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1、1-58 机械密封都由哪几部分组成？答：机械密封由静环、东环、补偿缓冲机构、辅助密封环和传动机构组成。静环与动环的端面垂直于泵的轴线且相互贴合，构成旋转密封面。静环与压盖，动环与轴均以辅助密封环进行密封，以补偿缓冲机构作用推动密封环沿泵轴向运动，保持动环与静环的端面相贴，并对密封环端面的磨损进行补偿。1-59机械密封的特点有哪些？答：（1）密封性能好，机械密封的泄露量一般为0.01-5ML/H,根据特殊要求，经过特殊设计，制造的机械密封泄露量仅为0.01ML/H,甚至更小，而填料密封泄漏量为3-80ML/H（按我国有关规定，当轴径不大于50MM时小于等于3 ML/H,当轴径大于50MM时小于等
2、于5ML/H）。 （2）使用寿命长，一般使用8000H以上。 （3）摩擦功率小，仅为填料密封的20%-30%。 （4）轴与轴套和密封件之间不存在相对运动，不会产生摩擦，轴与轴套使用期较长。 （5）机械密封的密封面垂直于泵轴线，泵轴振动时密封随时产生位移，故振动在一定范围内，仍能保持良好的密封性能。 （6）机械密封依靠密封液的压力和弹簧力的作用，保持静、动环密封面贴合，并依靠弹簧力对磨损量进行补偿，故一旦调配合适，泵在运行中一般不需要经常调整，使用方便，维护工作量小。 （7）使用工况范围效广，可用于高温、低温、高压、高转速及强腐蚀等工况。 （8）故障排除和零件更换不方便，只能在停车以后才能进行检
3、修。 （9）结构复杂，装配精确度高，装配和安装有一定技术要求。 （10）制造价格高。1-60 机械密封的主要特性参数有哪些？答:（1）轴径：泵机械密封的轴径范围一般为6-200MM，特殊的可达400MM，泵的轴径通常是以强度要求确定的，经圆整或使用轴套调制以符合机械密封标准轴径。 （2）转速：一般与泵的转速相同，一般离心泵的转速为3000R/MIN；高速离心泵8000R/MIN;特殊泵4000R/MIN。 （3）密封面平均圆周线速度：指密封端面平均直径的圆周线速度。密封面平均线速度，对密封面（即摩擦副）的发热和磨损影响较大。一般机械密封的圆周线速度30M/S；应用弹簧静止型机械密封的圆周线速度
4、100M/S;特殊可达150M/S。 （4）端面比压：端面比压PC是密封面上所承受的接触压力（MPA）。端面密封的端面比压应控制在合理范围内，过小会降低密封性能，过大会加剧密封面发热和磨损。泵用机械密封合理的端面比压值；内装式机械密封，一般取PC=0.3-0.6MPA;外装式，取PC=0.15-0.4MPA。润滑性较好时端面比压可适当增大，对黏度较大的液体应增大端面比压，可取PC=0.5-0.7MPA;对易挥发、润滑性较差的液体应取较小的端面比压，可取PC=0.3-0.45MPA。1-61 机械密封装配前的检查有哪些内容？答：（1）一般性检查：主要检查各零件的型号、规格、性能、配合尺寸及有无缺
5、口、点坑、形变和裂纹等损伤。 （2）动、静环的检查：密封端面要光洁明亮，无崩边、点坑、沟槽、划痕等缺陷。对石墨环，还要浸煤油检查是否有裂纹。1-63 对机械密封辅助密封圈的检查都有哪些要求？ 答：（1）辅助密封圈表面光滑平整，不得有气泡、裂纹、缺口等缺陷；端面尺寸要均匀；“0”型密封圈的毛边最好与工作面成45。 角。 （2）辅助密封圈的硬度要根据压力选择， 密封压力过高的，硬度较高；密封压力过低的，硬度较低。辅助密封圈常用合成橡胶。 （3）密封圆柱面的“0”形密封圈，内径应比该密封点的外径小0.5-1mm。动环的“0”形密封圈内径比轴小，静环的“0”形密封圈内径比静环内径小。 （4）辅助密封的
