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1、细心整理一、打桩施工技术方案1、施工技术重点和所接受的措施1.1重点一：送桩深度深，技术要求高1.1.1、状况分析：依据招标图纸,本工程接受预应力高强混凝土管桩，管桩类型为：PHC A400 95 b；管桩桩长为36米,送桩是沉桩施工中最终一道工序,对于如此超深送桩可能会有如下问题:由于“送桩杆”和桩存在不连续面，会使桩锤锤击能量衰减损失，打击效率低下，还会发生偏心锤击和桩体的倾斜。“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异，会使桩顶受到过大的打击应力,使桩顶裂开，还会造成桩的局部弯曲1.1.2、应对措施： 在施工过程中须要特地设计并投入8套专用送桩器,送桩器的形式接受套筒式,长度12m,送桩器应具有
2、足够的强度和刚度,且应考虑能尽量减小上拨时的阻力,送桩器应与管桩直径相适应,桩帽宜套入桩顶3040厘米。必需保证“送桩杆”与桩身的纵向轴线保持相同。送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测限制送桩的垂直度。送桩杆与桩顶的接触面间，应加硬木衬垫，防止桩顶击碎。 衬垫需常常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。限制送桩深度时，不要加上硬木衬垫的厚度。为确保周边桩基施工桩位不受影响，送桩到达深度后,送桩杆不要急于拔出,可先将送桩杆拔松动后,待相邻桩入土深度到达拟送桩深度,再将送桩杆拔出,并立刻回填。2、制桩、运桩及堆桩方案2.1、制桩方案2.1.1 生产工艺流程图砼制作试块投料及组模入模滚焊应力校验应力张
3、拉镦头离心成型调直切断温度限制蒸汽养护试块试压脱模钢模清理温度及压力限制高温高压养护出厂试块试压检验编号入库2.2、PHC管桩的运输方案2.2.1 运输车辆的选型依据本工程PHC管桩单节长度最长16米的特点，运输车辆选用载重量25-40吨，平板长度14M以上的重型平板车，单车运载实力5-6节/车。2.3、管桩进场和堆放我司已与制桩单位达成协议，要求其在按现场施工状况制桩的同时，保证运输供应，确保现场用桩不断，并有12天的用桩余量。堆放场地平整坚实，底层有防滑移措施，管桩按品种、规格、型号、长度分别堆放。3、打桩工艺流程图纸会审、设计技术交底限制点沟通书面资料齐全地耐力120KPa施工人员质量平
4、安交底场地处理道路铺设1%坡度铺设匀整样桩测放样桩复查桩机进场就位桩插入自检签证位移限制监测垂直度自检记录原始记录检查合格证桩材进场节点电焊外观检查限制送桩标高桩打入(电焊)竣工资料移交竣工资料整理计算复核送桩标高送桩孔回填送桩桩机转场绘制竣工图两人监测垂直度桩顶标高位移翻设4、测量放样属关键过程4.1测量限制网交接在“三通一平”工程完毕后，承受建立指挥部建立的测量限制网系统平面限制网、高程网实地踏勘后进展观测计算复核数据。4.2二级限制网点布设及复测施工期间应做好限制点复测工作，假设复测数据超出允许范围，刚好做好限制点复位工作。4.3轴线放样依据一级限制网或二级限制网坐标用全站仪逐一放出轴线
5、，每条轴线放三个点做为桩组放样的限制桩。限制桩用木桩制作，上面敲小钢钉，埋深不小于50cm。限制桩精度误差小于10mm。限制桩经总承包、监理验收合格后才可运用。每批桩位放样前均应对轴线限制桩复测，如发觉轴线限制桩的变更超出允许范围，施工放样定位实时对相邻点校核，如发觉点位坐标值超标准要求时，报总包、 监理刚好确认后由专业单位复核。定位、细部施工放样报验要提前一个工作日将报验资料上报业主。业主、监理进展复测。复测时要支配适当的人力和物力协作监理复核工作。接受土建样式，填写标准，表达清楚，图表文字、资料齐全。限制网的交接与复核我司测量人员相应也要对二级限制网进展复测，并要监理认可。进展放样前应对二
