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1、 . 工程质量问题处理的依据进行工程质量问题处理的主要依据有四个方面：质量问题的实况资料；具有法律效力的，得到有关当事各方认可的工程承包合同、设计委托合同、材料或设备购销合同以与监理合同或分包合同等合同文件；有关的技术文件、档案和相关的建设法规。钢结构工程中主要质量问题与防治 （一）钢柱底部螺栓孔偏移1现象：钢柱底部预留螺栓孔与预埋螺栓不对中。 2防治措施：（1）钢柱底部预留螺栓孔应放大样后制作，并确保螺栓孔位与柱子轴线相对位置准确。（2）如螺栓孔偏移不大，经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭圆孔，然后换用加大的垫圈进行安装。（3）如螺栓孔偏移较大，经设计认可，可将原孔塞焊，重新补钻孔。（二
2、）底脚螺栓位移1现象：底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。 2防治措施： （1）先浇筑混凝土，预留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓时，采用型钢两次校正办法，检查无误后，浇筑预留孔洞。（2）将每根柱的底脚螺栓用预埋钢架固定，一次浇筑混凝土。（3）可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。（4）如螺栓孔相对偏移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。（三）连接板拼装不严密1现象：连接板之间拼缝不密实，有间隙。 2防治措施：（1）连接处钢板应平直，变形较大者应调整后使用。 （2）连接型
3、钢或零件平面坡度大于1：20时，应放置斜垫片。（3）连接板之间的间隙小于1mm的，可不作处理。（4）连接板间的间隙为13mm，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。 （5）连接板间的间隙大于3mm，填入垫板，垫板的表面与构件同样处理。钢结构工程一、钢结构材料1钢结构工程中，常用钢材有普通碳素钢、优质碳素结构钢、普通低合金钢等三种。 2钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。3钢材进场正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。4钢材的堆放要便于搬运，要尽量减少钢材的变形和锈蚀，钢材端部应树立标牌，标牌应标明钢
4、材规格、钢号、数量和材质验收证明书。二、钢结构构件的制作加工 (一)准备工作钢结构构件加工前，应先进行详图设计、审查图纸、提料、备料、工艺试验和工艺规程的编制(工艺过程卡)、技术交底等工作。(二)钢结构构件生产的工艺流程和加工1放样：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。2号料：包括检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应注意以下问题：(1)根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。 (2)应有利于切割和保证零件质量。(3)当工艺有规定时，应按规定取料。3切割下
5、料：包括氧割(气割)、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械力的方法。4平直矫正：包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。5边缘与端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。6滚圆：可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。 7煨弯：根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。8制孔：包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孑L通常在钻床上进
6、行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。9钢结构组装：方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。10焊接：是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。11摩擦面的处理：可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。12涂装：严格按设计要求和有关规定进行施工。三、钢结构构件的连接 钢结构的连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接和铆接，具体如下： (一)焊接1建筑工程中钢结构常用的焊接方法：按焊接的自动化程度一般分为手工焊接、半自动焊接和自动化焊接三种，具体如图1A413043。6对于全熔透焊接接头中的T形、十字形、角接
7、接头，全焊透结构应特别注意Z向撕裂问题，尤其在板厚较大的情况下，为了防止Z向层状撕裂，必须对接头处的焊缝进行补强角焊，补强焊脚尺寸一般应大于t4(t为较厚板的板厚)和小于10mm。当其翼缘板厚度等于或大于40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板，钢板的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式与板厚和受力状态等具体情况选择。7焊缝缺陷通常分为六类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。其主要产生原因和处理方法为：裂纹：通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接应力过大等；产生冷裂纹的主要原因是焊接
8、结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等。处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。孔穴：通常分为气孔和弧坑缩孔两种。产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快等，其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属等，其处理方法是在弧坑处补焊。固体夹杂：有夹渣和夹钨两种缺陷。产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除