6、压缩量要合适，压缩量过大，密封效果好，但摩擦阻力大，装配困难，工作中游动补偿能力差。压缩量过小，摩擦阻力小，装配容易，但密封效果差。机械密封动静环的“0”形环，均为圆柱面密封，其压缩量约为横断光面直径的8%-23%。直径小的，取百分比大些的；直径大的，取百分比小些的。 （5）“0”形密封圈的压缩量要考虑其另外的作用，如对无防转销的静环，静环“0”形密封圈起着密封和防转双重作用，“0”形密封圈的压缩量要大些，以免静环转动，密封失效。动环的“0”形密封圈，在保证密封效果的前提下，压缩量取小些，以免压缩量过大，阻力过大而不能浮动补偿。1-64 机械密封弹簧的检查都包括哪些内容？答：弹簧的检查包括：总
7、圈数、有效圈数、自由高度、轴心对端面是否垂直、弹簧悬向，多弹簧不需要检查旋向。新弹簧要检查其原始自由高度，自由高度要测量，并与原始记录比较，残余变形过大的要更换掉。旧弹簧清洗干净后，要测量其弹力，弹力减小20%的要更换掉。多弹簧机械密封，各弹簧自由高度差不得小于0.05mm。 1-67机械密封的装配程序如何？答：机械密封的结构不同，装配方法也有所差异。但是，几乎所有机械密封都要在预装和总装两大步骤进行。 （1）预装：就是把零件装配成传动组件和静止组件。把动环密封圈装入动环内孔，组成动环组件。在弹簧座上先后装上弹簧和推环，把传动螺钉拧入推环，调整弹簧的预压压缩量，组成补偿缓冲机构。对准销子把动环
8、组件装入补偿缓冲机构，组成传动组件。把静环密封圈装在静环上，装入静环密封室内，均匀的把紧压盖，组成静止组件。（2） 总装：把传动组件和静止组件装入轴和密封腔，完成机械密封的装配。用深度游标卡尺测量动环密封端面至密封腔端面的距离和静环密封端面至端盖端面的距离，实际的机械密封的压缩量也就是比压，在实际工作中可以适当调整比压的大小。机械密封弹簧压缩量过大影响机封寿命，反之机械密封易泄漏。1-68 机械密封的装配注意事项有哪些？ 答：（！）装配时要干净光洁，机械密封的零件、有关的机械设备的零部件、工具器、润滑油脂、揩拭材料要干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。 （2）修理倒角、倒圆。轴、密封端盖
9、等倒角、倒圆要修理光滑，轴和端盖的有关圆柱面要抛光擦亮。 （3）安装动环和静环时，辅助密封圈表面上抹不同材料的润滑油，减少摩擦力，以免损伤动环、静环的密封端面及辅助密封圈。1-69 装配辅助密封圈的注意事项？答：（1）橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免涨大变形，过早老化。 （2）“0”形密封圈装于静环组件上或动环组件上，要顺理，不要其扭曲，使毛边处于自由状态时的横断面上。 （3）推进组件时，要防止“0”形密封圈损伤。主要损伤形式有：掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲。 1-71 机械密封弹簧压缩量调试时又哪些要求？ 答：机械密封弹簧被传动螺钉压缩一个量，叫弹簧的压缩量。机械密封全部安装完毕
10、，相对于弹簧又压缩一个量，这个量称机械密封压缩量。机械密封弹簧总的压缩量是传动螺钉压缩量和弹簧自身弹力之和。在装配时，机械密封压缩量越大，弹簧对动环的作用力越大；反之，压缩量越小，弹簧对动环的作用力越小。因此，机械密封压缩量的问题归根到底是弹簧作用力的问题。根据机械密封工作原理，弹簧的大小对机械密封的性能和寿命影响很大，所以装配一定要按技术要求来调整压缩量。 1-72 静环组件安装时有哪些注意事项？ 答：（1）将经过检查的静环密封圈从静环尾部套入，把静环组件装入压盖或密封腔。在任何情况下，都不得给机械密封零件或部件施加冲击力。被压面应垫上干净的纸板或布，以免损伤密封端面。（2）组装成旋转型动环
