配料与运输胶带输送机试车方案

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1、配料与运输输送胶带机试车方案一、工程概况1.1 建设概况 工程名称：铜陵有色铜冶炼（双闪）技术升级改造 建设单位：铜陵有色金属集团股份责任有限公司 总包单位：中国十五冶华东分公司 设计单位：中国瑞林工程技术有限公司 监理单位：鑫铜建设监理有限责任公司 施工单位：中国十五冶华东公司1.2 试车范围 本次试车主要针对33#-67#的输送胶带机和设备，包括、振动筛2 台和仓壁振动器64台。主要胶带明细如下：序号皮带机编号形式备注133#水平1台233#卸料小车水平1台334#-59#水平36台460#倾斜1台561#水平1台662#水平1台763#倾斜1台866#倾斜1台964#倾斜1台1067#倾

2、斜1台111#、2#振动筛水平2台12仓壁振动器水平64台13141516二. 试车依据标准：2.1 设计院设计施工图。2.2连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98及现行国 家和行业的标准及规范。2.3 执行现行国家安全生产法、环境保护法、水、大气、噪声 污染防治法、职业病防治法、职业性健康检查管理办法、公司 安全生产不符合管理标准等法律法规。2.4建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-052.5 胶带机厂家说明书，2.6 振动筛厂家说明书，2.7 仓壁振动器厂家说明书，2.8 电力建设施工及验收技术规范 DL5031-94三、试车组织机构及人员安排：3.1 试车机构

3、3.2 试车人员安排：分组名称电气组仪表组机械组暖通组时间仓壁振动器4人26人2人8天33#-67#胶带运输机3人48人3人11天振动筛4人24人2人5天四、试车参加单位：试车由施工方组织，总包、业主和监理派人参与，设备厂家现场 指导。施工方：十五冶金建设有限公司华东公司 监理：鑫铜建设监理有限责任公司 业主：铜陵有色金属集团有限责任公司 设备厂家：徐州衡器;天奇蓝天，鞍山重型矿山机械五、试车准备：5.1 各设备试车准备5.1.1 确认振动筛电机接线正确，电动阀门灵活。5.1.2 确认各设备接地良好。5.1.3 确认各胶带机减速机、制动器及液力偶合器等需加油设备 已按规定牌号加油。5.1.4

4、确认各润滑点已加油。5.1.5 各轴承已注润滑油或润滑脂。5.1.6 各胶带机已进行安装验收，并合格。5.1.7 胶带机上没有杂物。5.1.8 现场已清扫干净、整洁。5.1.9 各班组人员已到位，工机具配备齐全。5.2 试车准备；5.2.1 对试车设备进行现场勘察，熟悉试车流程；5.2.2 成立试车领导小组；5.2.3 配备相关安全措施，如灭火器、警示带等；5.2.4 每个班组配备对讲机4 台；5.2.5 试车前与甲方、监理、电气取得联系，进行相互沟通，确 定相关事宜。5.2.6 胶带机机头机尾中间分别有专人对皮带机的试车进行监 视，并携带对讲机，发现问题及时沟通。六、试车前具备的条件6.1

5、机械部分具备的条件6.1.1 所有设备已安装完毕并报验合格，达到设计强度；6.1.2 各润滑点和减速器内加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文 件的规定；6.1.3 连续输送设备的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物；6.1.4 所有紧固件应无松动现象；6.1.5 相关电气专业设备安装均已完成，电气系统、安全联锁装置、 制动装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作 性能应灵敏、正确、可靠，达到送电条件；6.1.6 盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应 有卡阻现象；电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合；6.1.7 所有设备安全防护装置已安装到位（如联轴器护罩

6、）；6.1.8 配重拉紧装置的均已按规定加载配重。6.1.9 皮带已按要求粘接完毕。6.1.10 试车班组人员已进行安全技术交底，明确方向任务；6.1.11 现场安全防护措施、专项监护人员，试车组织机构已明确。6.2 电气部分具备的条件6.2.1 变电所系统单元实验全部完毕，并提供出正式的调整试验记录 报相关部门。6.2.2 所有电源电缆绝缘值应检查，并符合要求，而且要核定相序，相序要正确。6.2.3 检查所有的真空断路器绝缘应合格。6.2.4 小具备送电的条件。七、试车技术要求及方法步骤7.1 机械部分试车的技术要求7.1.1 空负荷试运转7.1.1.1 驱动装置的运行应平稳；7.1.1.2

7、 所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳；7.1.1.3 运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象；7.1.1.4 减速机油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定，润 滑和密封应良好；7.1.1.5空负荷试运转的时间不应小于lh,且不应小于2个循环； 可变速的连续输送设备，其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试 运转时间的 60%。7.l.l.6 当输送带接头强度达到要求后,方可进行空负荷试运转；拉 紧装置调整应灵活,当输送机启动和运行时,滚筒均不应打滑；当输 送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm；7.1.2负荷试运转7.1.2.1 空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运转；

8、7.1.2.2 当数台输送机联合运转时，应按物料输送反方向顺序启动设 备；7.1.2.3 负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额 定负荷为止；额定负荷下连续运转时间不应小于lh，且不应小于一 个工作循环；7.1.2.4 各运动部分的运行应平稳，无晃动和异常现象；7.1.2.5 润滑油温和轴承温度均不应超过设备技术文件的规定；7.1.2.6 安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确和可靠7.1.2.7 输送量应符合设计规定；7.1.2.8 整机运行应平稳，应无不转动的辊子；清扫器清扫效果应良 好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；卸料装置不应产生颤抖和撒

