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1、人造革基本知识（一）1.概述2. 羊巴革的知识介绍3. 皮革如何才能便宜？4. 便宜的 PU 合成革是如何炼成的？5. 真空吸花革的特点6干式PU变色革的特点9. 帽用皮革之我见10. 无布水性PU革的特点11. 皮雕PU皮革12. 皮革好坏如何区别?13. 一种仿真皮细折纹合成革及其制备方法14. 水性PU的特点简介7. 湿法合成革主要原料8. 干法合成革主要原料15. PU 皮、真皮、水洗皮区别16. 鉴别真皮和人造革的方法17. 干法聚氨酯合成革生产中的常见问题及解决办法18. 干法聚氨酯合成革主要原料离型纸19. 干法合成革主要原料树脂20. 如何提升聚氨酯的耐水解性能一、概述1、PV
2、C 人造革是经压延成形，再按工艺经过一系列的后加工来实现不同的百度、花纹、颜色、手感、用途等，从而满足客户的各种 需要，实现产品的价值。2、PVC 人造革 一般用在仿皮、手袋、球革、鞋材、手套、皮带、文具革、汽车革等方面。用途广泛。各类产品的要求受用途、时间 地区、工作环境的影响，要求各有不同，具体生产时会通过改善配方达到这些要求。二、PVC人造革的产品特性1、物理性1.1耐寒屈折：它是指人造革在低温下维持弹性的能力。一般产品在低温下会变脆，易破裂，耐寒产品视使用的地区而要求 有些不同。1.2耐寒冲击：PVC人造革在-20度时放置4小时，或依客户指定条件，取出以打击錘打击打试片，取五块试片中少
3、于3块出现裂痕或破 裂均视为合格。1.3撕裂强度：按公司标准剪取试片，把试片置于拉力机，以200mm/min的速度拉到试片断裂，取最大值为撕裂强度。1.4 剥离力：它是指胶与底部的贴合强度。1.6 色牢度：指颜色维持不变的特性1.7手感：指用手触摸人造革的感觉，包括软硬度、手感表面和Q感。软硬度指产品之软硬程度；表面手感是指同一方向触摸样板与附 板表面，并对触摸感觉进行比较： Q 感（抓感）指抓过产品表面放开后，胶布是否容易恢复，是否存在折白。1.8 拉力强度：指产品试片在受力拉伸至断裂时，单位横截面的负重程度。1.9 指产品试片向里对折，以重物压 5 分钟后打开检视折痕处有无发白。2、化学性
4、2.1安全标准：指PVC人造革产品中重金属会计师及氟、氯、溴、酚、DOP含量等，现在最高标准为符合REACH标准。2.2AZODYE 无德国禁用偶氮化合物，有 20种2.3 VCM :因PVC人造革这种物质有致癌作用，有严格的含量控制。2.4 阻燃：按标准剪取试片，燃烧并记录火焰自下而上所用时间，阻燃革并非不能燃着，而是燃烧速度慢。2.5高度阻燃：产品从火源离开后2秒内自熄。2.6 耐硫：与硫化物接触，花纹和颜色无明显变化2.7耐热：长时间经受高温而花纹，颜色无明显变化2.8耐候：PVC人造革在光照、潮湿等环境下颜色、品质等，变化程度。一般户外产品有此需要。2.9 防霉：是指在使用环境下，抵抗
5、某种细菌侵蚀的能力。一类防霉剂并非对所有不同细菌有效，因此需要知道防御细菌的类型及其确 定合格的准则。2.10防静电：指人造革吸附灰尘的能力2.11 移行：包括色料移行和增塑剂移行。色料移行是指胶料内颜色与其它胶接触面转移至接触胶料表面的现象;增塑剂移行指胶料中增塑 剂溶解于口水中的现象。三、生产原理3.1 人造革分为发泡人造革和不发泡人造革3.1.1 发泡人造革的产品结构（部分产品无基布）不发泡层+发泡层+基本有效厚度=成品厚度发泡层厚度=相对 应贴胶厚度*发泡倍率（一般在1.4倍3.0倍）3.1.2不发泡人造革的产品结构胶布层+基布百度=成品厚度3.2各种PVC人造革、皮革的用途不同，其要
