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1、国优工程主体结构模板施工方案培训资料作者： 日期：目录第一章 编制依据 1第二章 工程概况 . 1第一节 地理位置、规模、结构形式 1第二节 本施工方案编制范围的主要概况 1第三章 施工部署及施工准备 1第一节 工艺流程 1第二节 劳动力组织 3第三节 机械设备 3第四节 模板施工主要周转材料 31 主要周转材料数量表 32 主要周转材料型号规格 3第五节 施工准备 4第六节 模板安装支设的规定 4第四章 模板体系设计 4第一节 设计参数 4第二节 模板体系设计 5第三节 特殊部位模板安装体系设计及要求 61. 边梁处支撑 62. 墙体模 . 63. 楼梯模 . 74. 电梯井模板 8第五章
2、施工工艺和要求 9第一节 构配件的选材 91. 钢管 92. 扣件 93. 脚手板 . 104. 模板及背枋 105. 构配件的验收 10第二节 模板支设的构造要求 11第三节 模板拆除 12第六章 模板质量标准 13第一节 保证项目 13第二节 基本项目 13第三节 允许偏差项目 13第四节 模板施工应注意的质量问题 13第七章成品保护 . 15第八章模板施工安全要求 16第一节 注意事项 16第二节 人员要求 16第九章材料节约 . 16第十章施工监测方案 17第十一章 计算书 . 171. 楼板模板扣件钢管支撑架计算书 172. 墙模板计算书 293. 梁木模板与支撑计算书 37第一章
3、编制依据1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130-2001 )；2 木结构设计规程( GB50005-2003 )；3 混凝土结构工程施工质量验收规范( 50204-2011 )；4 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2002 )；5金茂丽江城区君悦酒店施工总承包工程施工图纸；6 建筑施工计算手册(第四版缩印本)7. 建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2008) 等。8 建筑施工安全检查标准( JGJ59-2011 )9. 钢管脚手架扣件 GB15831-2006第二章 工程概况第一节 地理位置、规模、结构形式第二节 本施工方案编制范围的主要概况栋独本方案
4、根据设计图纸和施工组织设计，主要是针对 11 栋组合式客房楼及 8 立客房楼及公共区 0.000 以上部位的模板施工。第三章 施工部署及施工准备第一节 工艺流程施工工艺流程：施工准备墙柱钢筋加工制作及模板的配置剪力墙及柱钢筋绑 扎墙柱钢筋隐蔽验收剪力墙及柱模板的安装内架搭设梁底模及梁侧模的安装 平板模板安装模板验收梁板钢筋绑扎钢筋隐蔽验收墙柱梁板混凝土浇筑 墙柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱墙内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预 留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱墙体侧模 调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高
5、、剪力墙及柱接头模板安装安装 梁底模（梁底模留清扫孔）安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑 梁钢筋绑板底筋、水电管线安装筋绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、 互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。第二节 劳动力组织本工程的施工进度较紧，质量要求高，因此要求劳务队组织技术熟练、水平较高的木工班组进场施工，高峰期共计组织木工 280 人进行施工。第三节 机械设备设备名称单位数量型号备注圆盘锯台2 3002.2KW手电刨台41.5KW手电锯台121.25KW电钻台15牧田61401.25KW第四节 模板施工主要周转材料1主要周转材料数量表部位材料名称单位数量客房楼15mm 木胶合板m22
6、5000木枋(5090mm)m20000483.2钢管吨1240扣件套155000顶托套80002主要周转材料型号规格模板： 1220 2440 18mm （ 15mm ）的木胶合板模板；木枋： 50 90 4000 的木枋；对拉螺杆： M16 的高强螺杆；脱模剂： YJA- 脱模剂；48 3.2 钢管、扣件、蝴蝶扣、铅丝等；辅材： 2cm 宽粘带纸、海绵条、吸尘器、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等；第五节 施工准备1项目部施工人员和技术人员熟悉图纸、规范。2先做好模板的定位基准工作。3逐项清点检查施工所需模板及配件的规格、数量。4采取预装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上
7、进行。5 经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放或装车运输。6向施工班组进行技术交底，并且做出样板，经监理、有关人员认可后，再大面 积展开。7支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱座 垫木。8竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预 埋支承锚固件。9模板应涂刷脱模剂。第六节 模板安装支设的规定1模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受现浇混凝土 的重量、侧压力和施工荷载。2要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护的 施工要求。4模板的拼缝应严
