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1、1 三组合工件任务目标：偏心工件的找正形位公差精度的保证组合件装配精度检验方法加工如图6- 1图6-2、图6- 3、图6- 4所示三件组合训练件。iQi3OA-图61三件组合装配图 技术要求1. 各件未注公差尺寸按IT13级精度。2. 去毛刺、倒角、润滑后装配。3. 通过调整加工保证装配后的精度要求。H技术要求1. 未注倒角为C0.2。2. 不许用砂布和锉刀修光。3. 未注公差尺寸按IT13级精度。图6-2螺钉轴I “I口廿技术要求偏未心套角为C022. 不许用砂布和锉刀修光。3. 未注公差尺寸按IT13级精度。图注-!Co.内螺纹套2. 不许用砂布和锉刀修光。3. 未注公差尺寸按IT13级精
2、度。分标准序号项目检测内容配分评分标准得分件132分1外圆部分 40 020、粗糙度 1.62/1超差、增值不得分2 30 008、粗糙度 1.62/1超差、增值不得分3滚花 52、网纹 m0.61/1超差、不符合要求不得分4梯形螺纹部分外径 28、底径 24.5 ).3971/2超差不得分中径 26.5 -0.085两处-0.3352/2一处超差扣2分5粗糙度1.6 （四侧）、分头 3 0.0254/2一侧增值扣1分、超差0.01mm扣1分6牙型、倒角、退刀槽1/1/1不符合要求不得分7长度 与其他长度10、31和14耸1/1超差不得分8总长85、倒角C1、锐角倒钝1/1超差、不符合要求不得
3、分9偏心距 2 0.022超差不得分10同轴度 0.015mm2超差0.01mm扣1分件220分11外圆与孔径 50 ,039、粗糙度 1.62/1超差、增值不得分12孔 40總、粗糙度1.62/1超差、增值不得分13孔 30严25、粗糙度1.62/1超差、增值不得分序号项目检测内容配分评分标准得分14端槽长度其他端面槽 45 00.025、 35 -0.02!U0.U5U2/2超差不得分150.1彳匸-*0.1匸 弋.1长度 4Uu 、15 、5u2一处超差扣1分16偏心距 2 U.U22超差不得分17同轴度 U.U25mm2超差U.U1mm扣1分18锐角倒钝1不符合要求不得分件332分19
4、外圆孔径部分 50 0 039两处、粗糙度1.62/1超差、增值不得分2U 45鵲、粗糙度1.62/1超差、增值不得分21滚花 52、网纹 mU.61/1超差、不符合要求不得分22孔 35 ：0；0、粗糙度1.62/1超差、增值不得分23孔 3U盅、粗糙度1.62/1超差、增值不得分24梯形螺纹部分大径 28.5、小径 25 0.4791/1超差不得分25中径 26.5 00.4252超差不得分（螺纹塞规）牙型两侧粗糙度1.6 （四侧）4一侧增值扣1分，26倒角C2、牙型、分头 3 U.U251/1/2不符合要求不得分、超差0.01mm扣1分27长度 与其他长度 40、10 0.05、7、10
5、2超差不得分28孔长 12、5 0.051超差、不符合要求不得分同轴度 0.025、倒角C1、锐角倒钝2/1超差0.01mm扣1分、不符合要求不得分组装配合后，有关装配尺寸精度评分标准16分29偏心配合2不符合要求不得分30螺纹配合2不符合要求不得分31端面槽配合2不符合要求不得分32件2与件3外圆的圆跳动 0.015mm3/3一处超差0.01mm扣1分33组装后件2与件3端面距离5 0.054超差0.01mm扣2分合计100姓名操作时间时分始时分止日期考评教师2四组合工件任务目标:蜗杆刀具的刃磨与安装技巧多头蜗杆的加工方法锥度配合的加工技巧任务导入加工如图6-6、图6-7、图6- 8、图6-
6、 9、图6- 10所示四件组合训练件。技术要求1. 去毛刺、清洗、润滑后装配。2. 各件未注公差尺寸按IT13级精度。3. 件2与件1锥面配合接触面大于70%图6-6四件组合装配图件1全部曲西法向齿厚4.66 -0.23技术要求：1. 各部不允许用锉刀、砂布等修整。2. 未注公差按IT13级精度。3. 蜗杆齿形顶部两侧锐边倒钝C0.3。丄X漏柚1iAst*图6 7 蜗杆轴轴技术要求技术要求1.各部不允许用锉刀、砂1.各部不允许用锉刀、砂布未注公差图6级精度。偏心套其余 一锐角倒C0.5件4技术要求1. 各部不允许用锉刀、砂布、油石等修正2. 未注公差按IT13级精度6 10锥套评分标准序号项目