6、求单价及表面效果各具特色，所以各种皮革的生产加工工序也不同，大致可以分为如下几 种：A：开布-贴胶-发泡-处理-成检B：开布-贴胶-前处理（印刷）-发泡-处理-成检C: 开布-贴胶-发泡-成检D：开布-贴胶-发泡-处理（印刷、贴膜）-压花-成检E: 贴胶-网带发泡-处理-成检F：贴胶-网带发泡-贴合-处理-成检G：贴胶-前处理-网带发泡-成检原则上PVC人造革在产品的厚度、基布等都相同的情况下，每增加一个生产工序，其产品损耗、原材料都有相应增加，产品的单价也要 相应提高3.3生产各工序的介绍3.3.1 开布机作用1为增加PVC人造革产品基布与胶之间的剥离强度而设立的一个工序，可以布的表面涂刮一
7、层糊状或胶状的接着剂，使布与胶 贴合后在高温下发生作用，从而增加布与胶之间的附着力，改善产品的使用性能，也有利于客户加工。作用2:将采购回来的不同布种整理卷好为整齐布卷，有利于加工与贴胶，同时能调整及确认PVC人造革产品的宽度，拉平皱折的布类 备注：部分基布不上糊，仅作拉平整理接驳作用，如水刺布。3.3.2混合机：将各种原材料如：PVC粉，增软剂，石灰粉等作充分混合3.3.3轧轮机：将初步塑化的物料进一步用两个热轮进行塑化与混合。3.3.4 压延机：即胶布机主机，通过对机械调整，按不同厚度将已塑化好的料，压延薄膜，并与基布贴合成为半制品。3.3.5 收卷机：具有冷却再卷取功能，将压延成型之半制
8、品卷为大卷，送往下一工序，以利于加加。2. 羊巴革的知识介绍义乌凯源皮革低价订制PU合成革,PU羊巴革，箱包革，此种产品表面触感柔软，毛感强烈，适合做箱包手袋，数码产品包装以及被套 等产品。我们现在主要的产品有三类： 1、水刺布类 PU 底基上做羊巴，一般用作皮带内里，包装盒内里子等，价格极低， 2000米一色可以出 6.5元一米3、以 1.0厚的仿棉绒底皮作底基，成品厚度在1.1 样子，一般用作箱包手袋及需要厚度且有强度要求的包装上去。手感柔软，分短毛和长毛两种，价格的区间也比较大，需要按实际的要求来定价格。基本在18-28元每米之间。当然量大时，还是可以另外得到一些优惠。3. 皮革如何才便
9、宜？皮革如何才能做到便宜？我结合多年的经验总结如下，供大家思考1 、 PVC 人造革法一：用回料。加料就是我们生活中舍弃的破凉鞋，PVC管子，PVC农业膜，工厂生产时的边脚料等，这些物料与新料相比，成本要相差到1-2元一米。正常8元一公斤的塑料，你只卖4元一公斤，你说成品会不会便宜，但是你信品质会稳定吗？法二：在配方中添加大量的石灰粉，石灰粉的成本一般为300元一吨，而塑料的成本是9000元一吨，在配方中添加的石灰粉越多，成本自然越便宜，但便宜了，塑料的物性还会一样吗？皮革的表面用手指头刮立马发白，及到冷时极易断裂，是其后果之一。法三：提高发泡倍率。用发馒头作比喻。同样的100克发面，发成2公
10、分厚和发成5公分厚有什么差别，自然是越厚，面越没有韧性， 也越不香。皮革也是一样，同样的料发得越厚，皮革越脆，强度越差，这样的PVC皮革如纸。法四：将底布的规格变差，比如，应用120克重的底布，你用80克的底布，这样便宜了，强度变差了，特别在一些特殊的产品上，比 如鞋，比如秋千腰带，还可能致人于死地，你相信吗？你要相信！法五：偷料。原先告诉你我一支皮料50米，实际上发到你手上只有48米，其中两米的钱便没了。比如此皮革是20元一米， 50米实会 付1000元，现在你付了1000元只有48米，实际折成一米的价格是20.83元了。给你便宜了，实际不便宜！你愿意只是听起来 很美的价格吗？法六：旧货处理
11、。不需明言。法七：表面的处理效果更换，使得皮革表面的效果达不到物件应有的效果。这就如同一个物件，原应是用不锈钢，现改用同厚度的不锈 铁，起初效果差不多，到后来经过风雨后，您就知道以后该如何选择了。以上便是PVC人造革的低价七法4. 便宜的 PU 合成革是如何炼成的？PU 合成革要便宜工厂会怎么做？一般方法有以下几种：方法一：在配方中加进大量的木质粉或石灰粉。木质粉的物性还相对好一点，但这些填充料加多了之后会产品一定的副作用，比方说， 这种PU革容易破裂，在潮湿的环境下容易被化成粉末。同时，皮面的耐刮性就会比较差，若你用手指甲去刮它的表面，革面若 只能承受你三次以内的刮痕，就属于这种情况了。方法
