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2、放， 80 度下）四、 T HEN 缸工藝操作注意事項1、入缸（1）、先加入煮布助齊升60 度時才可以落缸，避免折痕產生(先加 pt、 LDLS 、 PPA 、CA ，入布後行5min 8min ，加 NAOH 和 H2O2, 分開加入 )（2）、機速設定：胚布行單140m/min, 行雙 110m/min, 色布幹布行單140m/min, 行雙 80m/min 。減少布與缸身的磨擦，請不要把手動調速調至最大，很容易卷布。（ 3）、染缸做過固色和制軟齊時，入缸前一定要沖缸，包括副缸，護欄等會與布接觸的地方和要清洗。2、煮布（1）、檢查升溫曲線是否正常（從電腦裡就可以查詢到）（2）、煮布時每一次
3、排放都必須排放到3以下， 否則會導致下一步清洗不ok ，從而導致 H2O2有殘余， ph 不 ok，最終影響布身顏色肯品質。（3）、過酸中和時是邊洗水邊加hac，這時須注意染機壓差是否穩定，加hac 時是否按時加入，（如果出現提前或延遲加入，都會影響布面ph）3、染色（ 1）、檢查保溫、升溫曲線以及 DOSING 曲線是否正常，若出現偏差請馬上開單通知工程部檢修。（ 2）、染色前要測試布面ph、 h2O2 情況才可染色。1如有帮助，欢迎下载。（ 3）、檢查電腦程序設定時間與白單工藝是否一致，加料加助齊時要時刻留意加料速度是否合理，避免出現直抽或加不進等情況發生。（ 4）、對於 85 度上染色工
4、藝，由於高溫狀態下不能回水，所以要在升高溫前回水備好助齊。4、後處理（1）、後處理酸和煮布過酸是一樣的方式和要求（2）、煮鹼時ph 在 7 左右，以及保証水位是80左右（3）、後處理結果，固色前檢查水底問題布產生原因及糾正預防措施目的：規定質量不符合事項的糾正預防措施處理過程，以期使不符合功能及時糾正，並使日後類似問題不再發生。定義：糾正預防：為消除已發現的不合格產品質量的原因彩取措施。預防措施：為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因，所彩取的措施。職責：裝不符合事項的提出及糾正、預防措施效果驗証後確認。裝不符合之原因調查、糾正、預防措施需求的確定入時糾正預防。染廠常見產生的問題布主要有：
5、染花、折痕、刮痕、毛頭、色污、左右色、污漬、走色等。一、染花（ 1）、條狀染花條狀染花的主要原因體現在煮布，煮爆效果，風機太在，壓差不溫等在。條狀染花糾正預防措施：a、落缸前檢查風機紗隔、有無堵塞b、落缸前先加LDLS/PPA ，升溫 60 度再落布，檢查壓差是否穩定c、煮布加NAOH 、 H2O2 同線性慢加入d、煮布吹風機可以改善條狀染花e、煮布不可有行機故障，疑定條件f、測試控制滑差2如有帮助，欢迎下载。（2）、雲狀花產生的主要原因a、 染色加料曲線不okb、行機故障c、 工藝問題d、滑差太大e、 行機條件不合理雲狀花的糾正預防措施：a、 加料前檢查上一缸加料曲線是否ok，如不ok，則通
6、知工程部檢修b、加鹼時須嚴守缸邊，看好行機，關注曲線是否ok，預防加料、加鹼直抽現象c、 按通傅標準化制定相應的行機條件，敏感色系交當班審核。d、 出現行機故障時應沉著冷靜，第一時間上報帶班，用最短的時間盡快處理完成，事後再查明原因。e、 如工藝問題導致染花，需剪瓣做at，反復驗証，尋求最佳方案。f、滑差（拉架布20左右，非拉架布5%左右，人棉25 -30 左右）（ 3）、浮色花產生原因主要體現在後處理（鹼齊清潔不凈，染液殘留布面導致）浮色花預防措施：a、 染料份量大於2.0 ，後處理入水水位至80以上（如黑、寶藍、紫色在、大紅等）b、固色前、出缸前取水樣交當班檢查水底，ok 後才固色，如不o