6、级限制网，点与点相邻的距离角度进展复测后，假如能满足要求方能运用。在工程测量放样点，应有各工程体的测量员及工程工程师来共同认可，或者相互测量认可。测量放样的方法及要求 在广泛应用全站仪的况下，最常用的放样方法，大部接受极坐标放样法，依据施工工艺实际况布设的等级施工限制网见网格限制图。其点位误差被限定在必需大小范围内 点位误差在正负3内。4.4桩位放样依据每条轴线限制桩用经纬仪和钢卷尺放出每一根桩位，单排桩误差小于10mm，群桩小于20mm。桩位用木桩等材料做好标记并涂上红漆，四周撒上白灰，经土建单位，监理复核无误后并办理好放样复核手续前方可施工，施工期间对已测放的桩位留意爱惜，桩机行走及吊装中
7、尽量幸免碰及样桩，并常常对桩位进展复核，确认无误后才能续打。4.5测量仪器配备测量仪器的配备、符合仪器运用状态，供应详尽的资料含仪器的检定证书，仪器的运用应在有效运用期内，做好定期标定、定期检查、定期修理保养，确保仪器的标准状态，仪器运用前将相关资料报审监理。5、预制桩的进场验收5.1资料的验收所用预制桩进入现场必需有完整的出厂合格证明，并全数进展检查。预制桩强度到达设计强度100%。验收合格后，在桩身外表用墨汁等不易褪色的材料画上长度标记，以便于沉桩时观测桩的入土深度。5.2桩的外观检查PHC桩制桩外观检查表1外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感匀整、桩顶处无孔隙。2桩径允许偏差5mm；3管壁厚度允
8、许偏差5mm；4桩尖中心线偏差应小于2mm；5顶面平整度允许偏差10mm；6桩体弯曲允许偏差小于1/1000桩长。PHC管桩外观质量检查工具和检查方法检查工程检查工具及方法允许偏差mm外 径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值5壁 厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值5顶面平整度将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处10桩身弯曲度用线贴紧桩两端，测其矢高L/1000桩尖中心线用钢尺量26、桩的现场堆放及吊运在施工现场范围内不设置集中的堆放场地，进入现场的桩堆放在施工区域内桩位旁边。在施工期间，依据沉桩施工进度状况，加强与生产厂家联
9、系，确保施工进度的要求。进入施工现场的桩按文明施工的要求和打桩质量限制的要求，桩的堆放应整齐。管桩接受50t履带吊卸桩。管桩卸车接受两端钩吊法；吊钩的水平夹角不宜小于60度，吊运时，吊点位置应符合设计要求，允许偏差为25cm，吊运过程应保持平稳，不应发生碰撞。7、PHC桩沉桩工艺属关键过程和特殊过程工程桩正式施工前，先进展试打桩，检验设备性能和调整施工参数。依据测量人员测设的样桩桩位进展插桩施工，桩尖插入土中后，桩定位时，应在沉桩桩机的正交方向正面和侧面分别各架设一台经纬仪，限制沉桩垂直度，桩垂直不得大于0.5%，且保证桩锤、桩帽、桩身在同一轴线上。接受硬木、纸板作为桩与桩锤之间的柔性垫层，施
10、工过程中常常检查刚好更换失去作用的柔性垫层。必需严格限制第一节桩的沉桩质量，谨慎观测稳桩、压锤时的桩身变更状况，发觉有偏移或倾斜时，应立刻分析缘由，并接受措施予以订正；当桩身位移较大或有明显走动时必需拔出且必需重新测设样桩，重新插桩。起先锤击时，应使锤处于低冲程的空冷锤法锤击状态，桩尖入土3m后，在确认桩身贯入方向无异样时，方可进展连续正常锤击。沉桩应力求连续施工，中途不宜停锤，确须停锤，应尽量缩短停锤时间。桩锤击时的压应力应小于桩身材料的轴心抗压强度设计值；锤击拉力应小于桩身材料的抗强度设计值；沉桩过程中，出现贯入度反常，桩身倾斜、移位或桩身、桩顶破损，应查明缘由，进展必要处理后，方可接着施
