《某公司试生产现场操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某公司试生产现场操作规程（101页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页原料系统现场操作规程1 范围本规程适用原料系统现场设备巡检操作，即从石灰石取料机到生料入均化库。2 目的本规程旨在规范巡检操作制度，提高工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产、质量第一、环保优先的观念，保证设备的长期安全、高效运行。3 系统工艺流程简介本系统原料配制采用四组分配料：石灰石原料在90m圆形堆场预均化后由桥式刮板取料机取料，由胶带输送机输送进入石灰石配料仓，仓底由单层棒状阀门、再经板式喂料机、定量给料机按比例配料；粘土经侧式取料机进入皮带机送至粘土仓，再经板式喂料机、定量给料机按比例配料；砂
2、岩和铁矿原料由行车抓斗机分别抓进砂岩仓和铁矿仓。砂岩经仓下板式喂料机、定量给料机按比例配料，铁矿由仓下板式喂料机、定量给料机按比例配料。配合料经胶带输送机、磨机入口回转锁风阀喂入原料磨。原料粉磨使用单风机立磨系统：利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行烘干、研磨、选粉，粗粉经振动给料机、斗提、入磨皮带输送机重新入磨粉磨；合格的生料粉通过出立磨风环的气体携带进入高浓度的电收尘器，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。净化后的气体一部分作为循环风返回磨中，其余的排入大气。在原料磨停机时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度
3、处于电收尘器的允许范围，经电收尘器净化后由排风机排入大气。增湿塔收集下来的窑灰，由绞刀输送机和拉链机输送至入库斗提进入均化库。4 操作方式 各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”开关，正常生产时各设备都处于 “集中程控” 状态，输出前端设备跳停，下游设备联锁跳停；现场进行试机时设备处于“机旁控制”状态，开现场设备不参与设备联锁控制，但停现场设备是受联锁控制的，主要是保护设备，防止内积料过多而导致故障，从而达到顺利生产的目的。5 现场设备运行及操作方法5.1桥式刮板取料机5.1.1设备规格、参数设备名称：YG500/90混匀堆取料机堆料能力：1500t/h 取料能
4、力： 500t/h 堆料方式：连续合成式 堆料层数：500层 堆料半径：23000mm 回转速度：0.11744r/min 堆料带宽：1400mm 堆料带速：2.75m/s物料种类：石灰石 物料容重：1.45 t/m3 物料粒度：90mm 堆积角：38 均化效果：10 轨道直径：90 m 料场总储量：52000 t 料场有效储量：47000 t 取料方式：全断面取料控制方式：PC程控、手控刮板输送机 刮板规格（长）：1700 mm 刮板间距：630 mm 刮板链速：0.5m/s刮板运行速度：0.5 m/s电机功率：90KW端梁行走机构 端梁调车速度：3.61m/min 取料运行速度：0.005
5、80.058 m/min料耙机构 驱动方式：液压驱动 料耙角度：3445可调 端梁轮距：6500mm 端梁轮压：32T5.1.2 开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机承先启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。 停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。 注意事项：1、开停机时应把取料速度设定至最低；2、凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。5.1.3 开机前的检查5.1.3.1各部分润滑是否正常，油位是否符合要求；5.1.3.2料耙钢丝绳是否挠度过大；5.1.3.3各种保护装置是否齐全；5.1.3
6、.4刮板输送链的润滑，滴油嘴磨损是否严重，是否对准内外链板的缝隙；5.1.3.5刮板的防偏轮是否灵活。5.1.4 运行中的检查5.1.4.1各传动部位有无异常振动、异常声音,温度应不大于40；5.1.4.2刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换；5.1.4.3刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；5.1.4.4导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；5.1.4.5刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，使支撑刮板的两链条张力一致；5.1.4.6料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声
7、音；5.1.4.7端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠，开式齿轮啮合情况；5.1.4.8各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40，泵站运行噪音不得大于80分贝。5.1.5 停机后的维护保养5.1.5.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；5.1.5.2清洗液压传动装置的油过滤器；5.1.5.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查；5.1.5.4补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；5.1.5.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓。5.1.6 常见故障及排除方法5.1.6.1液压系统漏油：（维修保养）5.1.6.2刮板脱落，刮板链断：（更换维修）5.1.6.3料
