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1、 竣祥红河枫景7#楼模板施工方案一、 编制依据1、施工合同。2、国家及重庆市现行的安全生产、文明施工的有关规定。3、主要现行规范、规程及图集。4、工程施工图纸；5、有关钢管脚手架安全技术、混凝土结构工程施工质量验收、建筑施工高处作业安全技术等现行规范；6、高层建筑施工手册。二、 工程概况1、建筑特征：本工程建筑名称为永川红河枫景二期工程7楼，建筑面积。总建筑面积16606.68平方米 ，占地面积为1893.96平方米2、标高：本工程+0.000标高相当于绝对标高为310.350m。三、 施工安排（一）施工目标1、质量目标模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，本工程拆模后混凝土构件必须达到
2、表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根，使混凝土成形质量达到施工验收“合格”标准。2、安全目标确保施工安全，杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控制在0.3%以内。（二）、施工顺序安排本工程为主楼一栋和部分裙楼，为控制质量和成本，项目部决定先完成主楼部分的结构施工后，再施工裙楼部分。（三）重难点分析1、一般柱墙模板柱墙模板采用18mm厚九夹板模板，长边夹短边。板后竖向背楞为45*95木枋，木枋间距250。水平夹具采用钢管，12高强对拉螺杆加固，水平夹具竖向间距450-600，水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不得超过200。对拉螺杆距构件边缘不得大于200。内撑采用14钢筋或砼
3、预制条作内撑控制构件尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。2、特殊部位柱墙模板地下室挡墙、地下水池、电梯井地面以下墙体必须具备防渗漏功能，该部位墙体模板加固必须采用一次性14对拉螺杆，其余要求同上。其中地下室挡墙及地面以下墙体模板加固应采用带止水片的14对拉螺杆，并加内撑控制截面尺寸。3、梁模板梁模板材用18mm厚九夹板，梁侧包梁底。梁侧45*95背楞间距300mm，底模背楞间距小于200mm。高度小于600的梁采用专用木制夹具或钢管进行加固。梁底承重水平杆跨距宜小于600，步距宜小于700。高度大于700的梁两侧加固除采用夹具外，尚应加12高强对拉螺杆（穿PVC套管），水平间距600。梁底承重水平杆
4、跨距宜小于600，步距宜小于700。高度大于1m的梁两侧加固采用12高强对拉螺杆（穿PVC套管），纵横间距450*600。高度大于600，或宽度大于500的梁，梁底水平杆与立杆处应加双扣件防滑。宽度大于700的梁应在梁底增加一根顶撑4、板模板板模板采用18mm厚九夹板，板下背楞为45*95木枋，木枋间距200250，板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000，当板厚超过150时，板底承重钢管间距一般不宜大于800*800。当板厚超过250时应通过计算确定立杆间距。5、满堂支撑体系满堂支撑体系采用48*3.5脚手架钢管，十字扣件连接。凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣减。架体承重立杆间距根据所
5、承受的不同构件确定。扫底杆立地不得超过200，下面第一道水平杆离地不宜小于1600，确保加固及检查人员便于通过。中间一道水平杆必须纵横拉通设置，且每根横杆均应用十字扣件与立杆抱牢，以确保架体的整体稳定性。当中间水平杆件不能拉通设置时，必须在四角部位加设剪刀撑。同时应对模板及支架定期维修，防止锈蚀。6、模板及支撑体系搭设示意图四、 模板工程主要施工方法选择一、 模板施工方案选择原则：1、 保证各构件截面尺寸满足设计要求及规范要求；2、 支撑体系牢固可靠，又足够刚度、不变形、下沉、稳定性强；3、 模板缝隙严密，不漏浆；4、 便于装拆，方便施工，以提高效率。二、为确保工程目标的顺利实现，经过技术经济
6、分析比较，确定本工程模板施工采用以下方法：1、 支撑体系：钢管脚手架支撑体系。2、 加固体系：框架柱采用钢管夹具和对拉螺栓同时使用；剪力墙采用高强对拉丝杆；梁采用夹具及对拉丝杆。挡墙及地下水池、电梯间地面以下部分墙体采用一次性带止水片（150*150*5）的对拉丝杆加固。3、 模板体系：柱、墙、梁板模板采用915*1830*18mm九夹板，模板背楞均采用50*100木枋加固。四、施工计划 按总方案上的进度计划严格执行（见进度计划网络图 附图-1）五、 施工准备1、 熟透设计图纸、交底及变更，绘制配模图。2、 配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。3、 所有板底垫方必须厚度统一，确保接触面平整
7、、顺直。4、 搭设车库满堂脚手架前，应将车库地面平整夯实，并按设计要求满铺100厚碎石和浇筑100厚C15垫层砼。六、 模板工程施工工艺流程1、模板安装基本要求a、模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。b、模板安装时拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于2mm。拼缝大于1mm的必须刮灰封缝或用封口胶封缝。c、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。d、板模拼缝处下面必须有木枋支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm, 且每边不少于3颗，确保接缝平整度。其余部分板底木枋净距不宜大
8、于200mm.e、柱墙模板背枋净距不宜大于200mm，木枋高度必须一致。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根，如下图：2、配模（1）、木枋，两个平面必须刨平，高度必须一致。确保模板与木枋紧密贴合，使板底标高一致及墙模表面平整。（2）、配模时必须弹线切割，切割锯片应选用细齿剧，确保裁边准确、顺直。为确保梁、墙、柱内无杂物，模板应先切割、打孔，后安装。（3）、柱、墙模板配制时必须是长边包短边，短边封头模板宜比设计尺寸小3mm, 以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。封头模板两边应刨平，确保结合紧密。长边模板宜比封头模板长4cm,安装时封头模板两竖向边平