11、组件或静止型的静环组件后，用手按动补偿环，检查是否装到位，是否灵活；弹簧开口环是否定位可靠。（3）密封端面与轴或轴套中心线的垂直度是否符合要求。（4）对静止型机械密封，静环组件的防转销引线要准确，推进静环组件时，组件的销槽要对准销子，推进到位后，要测量组件端面至密封腔某端面的距离，判断是否安装到位。（5）拧螺栓压紧端盖时，要用力均匀、对称，分几次拧完，不可一次拧紧，以免偏斜，甚至压碎墨环。1-73 机械密封装配后的检查有哪些要求？ 答：机械密封装配后，要做两次检查工作。 （1）盘车检查。由于尚未充液，动静环密封端面上只有为数极小一点润滑油，因此不宜多盘车，以免损伤密封端面。 （2）充液检查。检
12、查是否有泄露现象，如无泄露可做试车检验。 1-74 动密封泄露点的检验标准是什么？ 答：(1)填料密封点每分钟不多于15滴。 （2）机械密封点初期不允许泄露，末期每分钟不超过5滴。 （3）齿轮油泵允许微漏，每分钟不超过1滴。 （4）各种注油器允许微漏，每分钟不得超过1滴。 1-75 压兰填料在填充时有哪些要求？答：（1）填料应切成45。角，切口应上下搭接压入，相邻两圈的断口应错开90。角左右。 （2）填料不宜压得过紧，压盖螺栓应对称把合，均匀压入。压入的压盖深度一般为一圈盘根的高度，但不小于5mm。1-76 机泵安装填料前应做哪些准备工作？ 答：（1）填料的选用：按照填料的形式和介质的压力、温
13、度、腐蚀性能来选择，填料的介质、形式、尺寸及性能应符合该设备的要求和标准。 （2）填料安装前，应对填料腔进行清洗、检查和修整，损坏的部件应更换。 （3）检查轴、压盖、填料三者之间的配合间隙。1-77 润滑形式的种类有哪些？答：（1）滴油润滑。 （2）油雾润滑。 （3）飞溅润滑。 （4）压力润滑。 （5）干油杯润滑。1-78 选用润滑油应考虑哪几方面因素？答：（1）运动速度。 （2）运动性质。 （3）压力关系。 （4）工作温度。 （5）摩擦面的配合性质。 （6）表面粗糙度。1-79润滑剂作用有哪些？答：（1）冷却作用。 （2）防锈作用。 （3）降温作用。 （4）冲洗作用。 （5）控制摩擦作用。
14、（6）减少磨损的作用。 （7）减振作用。 （8）密封作用。1-80钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂都适用于哪些场合？答： （1） 钙基润滑脂：耐水，可在潮湿的工作场合使用，但不耐高温，使用的温度范围-10-60 。 C。 （2）钠基润滑脂：耐高温，但不耐水，使用的温度范围-10-110。 C。 （3）锂基润滑脂：具有耐热性，抗水性能，使用的温度范围-20-1200。 C。1-82 润滑对机泵的重要性的基本原理是什么？答：润滑剂能够牢固的附在机件的摩擦面上形成油膜，这种油膜和机件的摩擦面结合很强，两个摩擦面被润滑剂隔开，使机件间的摩擦变成润滑剂分子摩擦，从而起到减少摩擦和磨损的作用，延长机件的
15、使用期限。1-84轴承在旋转过程中润滑剂都起到了什么作用？答：（1）润滑作用。 （2）冷却作用。 （3）洗涤作用。 （4）防锈作用。 （5）密封作用。 （6）缓冲和减振作用。 （7）防摩擦、磨损作用。1-86 测量径向滑动轴承间隙有几种方法？如何用抬轴发测量？答：常用方法有三种：压铅法、抬轴法、假轴法。抬轴法：在轴径靠近轴瓦安装一块百分表，同时在轴瓦上外壳顶部安装一块百分表监视，将轴径轻轻抬起直至接触上瓦，但不能使上瓦壳移动量过大，此时轴径上百分表读数减去上瓦壳的移动量即为轴瓦间隙。1-87 滑动轴承的故障有哪些？怎样处理？答：故障：胶合。处理措施：（1）保证正确的安装位置和间隙要求；（2）保证转子良好的润滑。故障：疲劳破裂。处理措施：（1）轴承表面要保持光滑；（2）保证转子良好的平衡。 故障：磨损处理措施：（1）避免润滑不足；（2）及时清理润滑系统。 故障：擦伤。处理措施：（1）防止瞬间断油；安