8、耙掉齿，钢丝绳断：（更换）5.1.6.4刮板变形：（更换）5.2胶带输送机5.2.1 技术参数设备编号22052306(1)2307(1)设备名称DTIIB型DTII型DTII型胶带规格B1000182878mmB650103720mmB1000159729mm物料种类石灰石砂岩、铁矿混合料胶带速度1.6m/s1.6m/s1.6m/s输送能力500t/h100t/h500t/h物料粒度080mm025mm090mm头轮直径800 mm500 mm800 mm尾轮直径500 mm400 mm630 mm输送角度0140、4150电机功率110KW电动滚筒7.5KW变频调速55KW5.2.2 开停
9、机的顺序及注意事项：开机顺序：输出前端设备按顺控先开；停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停传动电机。 注意事项：1、调速皮带启动前要将速度设定在最低值；2、皮带下料口是否畅通；3、避免带料停机。5.2.3 开机前的准备5.2.3.1电机减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油；5.2.3.2清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物；5.2.3.3皮带有无撕裂、毛边、起毛现象；5.2.3.4检查托辊转动是否灵活；5.2.3.5各部位螺栓是否松动；5.2.3.6清扫器挡板是否调到合适位置；5.2.3.7液力偶合器是否漏油。5.2.4运行中的检查5.2.4.1检查电机、减速机声音是否正常，有
10、无异常及发热现象。5.2.4.2检查减速机油位是否正常，润滑是否良好。5.2.4.3检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重要及时更换。5.2.4.4检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净。5.2.4.5检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象，并做处理。5.2.4.6检查皮带清扫器工作是否正常。5.2.4.7检查确认皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动；5.2.4.8检查确认有无漏料现象发生，并做及时处理。5.2.5 停机后的维护保养5.2.5.1旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换；5.2.5.2补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。5.2.6 常见故障
11、及排除方法5.2.6.1皮带跑偏：（调节尾轮）5.2.6.2下料口堵：（清堵）5.2.6.3滚筒轴承坏：（更换）5.2.6.4皮带断裂：（重接皮带）5.3 ATOX50立式磨5.3.1 设备规格、参数生产能力：430t/h（磨损后）允许入磨物料最大粒度：2%90mm允许入磨物料最大水分：8%成品细度：80m筛筛余12%出磨物料水分：0.5%磨盘转速：25.0r/min磨辊个数：3个磨辊规格：30001000mm磨盘直径：5000mm名义轨径：4000mm主电机 型号：YR800-6 额定功率：3800KW 额定转速：995r/min 电压：6000V主减速机型号：KMP710 输入功率：380
12、0KW 输出转速：25.24r/min传动效率：96.5%主减速机润滑站型号：F.L.SMITH公司低压供油量：低压供油压力：高压供油压力：冷却水用量：冷却水温度：高压油泵电机（径向活塞式）：5.5KW/380V 调节泵电机（齿轮泵）：7.5KW/380V 低压油泵电机（螺旋泵）：55KW/380V油加热器规格：27KW/380V磨辊张紧装置液压缸 型号：复动式缸 规格：420/210 工作压力：180bar 安全压力：250bar蓄能器 型号：HYDAC sb330H-A1/102 330a 工作压力：180bar过滤油泵 流量：92L/min 油泵压力：2.2bar （齿轮泵） 油泵电机：
13、5.5KW/380V压力泵规格（活塞式）：37KW/380V电加热器规格：2.7KW/220V冷却方式： 水冷2m3/h 压力：26bar磨辊润滑装置 油箱容积：1000L 过滤油泵电机：2.2KW 进油泵：0.37KW 虹吸油泵：0.75KW 电加热器：1.4KW 油管加热器：2.88KW 冷却方式： 水冷2m3/h 压力：26bar密封风机风量：220048000m3/h 风压：0.0390.048bar 风机马达：7.5KW主电机稀油站型号：XYZ-25G公称流量：25L/min供油压力：0.4MPa冷却水用量：1.5m3/h冷却水压力：0.20.3MPa油泵用电机:1.1KW电加热器功率：2KW油箱容积：0.63 m3过滤面积：0.13 m3换热面积：3 m2 立磨喷水系统正常喷水量：根据磨床的稳定程度额定喷水量：21t/h喷水量调节范围：10100 m3/h喷水压力：10bar水泵电机：11KW/380V5.3.2 开停机顺序及注意事项磨机开机顺序：1、打开张紧装置液压站球阀门，接通电源，开启液压站循环系统；2、接通减速器，张紧装置液压站的电加热器，在减速机液压站油箱油温达到31之前，接通电阻温度计。张紧装置液压站油温达到2