9、料现象；7.1.2.9 停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可 停车；当数台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。7.2 电气部分的技术要求7.2.1 电气室内电气安装施工收尾检查，并做好电气室内清洁卫生工作，柜体封盖。7.2.2 电气调试结束，达到送电要求，并做好清场工作。7.2.3 各设备现场配电箱、开关箱均应按规定安装布置，箱内不应有杂物。7.3 试车步骤7.3.1 单体试车7.3.1.1 电机本体做试车前检查：a 检测电机的绝缘电阻，应符合要求。b 盘车检查电机，应无卡阻现象。c 检查电机接地线，应连接牢固。d 检查低压控制回路，待设备机械部分满足条件后，在统

10、一协调下对设备进行单体试车。检查电机有无异常，开关灵活。7.3.1.2 检查仓壁振动电机有无异常，开关灵活。能否达到技术要求。7.3.1.3 振动筛试车先点动电机观察其转动方向是否正确，其次检查其橡胶弹簧安装是否符合要求，设备1米外是否90分贝，能否达到技术要求。空载运行8 小时，要求运行平稳，无异常噪音，振幅和 运动轨迹符合参数要求。7.3.1.4 脱开电机与减速机的联轴器，也要脱开减速机与传动滚筒的 联轴器。开启电源，点动电机，确认转动方向。无任何问题后，空转 电机lh，用测温仪检查电机线圈温度和轴承温度，一般情况下温度 不超过 65，并且记录电流值是否符合要求，确认电机无任何问题 后关闭

11、电源；手动盘动减速机35圈轻松无卡阻，检查无异常后连 接电机与减速机联轴器；开启电源，点动电机带动减速机转动，确认 转动方向听声音等无任何问题后，空负荷运转减速机 2 小时，确认减 速机是否有噪音、发热、震动等异常，确认无任何问题后，连接减速 机与传动滚筒联轴器，准备进行皮带机的空负荷试车。7.3.1.5拉紧装置先进行试车，按要求将拉紧装置重锤调到最佳位置。7.3.1.6 检查皮带是否磨擦支架等结构件，并调整皮带至运行托辊中 间位置，检查调整纠偏装置是否能达到最大纠偏量。7.3.1.7 调试跑偏开关时，对每对跑偏开关都要进行现场调试，检查 其报警及停车信号是否灵敏。7.3.1.8 调试拉绳开关

12、，检查其是否停车灵敏。7.3.1.9 点动电机带动皮带，点动数次检查无异常后，点击连续转动 l5 分钟，检查皮带有无跑偏，防滑装置、防撕裂装置、液压拉紧装 置、液压纠偏装置、头尾轮有无异常，确认无异常后进行连续转车4 小时，再次确认有无异常，如无异常单体试车结束。7.3.2 无负荷联动试车7.3.2.l 单体试车合格后，再进行无负荷联动试车。7.3.2.2 无负荷联动试车，按照工艺流程的要求顺序启动运转相关的 皮带机应（按物料输送反方向顺序启动设备）,运转时间应不低于 4h, 如无异常进入负荷联动试车。7.3.2.3 在倾角皮带负荷试车中，要对其逆止器进行调试，紧急停车 观察皮带不能有倒转现象

13、。振动筛技术参数；序号验收试验项目单位数值方法判据1振幅mm见安装图测量筛箱板任意一点长度之半值0,52振动频率Hz见安装图测量传动轴承土25%3空载运行4小时，振动轴承最高温度CW75测温仪接触轴承部位W754空载噪音Db(A)W90用声级计量测量W905紧固件紧固不准松动搬手拧紧标准6支承的垂直度垂直受力调整支座位位置标准7运动件与固定件间距离振动时不干涉标准八、试车机具：序号名称数量1手锤42听针33万用表24扳手螺丝刀65一字螺丝刀46十字螺丝刀47对讲机88焊机49红外测温仪1九、质量保证措施；9.2严格按照GB/T19002质量体系中的各程序文件要求施工，确保 质量体系正常运行，各

14、岗位各负其责，尽职尽责，并做到奖罚分 明，要确保 100合格。9.3 加强对施工人员进行教育，提高全员质量意识。9.4 对持证上岗的工种（如电焊、仪表）做好技术培训。9.5 加强质量管理工作，各部门认真履行其职责。9.5.1 试车前对作业班组全体成员认真做好技术交底、方案交底， 要求班组成员了解试车程序及设备运行状态，掌握设计工艺流程， 遵从工艺流程顺序，安排试车顺序，并严格按试车方案进行试车。9.5.2 成立质量技术监督小组，坚持开展质量周检查活动，对试车 中出现不规范和不符合设计要求的质量问题，应在停机后及时安排处理。十、安全保证措施10.2 通用规范：10.2.1 人员进入现场之前，必须接受安全教育，树立“安全第一” 的思想，严格遵守安全操作规程，须通过安全培训考试合格。10.2.2 进入现场，必须穿戴带好劳动保护用品。禁止在施工现场抽 烟、喝酒、打闹等。10.2.3 高空作业必须系好安全带，并系挂在安全可靠的上方。高空 作业的脚手架应搭设牢固，临空面应