9、干净等，其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金属接触，其处理方法是挖去夹钨处缺陷金属，重新焊补。未熔合、未焊透：产生的主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等。对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后焊补。对于未焊透的处理方法是对开敝性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊。对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接。形状缺陷：包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则等。产生咬边的主要原因是焊接工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长等；操作技术不正确，如焊枪角度不
10、对，运条不当等；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当等。其处理方法是轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补。产生焊瘤的主要原因是焊接工艺参数选择不正确、操作技术不佳、焊件位置安放不当等。其处理方法是用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。其他缺陷：主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等。 (二)螺栓连接钢结构中使用的连接螺栓一般分为普通螺栓和高强度螺栓两种。 1普通螺栓(1)常用的普通螺栓有六角螺栓、双头螺栓和地脚螺栓等。(2)50以下的螺栓孔必须钻孔成型，50以上的螺栓孔可以采用数控气割制孔，严禁气割扩孔。对于精制螺栓(A、B级螺栓)，必须是类
11、孔；对于粗制螺栓(C级螺栓)，螺栓孔为类孔。(3)普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求：1)螺栓头和螺母(包括螺栓)应和结构件的表面与垫圈密贴。 2)螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面。3)每个螺栓一端不得垫两个与以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣不应少于2扣。4)对于设计有要求防松动的螺栓应采用有防松动装置的螺栓(即双螺母)或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松动措施(如将螺栓外露丝扣打毛或将螺母与外露螺栓点焊等)5)对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。6)对于工字钢和槽钢翼缘之类上倾斜面的螺栓连接，则应放置斜
12、垫圈垫平，使螺母和螺栓的头部支承面垂直于螺杆。7)使用螺栓等级、规格、长度、材质等符合设计要求。(4)普通螺栓常用的连接形式有平接连接、搭接连接和T形连接。螺栓排列主要有并列和交错排列两种形式。(5)普通螺栓的紧固：螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行。螺栓的紧固施工以操作者的手感与连接接头的外形控制为准，对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头各个螺栓能均匀受力。(6) 永久性普通螺栓紧固质量，可采用锤击法检查，即用03kg小锤，一手扶螺栓头(或螺母)，另一手用锤敲，要求螺栓头(螺母)不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干脆；否则，说明螺栓紧固质量不好，需重新紧固施工2高强度螺栓(1
13、)高强度螺栓按连接形式通常分为摩擦连接、拉连接和承压连接等，其中，摩擦连接是目前广泛采用的基本连接形式。(2)安装高强度螺栓前，应作好接头摩擦面清理，摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。 施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固轴力和摩擦面抗滑移系数进行复核，并对使用的扭矩扳手应按规定进行校准，班前应对标定的扭矩扳手校核，合格后方能使用。(3)高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，接合部摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，
14、严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，每个节点整齐一致；螺母、垫圈均有方向要求，要注意正反面。高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿人。高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型。高强度螺栓终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 (4)高强度螺栓的紧固方法高强度螺栓的紧固是用专门扳手拧紧螺母，使螺杆产生要求的拉力。具体为：大六角头高强度螺栓的紧固：一般用两种方法拧紧，即扭矩法和转角法。扭矩法是用能控制紧固扭矩的专用扳手施加扭矩，使螺栓产生预定的拉力。具体宜通过初拧、
15、复拧和终拧达到紧固。如钢板较薄，板层较少，也可只作初拧和终拧。终拧前接头处各层钢板应密贴。初拧扭矩为施工扭矩的50左右，复拧扭矩等于或略大于初拧扭矩，终拧扭矩等于施工扭矩。 转角法也宜通过初拧、复拧和终拧达到紧固。初拧、复拧可参照扭矩法，终拧是将复拧(或初拧)后的螺母再转动一个角度，使螺栓杆轴力达到设计要求。转动角度的大小在施工前按有关要求确定。扭剪型高强度螺栓的紧固：也宜通过初拧、复拧和终拧达到紧固。初拧、复拧用定扭矩扳手，可参照扭矩法。终拧宜用电动扭剪型扳手把梅花头拧掉，使螺栓杆轴力达到设计要求。 (5)高强度螺栓的安装顺序：应从刚度大的部位向不受约束的自由端进行。一个接头上的高强度螺栓，初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。同一接头中高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在24h完成。接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固高强度螺栓还是先焊接应按设计规定进行；如设计无规定时，宜按先紧固高强度螺栓后焊接(即先栓后焊)的施工工艺顺序进行。 (6)高强度螺栓连接中，钢板摩擦面的处理方法通常有喷砂(丸)法、酸洗法、砂轮打磨法和钢丝刷人工除锈法等。(7)施工注意事项：1)高强