7、k 則需加洗一次冷水。（4）、折痕花產生的問題原因：a、 噴嘴堵塞、變形、毛絮b、紗隔堵塞、風機堵塞c、 定胚溫度d、風機太小吹不開布e、 行機條件不ok折痕花的糾正預防措施：a、 落缸前檢查噴嘴有無變形、紗隔清洗b、檢查風機、紗隔有無毛絮堵塞c、 檢查行機條件是否規范d、盡排氣流缸生產，煮布時加吹風(5) 、霉點花產生的問題原因a、 存胚時間長b、煮布後濕布存工場時間太長c、 未及時淋水，浸水保護霉點花的糾正預防措施：a、 查备布是否椒存胚b、对于煮布后存工场12 小时内未及时出方的发干布3如有帮助，欢迎下载。c、 加强对湿布的清查、返浸水、追出方二、折痕易产生折痕布类和原因：布类：人棉、S
8、J 平纹布、拉架T/C 布、 SF/SN 位衣布原因：a、 人棉布未压水落缸b、SJ 平纹布未过S 剂反布及珠地边未开幅压水落缸c、 SF 位衣布未压水落缸d、拉架 T/C 布降温速度太快e、 SN 单位衣未压水f、落缸前未加LDLS/PPAg、 拉架定胚温度不够h、 未按要求用吹风工艺对折痕纠正预防措施a、人棉布压水落缸，压水后不可存放时间长b、SJ 平纹布需要过 S 剂反布及珠地边要开幅压水落缸c、SN 位衣布要压水落缸，先加LDLS/PPA再入布d、落缸前先检查风机沙隔，有无毛絮堵塞e、SF、 SN 位衣布气流缸生产时用50% 风机，压差尽大f、煮布用单吹布工艺g、拉架 T/C 布需用慢
9、降温速率，温度超过70 度便需降温h、染色时特别跟进行机，不可以有行机故障三、刮痕刮痕产生的主要原因：a、 落缸机速太快b、珠地平纹布未反布c、 回修前落缸机速太快d、滑差太大，行机条件制定不合理四、色渍、色点色渍、色点主要体现在：含R28、 R104 、 R97 染料组合的绿色蓝色系产生的原因：4如有帮助，欢迎下载。a、 开料温度不OKb、每桶染料装的过多，搅拌不均匀c、 未加 DC20 或 NEO20d、染料未过滤，副缸未清洗干净e、 染前的纱隔，毛絮未清洗干净f、染料存放时间太久g、 加 NA2S04 时，副缸中有渣状物产生，立即手动加DC20 到副缸化开五、左右色产生原因：a、 定胚条
10、件不合理b、滑差不合理c、 煮布后未查卷边d、喷嘴变形，纱隔堵塞e、 行机条件不合理，行机不顺畅预防措施：a、 查定胚的上一缸和下一缸是否OKb、煮布后查卷边，如卷边侧车边入缸c、 落缸前查缸、纱隔，喷嘴，有无变形（水流缸）d、按标准定行机条件e、 尽排气流缸生产，因为风机可以将布面吹开，使行机顺畅六、污渍污渍产生原因：a、 车仔未清洗干净b、脱水机及松布机未清机c、 工场拥挤不同颜色布互相摩擦d、水质内有锈，过滤网未及时更换e、 布装得太高，掉落地面f、洗缸不干净g、 胚布不干净污渍纠正预防措施a、 将车仔冲洗干净再出缸5如有帮助，欢迎下载。b、定时清机，上缸脱深色，下缸不可脱浅色c、 过滤网定期，定时检查d、装布不可太高，避免掉落e、 上缸深色，下缸浅色，不可排染浅色，活洗缸后煮布拖缸f、洗缸后查缸七、走色湿布存工场原因a、 敏感色湿布存工场，时间超过6 小时的b、未淋水，浸水保护走色的纠正预防措施：a、 敏感色不可湿布存工场，如深棕、咖啡、湖蓝、紫色、绿色等b、出方后第一时间排染c、 第天进行湿布盘点，返浸水d、对于 12 小时出不到方的发干布6
