制作了此手册。在日本，工段长和工序负责人共同进行部品进度管理，考虑到此职责的重要性，在海外工厂也是有必要的，所以此手册就原样做了记述。希望此手册能对海外工段长业务的开展起到参考作用，并进一步促进其业务改善。目
2、录 页码概括表 2装配工段长篇 日常业务 3 质量管理 5 生产管理 7 成本管理 9 焊接机工段长篇 日常业务 10 质量管理 11 生产管理 13 成本管理 14通用篇 设备管理 16安全 17作业者教育 18其他 19本手册所记录的工段长的主要业务早晨的主要业务通常的主要业务月末/月初，期末/期初的主要业务1、检查出勤情况， 变更人员配置2、检查重要设备的运行 状况和工位组合状况等3、检查部件材料材况和缺件的对策4、检查夜班的工作成果和问题点的对策5、工段内的巡视和问题点的对策6、检查前几日的安全日记和问题点的对策7、工段长的早会（14次/月）页码3，1010103，10444质量1、质
3、量不良的处理、管理、改善2、质量改善中，对前工位的改善委托和跟踪1、质量改善活动跟踪2、量具的管理生产1、停线的判断，处理2、操业度，加班，休出管理3、生产日程管理4、部件，材料交货期的促进5、图纸变更的管理成本1、消化率，运转率的管理2、降低工时活动跟踪设备1、日常点检管理2、PM点检管理安全1、 安全巡视，问题点的对策2、 增强作业者的安全意识动机3、 发生事故时的处理，对策作业者的教育1、 多面手教育2、 作业者资格取得管理3、 技能竞技大会的计划和运营4、 QC小组的指导参加生产的研讨制定修改作业标准书页码5,115,126,126,1277,8,13108,138,139,149,1
4、416161717171818181819191、计算下月/下期的操业度，据此作出人员配置计划、加班计划、设备负荷平均化。2、预测合计、汇报当月、当期的消耗率。3、制订降低工时方案，并汇报结果。4、制订降低废品费用的方案，并汇报结果。5、制定降低台上装配不良方案，并汇报结果。7,8,139,149,14126装配RE：REACTIONPRE：PREACTION区分业务业务内容班长业务通常业务（装配）早晨的检查1、出勤情况的检查2、部件进度确认和缺件对策3、检查发货状况及对策RE从工序负责人和班长处接到汇报后，确认缺件的计划交期后，向班长下达指示，决定在何处由谁跟随装机。根据当天的负荷状况，（装
5、配）生产线的工段长和作业者进行处理。RE和工序负责人一同催促缺件交期。PRE将与出勤情况相吻的人员配置，交给班长实施，进行班与班、工段与工段间的人员调配，各班层各自配备多面手1人，并加以活用。通常外购件以工序负责人为主，内制件工段长也要直接催促。（在各工段长之间）发货整备，喷漆工段长要确认工作完成量，发货状况。根据工厂发货计划与（工厂管理部）计划科商谈实际进展状况，必要时调整发货顺序，向班长下达指示此时，通过计划科，以书面形式将信息传递给部件加工工段。检查工作人员出勤状况，向工段长报告。填写出勤簿，进行班内人员配置。班长与工序负责人共同确认生产线两侧部品情况，有问题向工段长及工序负责人汇报。在
6、当天工作完了后，应同工序主任共同检查第二天的自选附件数量（因经常出现缺件），有问题时，向工段长汇报，进行催促。关于自选附属装置，每天作业结束后，与工序负责人一同确认次日数量，因时常欠品，有问题时向工段汇报，催促部件交期。根据指示进行对应通用RE：REACTIONPRE：PREACTION区分业务业务内容班长业务通常业务（通用）早晨的检查4、 工段内的巡视5、工段长早礼（14/月）1015分钟6、检查安全日记PRE定期在工段内进行巡视，检查下列内容（1）重要设备是否在运转*是否在加工规定的部件*仔细观察有无异常现象和异常声音（2）工作人员是否在做规定的工作*有无身体状况不好的作业人员*是否在加工
7、规定的部件*是否在正常运转（3）材料部件是否齐全（检查迟到材料一览表，经常短缺的部件要做到心中有数，进行事前确认。）（4）对主要部件的标准工时，主要作业的标准工时，要做到心中有数，每次巡视时看一下所用的时间，确认是否在按正常的周期加工。一旦发生异常，要充分认识到对本工位和下工位的巨大损害。本手册提及的各步骤要经常放在心上，尽力防止异常于未然，发生异常时要迅速取行动，把损失控制在最小限度。使工作人员了解工段的现状、公司的状况（由部长、科长说明）工段的QCD状况的变更情况（论题）工段的问题点和对操作人员的要求。认真听取作业者存在问题和苦恼。检查前几日的作业者的巡视日记，盖章。（让作业者每天进行安全
8、巡视，将结果记入安全日记），将巡视时发现的问题与班长商量对策。本部门实施对策或委托他部门进行对策，并跟踪对策实施。根据工段长的指示实施班长早礼（每天）5分钟汇报前一天的巡视情况（让作业者轮流巡视，汇报结果），向作业者下达当天的作业指示。让作业者全体齐喊安全口号。（全体齐呼当天的重点管理事项）和工段长商讨对策装配RE：REACTIONPRE：PREACTION区分业务业务内容班长业务品质管理（装配） 必须按照QMS相关要求进行1、品质帐票的管理*台上检查不良(运检科发行)*客户索赔联系书(品保发行)2、生产线内，发生部件不良时的处置3、委托前工位改善PRE 不合格联络书向社内前工位的工段长、工务
9、、购买、外协委托提出改善依赖，并跟踪结果RE 在向工序负责人确认了替代品的在库状况后，决定： *暂时修理后，转入后工序 *或是以后装机 *或是停止生产线，等件RE 和运检科商讨，台上整备进行修理和技术人员、班长商讨，决定对策，由科长向发文处回答，改定作业标准书，跟踪确认是否在实施改定后的对策。和技术人员、班长一起分析现状，找出问题点。明确是其他部门的责任时，经由科长退回到发文部门(品保)。自己部门的责任，由班长、技术人员一起商讨对策，并加以实施。必要时，要求生技、检查部门参与商讨。和技术人员一起修改工艺，并作出重点指导书。委托部件检查科再检查(有必要准备替代品)向责任部门发行不合格联络书(包括
10、设计)，防止再发生。供货状态、锈、伤等(检查票无法记载的内容)。和工段长商讨，提出对策和工段长一同商讨根据工段长的指示行动装配RE：REACTIONPRE：PREACTION区分业务业务内容班长业务品质管理(装配)4、台上装配不良件数、客户索赔管理5、降低不良， 索赔计划的制订、实施6、量具管理台上装配不良件数作为装配部门的管理点，要统计内容和件数。与技术人员、班长一起作出对策，实施状况在科内的品质会议上汇报。关于客户索赔也同样管理。FP化，设备、夹具改善，2次确认等作出期初计划，要经常检查实绩，追加和修改。将其在科内质量会议上汇报。作出台帐，工段长负责，让班长、操作人员进行定期检查、作出保管记录。和工段长商讨根据工段长的指示，进行量具的定期检查。装配RE：REACTIONPRE：PREACTION区分业务业务内容班长业务生产管理(装配)1、生产线停止时的处理2、操作度管理RE 调整工段内的操业度，与工段间，班之间的作业者进行交流作业的调整注意：加班、拖班要同步