7、检测内容配分评分标准得分件146分1外圆部分 38盟8、粗糙度1.61/1超差、增值不得分2 52：.03、粗糙度 1.61/1超差、增值不得分30 011 20 4.032、粗糙度 1.62/1超差、增值不得分4槽底 36 土003、粗糙度1.62/1超差、增值不得分5蜗杆锥度部分 52：. 05、粗糙度 1.61/1超差、增值不得分6法向齿厚4.66 土；30两处3/3一处超差扣3分7分头精度9.42 0.034超差0.01mm扣2分8齿深6.6两处2/2超差不得分9牙型四侧粗糙度1.64/4一处增值扣2分10牙型、倒角、去毛刺2一处不符合要求扣0.5分11锥1 : 5 4 粗糙度1.62
8、/1超差、增值不得分12长度其它长度 50 0.08、10 0.081/1一处超差扣1分13长度 50、5、35 0.11一处超差扣0.5分14总长174 0.2、倒角C11/1一处超差扣0.5分15锐角倒钝四处1一处不符合要求扣0.5分16圆跳动0.031超差不得分件219分17外圆孔径部分 52-0.033、粗糙度 1.62/1超差、增值不得分18孔 40 039、粗糙度1.61/1超差、增值不得分19孔 30鷲3|、粗糙度1.62/1超差、增值不得分序号项目检测内容配分评分标准得分20孔 20 021、粗糙度1.61/1超差、增值不得分21锥面与其它偏心距2 0.022超差0.01mm扣
9、1分22锥度1: 5 4粗糙度3.22/1超差2扣1分、增值不得分23长度22、10、5、倒角C12一处超差扣0.5分24总长50 0.06、锐角倒钝1/1一处超差扣1分件315分25外圆与孔径 40-眾3、粗糙度1.61/1超差、增值不得分26 30誥08、粗糙度1.62/1超差、增值不得分27孔 20、粗糙度1.62/1超差、增值不得分28长度 与偏心总长14 0.06、倒角C11/1一处超差扣1分29长度5 _0.05、锐角倒钝四处1/2一处超差、不符合要求扣1分30偏心距2 0.02mm2超差0.01mm扣1分件410分31外圆滚花 52、网纹 m0.81/2超差、不符合要求不得分32
10、内孔 33.8车配1超差不得分33长度其它内锥1: 5、粗糙度1.62/1超差2扣1分、增值不得分34总长 13 0.061超差不得分35锐角倒钝两处、倒角 C11/1不符合要求不得分装配件 10分36配合端面间隙1亡1两处2/2一处超差0.02mm扣1分37锥面、偏心配合1/1一处配合不符合要求扣1分38圆跳动0.05四处1/1/1/1一处超差扣1分合计100姓名操作时间时分始时分止日期考评教师3五组合工件任务目标：正确确定基准工件根据装配要求确定组合件的加工顺序确保加工精度任务导入加工如图6- 14、图6- 15、图6- 16、图6- 17、图6- 18、图6- 19所示五件组合训练件。图
11、6 14五件组合装配图H网纹m0.6图6 15 轴图6 17本体套图6 16 锥套4!丨1 样锻和法島齐秋欣STlh 和师则.直甜SII . I.ibI _*.me网纹m0.6图619 螺母 fi,. it l T k Xi - . 1J1.评分标序号项目检测内容配分评分标准得分件120分1外圆部分-0.006.、 18 437、粗糙度 1.62/2超差、增值不得分2 32,.39、粗糙度 3.21/1超差、增值不得分3滚花 38、网纹 m0.61/1超差、不符合要求不得分4梯形外径、中径、底径1/3/1超差不得分5螺纹牙型两侧粗糙度1.62/2一处增值扣2分序号项目检测内容配分评分标准得分6部分牙型、倒角、退刀槽1一处不符合要求不得分7长度长度 67、20、101一处超差扣0.5分8其它总长110、圆弧槽R31一处超差扣0.5分件210分9外圆孔径 58-