9、钉木枋作背楞，长边模板钉在封头模板背楞上，保护封头模板边不被定坏，提高封头模板周转次数。如下图：（3）、梁、板模板配制：梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模，板底模压梁侧模，梁底模宜比设计尺寸小2mm，以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。如下图：3、柱墙模安装（1）、工艺流程施工缝处理抄平、放线施工缝处理焊定位桩清洁钢筋等隐蔽工程验收立模找正拚缝安放背楞木上夹具加固、校正检查验收。（2）、柱墙模板安装工艺：、放线：柱墙模板安装前，应先待柱墙轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱墙中心线和模板安装内外边线。、柱墙模及支撑安装：柱墙模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂
10、直度，到满足要求为止。、对于结构施工中的的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板，木枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，故采用套割吻合节点模板，以保证工程质量。、柱墙夹具安装：柱墙夹具安装应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足要求为止。、检查校正：柱墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。、柱墙模群体固定：群体柱墙支模时，必须整体固定。同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后安装剪刀撑和斜撑。4、梁、板模
11、板安装（1）、工艺流程放线满堂架搭设抄平架梁底杆摆梁底模架板底杆摆板底方铺板底模梁侧模找正与板底模顶牢上梁夹具及加固清洁、验收。（2）、梁板模安装工艺：、为保证模板支撑体系不变形、不下拱，先满堂浇筑地坪砼垫层厚150，（有排水沟的地方，为防止雨水浸泡引致回填土下沉，形成垫层下面悬空形成不可视见得隐患，导致架体局部下沉变形，亦采用满浇后切割剔除方法），模板支撑体系搭设在砼垫层上。支模架体立杆纵横900,水平杆步距：第一步1600左右，以便通行和操作，以上步距为12001500，立杆应纵横成行成线，架体完成后，再设剪力撑，剪力撑设置纵横方向间隔不大于2米、支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误
12、后，调平梁模支架，在支架上铺放梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，每根梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装梁侧模与底模拼接，并设斜撑临时固定。、板模采用九夹板，9545木枋作加劲肋（垫枋），间距200250，其两端将梁侧模上口顶紧固定。板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，必要时采用封口胶贴缝，防止板模漏浆。、检查校正：模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，支模架必须稳定、牢固。七、 模板工程主要施工节点1、柱、墙根部定位节点2、边模接缝措施3、中柱接缝措施4、边梁模板节点5、梁梁交叉节点6、电
13、梯井道模板支设示意图7、现浇楼梯模板安装工艺现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。楼梯模板根部应留孔，便于根部冲洗，待根部冲洗干净后封堵预留孔，再浇筑楼梯混凝土，防止夹渣削弱结构质量。支模按传统的模板施工方法进行。8、卫生间、车库顶板板面高差处吊模施工本工程车库顶板表面标高不一致、塔楼部分卫生间均比相邻板面标高要低，此处砼的成型外观质量相对难以控制，特别是此处的梁根部，更容易出现烂根、漏浆现象，从而影响了整个砼的外观质量，为此特采取如下措施加以预防：、模板的选择车库顶板、卫生间与相邻板面高差相对较大，模板选用九夹板，但须加木枋，吊模安装完后再绑
14、扎板面层钢筋。、模板的支撑（详下图）9、外墙模板施工八、 模板工程质量保证措施1、 质量与进度的关系：必须确保“合格”质量标准，在保证质量的前提下合理安排施工进度。2、 各作业小班组作业方法必须统一，便于施工过程中发现问题、纠正问题。3、 使用九夹板木模体系，必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性，且能满足现场的周转次数需要。本工程所选用的九夹板均为高强九夹板，能有效的保证砼成型的外观质量。4、 模板与砼的接触面必须涂隔离剂，以防带模养护后拆模困难。模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。不得使用油脂类隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与砼接槎处。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱
15、模剂。5、 模板组装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置线。底板凸凹不平处，用1：3水泥砂浆找平，回填土地面应夯实，支柱下应加设垫块，以防下沉。6、 模板应自下而上顺序组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件上紧，模板间应拼缝严密，必要时应用双面胶（或夹纸），防止漏浆。7、 柱墙根部设套模防止烂根。8、 所有阴角均采用铁钉钉牢，所有阳角均设锁口螺杆，防止阴角咬肉及阳角爆模。阳角贴双面胶防止漏浆。9、 柱墙模板阴、阳角的背枋应选择平整度好的木枋，长度适宜，不宜用短枋拼接。10、 柱墙对拉螺杆间距不得大于500mm，背枋净距不得大于200mm，对拉螺杆距构件边角距离不得大于200mm。11、 紧固高强螺杆时力度适宜，过紧不得超过5mm，确保柱墙面的平整度。12、 模板支设应与钢筋、配管、混凝土浇筑等工序密切配合，为便于下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口、捣固孔等。13、 现浇钢筋砼模板，当梁跨度4米时，模板应按跨度的2/1000起拱，悬臂构件模板均应按跨度的5/1000起拱，且起拱高度均不得小于20mm