11、工。因地基缘由或遇障碍物致使桩位偏移或倾斜时，不得强行纠偏，应会同有关方面探究处理。锤击时，必需接受管桩芯内排气，排水措施及涌土处理。在正常沉桩过程中要保持柴油锤正常跳动，不得随意调整柴油锤油门开关，并时刻视察桩的入土状况并作好沉桩原始记录。标高限制接受DS3水准仪限制，以设计桩尖标高限制为主，根底桩必需进入持力层。沉桩过程中要做好记录。按每1m为单位连续记录锤击数，并记录最终入土深度。异样状况停打准那么以以下要求为准：1贯入度剧变； 2桩身突然发生倾斜、移位或有紧要回弹；3地下水溢出或四周土隆起；4桩顶混凝土裂开或桩身产生裂缝。桩插入途中就位时的垂直偏差不得超过0.5。沉桩前，要去除桩外表的
12、附着物，并在桩的侧面画上深度尺寸标记线，按设计吊点位置设置好吊桩“千斤”及溜缆绳。8、接桩属特殊过程接桩的桩顶部的浮锈、油污等脏物必需去除，保持清洁接桩，接桩接受端板焊接连接。两人对称施焊，在负温条件下焊接，焊接电流适当调整，以减小温差。接桩焊接前应先确认管节是否合格；端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应去除干净。接桩时其入土局部，管桩的桩头宜高出地面0.51m，在桩头处设正交向定位筋以便上节桩就位，接桩时上下节桩段保持对直，错位在允许范围内，焊接接受二氧化碳气体爱惜焊。端板拼接处坡口槽对称进展环缝焊接，并接受措施减小焊接变形，正确驾驭焊接电流和施焊速度，焊接厚度应均应，坡口槽的电焊必需
13、满焊，电焊厚度值宜高出坡口1mm，焊接接头应在自然冷却后才可接着沉桩，冷却时间不小于1分钟。每条焊缝必需检查，焊缝不宜有夹渣气孔等缺陷，焊缝质量必需满足钢构造施工质量验收标准GB 50205-2001中二级外观的要求；拼缝允许偏差见表：偏差名称允许偏差值管桩桩身弯曲度L/1000管桩两端板之间间隙2mm坡口错位2mm电焊高度1mm9、打入桩停打要求8.1打入桩标高限制原那么上以桩顶标高限制为主、贯入度限制为辅。8.2停打标准暂定贯入度2cm/10击。10、对异样桩的处理1桩未到设计标高2沉桩过程中桩顶裂开3沉桩中桩发生倾斜4送桩过程中因桩机油门绳断裂导致桩顶标凹凸于设计桩顶标高对于施工中发生的
14、异样桩首先将状况向业主、监理、设计、总承包单位汇报，对发生异样状况的桩进展缘由分析。施工单位刚好与设计单位联系确定处理方案，并按确定的方案实施，办理相关的核定手续。10.1沉桩中桩发生倾斜的几种缘由1插桩垂直度没有限制在允许范围内2沉桩过程中遇地下障碍物致使桩偏位、倾斜由插桩引起的垂直度偏差首先考虑进展拔桩，拔桩后用砂土将桩孔回填。重定桩样后进展再次插桩。沉桩时遇浅层障碍物致使桩产生倾斜，应将桩拔起后去除地下障碍物，回填土后重新插桩。沉桩时遇深层障碍物发生桩倾斜，在现场设备无法拔启的状况下，经监理确认调整桩机龙门导管角度使桩机导管、桩帽、桩身保持在同一中心线上，将桩打入设计标高，假如桩身倾斜较大，刚好与现场监理、设计单位联系确定后续处理方案。10.2沉桩中桩顶砼裂开的几种缘由1桩帽柔性垫层失去弹性作用2送桩器端部内未放柔性垫层3桩顶部位存在缺陷打桩过程中桩帽柔性垫层应定期检查，发觉失去作用的垫层刚好更换，每次送桩前均应检查送桩器内纸板垫层放置状况，符合要求后送桩，预制管桩起吊喂桩前应对预制桩桩身外观质量再行检查一遍，符合要求后运用。桩顶混凝土裂开程度较轻的一般对裂开砼去除后用环氧细石混凝土修补，24小时后可接着施工。对于