8、密，不得漏浆。第四章 模板体系设计第一节 设计参数1 ）楼板板厚为 120mm 。2）梁尺寸：一般为 240 400 、240 600 、300 700 。3 ）墙尺寸为 200 4000mm 、200 3000mm 、200 3500mm 。第二节 模板体系设计根据设计图纸中各参数，模板安装体系进行如下设计mm。支模架：梁高700 时，增设高h240mm16500mm对拉螺栓时，沿梁长方向间固定，顺梁方向距 1.1m，梁宽方1000mm跟支模架向间距的立杆错开，增设底部B+300mm，步距支撑。1500 mm。h 240mm 时，沿梁长方向间距800mm，梁宽方向间距B+300mm，步距 1
9、500 mm。第三节 特殊部位模板安装体系设计及要求1. 边梁处支撑边梁梁外侧采用钢管斜支撑后底部增加承重立杆 1 根，侧模采用 M12 对拉螺杆和侧面木枋硬撑加固。木枋 300 木枋防滑扣防滑扣钢管2. 墙体模1） 剪力墙模板施工顺序：放线 （边线、控制线 ）焊导墙筋立外侧模板穿对拉螺栓立内侧模板加背枋、上钢管横楞临时固定调校加固验收2）外剪力墙模板对拉螺杆从双排钢管间穿过，螺杆采用M16 螺杆。沿竖直方向，4m 高墙体布置 8 道对拉螺杆，从底面向上 200mm 布置第一道，以上每隔 400mm 布置一道，最上边一道间距 500mm ；水平方向，每间隔 500mm 布置一道。墙体的 对拉螺
10、杆要套 PVC 套管，之后用泡沫填充剂填充，外口用水泥砂浆填补。3）组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保空洞对准，以使穿墙螺栓与 墙模保持垂直。4）墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一，模板底口在砼浇筑前用 砂浆堵缝。5 ）外墙模板安装前，外侧模板与下层混凝土顶面衔接处粘贴20mm 宽海绵条，然后夹紧模板，以防漏浆。3. 楼梯模 楼梯踏板模板采用木模板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯 外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步 侧模的档板，在现场装钉侧板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混 凝土时模板移动。楼梯模板及
11、支撑系统示意图见下图。楼梯施工前了解装修后地面的高度和休息平台处两踏步相互错位 2cm, 支设模板时 考虑步高几步宽对装饰的影响。4. 电梯井模板电梯井筒体剪力墙内模板施工顺序：放线 （边线、控制线 ）焊导墙筋模板底部与 剪力墙的接触面贴海绵条大模板吊装 （放模板对撑 ）穿套筒穿对拉杆临时固定 调校加固验收。电梯井筒体剪力墙模支模示意图见下图筒体模板上层楼板对拉螺杆顶拉撑杆外模井壁下层楼板电梯井筒体模支模示意图钢管支承架第五章 施工工艺和要求第一节 构配件的选材1. 钢管脚手架的钢管必须采用现行国家标准直缝电焊钢管 (GB/T13793) 中规定的 3 号钢管，其质量就符合现行国家标准碳素结构
12、钢 (GB/T700) 中 Q235-A 级钢的规 定。钢管应采用 48 壁厚 3.2mm 规格钢管。外径允许偏差 -0.5mm ，壁厚允许偏差 - 0.5mm ，两端面斜切允许偏差 1.7mm ，外表面锈蚀深度不大于 0.5mm.钢管上严禁打孔。钢管必须挺直，端部不得翘曲，立杆弯曲不得大于 12mm ，水 平杆弯曲不得大于 20mm 。2. 扣件扣件的材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 (GB15831) 的规定，采用机 械性能不低于 KT33-8 的可锻铸铁制造，铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼 或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良
13、好，扣件活动部 位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于 1mm ，当扣件夹紧钢管时，开口 处的最小距离应不小于 5mm 。扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力矩达 65N m 时，不得发生破坏。3. 脚手板 脚手板采用木脚手板，脚手板上严禁堆载，角部不得翘曲，板面挠曲不得大于 12mm 。4. 模板及背枋 梁板底模及侧模采用 15 厚木胶合板，背枋材料采用 50*90mm 木方。5. 构配件的验收 钢管的检查应符合下列规定：a、应有产品质量合格证；b、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方 法( GB/T228 )的有关规定，质量应符合现行标准碳素结构钢 .(GB/T700 ) 中 Q235-A 的规定。c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和 深的划道。d 、钢管外径、壁厚、等的允许偏差为 -0.05mm ，端面允许偏差为 1.70mm 。 e、钢管必须涂有防锈漆。f、钢管上严禁有打孔。 旧钢管的检查应符合下列规定： a 、表面锈蚀深度应小于 0.50mm ，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每 根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b 、钢管的弯曲变形