12、二：偷掉布的经纬纱线。布的好坏会直接影响皮革的强度。若原来布的经纬条数是38*42（以 2.54厘米中编排42根纱）现在我们将之改成30*34,这时布的纱数少了，成本也就低了，工厂卖出去的PU合成革自然便宜了。方法三：将BASE层做得松一些，这样同样的厚度下，用料便少了，成本自然也就低了。成本是低了，但成品皮革在使用时会出现结构 坍塌，表面花纹不够清晰，会出现较多的布纹。方法四：工厂一段时间后都会余下一些浆料，这部分浆料集中到一起，不能再用作实际的调配基料，一般会用作黑浆去处理，做成黑色 方法五：减掉面层的厚度，操作中是偷掉涂刮的次数。一般讲，一次浮刀用料成本为0.6-1.0 元，一次圆刀成本
13、为1.5-2.0 元，有时特殊 的产品会用到一次圆刀和一次浮刀叠加的方式涂布，自然成本就更高了。那么，要便宜怎么办？用一次浮刀呗。至于这种PU革 产品的品质，也就可想而知了。5. 真空吸花革的特点真空吸花革是利用真空陶瓷轮的负压吸附原理将热的皮革表面吸成一定的花纹而成的人造革。它与半PU人造革相较有哪些特点呢？真空吸花革因为采用负压吸附成型的，所以，在花纹定型时厚度不会有什么损失，且可能做成很高的倍率情况下依然纹路很清晰。同时 手感也会很柔软。是目前延法人造革生产中一种很前沿的生产工艺。改变了压延法皮革以往很重的感觉。半 PU 人造革是利用离型纸作模具，通过刮途的方法熟成的皮革。它有表面花纹清
14、晰，细节好，皮感强的特点。但是它的耐久性不好。 时间一久会出现表面的 PU 层和 PVC 层相分开，就是平时说的脱皮。另外它的耐刮性也很差，不及真空吸花革来得好。现在有真空革代替 半 PU 革的趋势 ，特别是压花类的产品上，更加明显。6干式PU变色革的特点干式 PU 变色革在使用时应注意的特点：干式PU变色革与湿式PU变色革在使用的方式上没有多大的区别，但是相比较而言，湿式的要比干式的材料要稳定些。干式变色革 不稳定的原因是：它受到表面水份或油污污染后不容易回复或说洁净。比如说，革面用水擦一些在上面，表面会就变色，即使水干了，水 迹仍会存在。若用油去试验，则这种情况更加明显。其实我们也可以利用
15、 PU 变色革这种特性来做一些特殊的工艺品。比方说。用模具在皮革上压一个阳纹图案。我要改变图纹顶部的颜 色，就可以用这种特性，使皮革形成双色的表面效果。再比如做一个酒盒，要做成仿古的效果，只要用湿油布涂一下就可以了。这种效果 有时可以达到按擦色革的效果。又便宜，何乐不为呢？当然，要做成这种皮革的效果，你附上必要的使用说明是不可少的。要求在相对干 燥的环境中去使用对工艺品的品质保障有绝对的好处。7. 湿法合成革主要原料A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量(100%)从2.0MPa至30.0MPa不 等。根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产 品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用，不同型号 厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品的质量及相 应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。C、阴离子表面活性剂(C-70, C-90):又称为快速渗透剂，具有亲水性。主要起到加快DMF与水的交换
