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1、目录一 概述 2二 设备 的结构 及工作流程 2三使用说明 3开机步骤3关机步骤3主界面功能介绍 4机械各参数设置 8切割操作步骤实例14四检查和调整 19矩形传感器的设置和调整19对角线调试方法 20尺寸误差调节 22定位块的调整 23传动链条和输送带的传动胀紧及调解 24传动皮带检查与调整 .25五设备的保养 26每班保养 .26每周保养 26每月保养 26每三个月保养 26每半年保养 .27特殊保养 27六设备使用常见问题处理 27七电气路图 28电路图 28气路图 35概述CNC系列全自动玻璃切割机是安徽朝阳玻璃机械有限公司出品的玻璃冷加工设备。 该机采 用计算机数控系统控制，由交流伺
2、服系统实现 X、Y、Z 轴三个方向的点位控制，三轴联动； 传送上同时有皮带传送和风力传送两种方式，它可对玻璃进行全自动切割作业，通过计算机 输入需要切割的玻璃尺寸，计算机将进行自动确认各项加工参数，对玻璃进行全自动、高速、 精确的切割作业。本切割机主要外购件均用进口优质零件，具有操作方便，使用范围广，切 割速度高，切割尺寸精度高，起动和刹车快、稳、准等特点。可单机使用，也可与自动上片 台、掰片台组合成一条自动切割机组连线，是玻璃深加工行业进行规模化生产的得力助手。二设备的结构及工作流程 全自动切割机：由底架机构、横梁机构、玻璃加工桌面、刀头机构、输送机构、机械定 位机构、电气控制系统等组成。从
3、上片台输送来的玻璃通过输送带输送到切割机的工作台面上，定位装置将玻璃 推平直，在电脑的控制下，切割刀头自动玻璃原边，按要求切割的尺寸形状进行纵横走 刀，通过切割刀头上的金刚石刀轮对玻璃进行切割。全部切割结束后，输送带又将已切割好 的玻璃输送到掰片台上，进行掰片。整个上片、切割、掰片过程，全部在CNC电脑控制下,按用户所要求的尺寸形状事先输入数据自动完成。三使用说明开机步骤:1. 检 查 外 来 主 电 源 （ AC 380420V ）。2. 检查 气源（ 主气源 0. 6Bar ，油 压 ）。3. 打 开主 电源开 关（在 控制柜 侧边）, 确 定设备 正常后启动 控制电源钥匙（顺 时针打 开
4、）启 动电脑 , 此时控制 电源关闭灯 会亮。4. 确 认设 备操作 环境（ 包括 导轨， 台面及操作区 域）安全后 , 将急停开 关 （顺 时针 松开）。5. 等 主 机 开 启 后 ， 软 件 自 动 启 动 ， 切 割 软 件 界 面 提 示 再 次 确 认 人 员 安 全 , 点 击 此 图 标 回零。6. 完成 以上步 骤后,机器 此时 处于待 机状态 。关机步骤:1. 按 下 紧 急 开 关 。3. 关闭电脑退出程序。关闭主电源（在控制柜侧边）。:必须在主工控机电源开关锁关闭之后，才可以打开和关闭控制柜右侧主电源闸刀否则会造成开关电源损坏。4. 打扫现场环境，进行必要的保养和设备维
5、护。第一次打开CNC切割机软件时，切割软件主界面如上图所示，根据主界面 提示此时切记必须先对设备进行回零处理，使得切割机各主轴X、Y、Z均回致 机械零点，之后才可进行后续操作否则会有安全风险！如上图点击图标，即可完 成上述操作。主界面功能介绍 切 割 ：当切割桌上有玻璃时，选择此功能，只进行定位切割，没有传送功能。传送切割：如果切割桌上没有玻璃，或切割桌上有已切割过的玻璃，选择此功能 可将切割的玻璃传走，再上一片玻璃进行切割。自动切割：功能同传送切割，按照设置数量自动加工，直到加工数量 到达设置数量。主界面：回到主界面。点击图标会弹出如下界面自动：进行加工界面，可进行加工启动、 暂停和停止等操
6、作。手动：轴寸动、连续运动操作、输出点操作回零：各轴回零动作，回程序零点操作。扫描：对玻璃样品件扫描仿形，生成加工数据。扫描步长不变 手动界面主要是在设备日常检修中或是在流水切割传送玻璃中途有暂停时启 用。各图标功能如上图所示，在用切割机三轴手动运动快捷界面执行相应功能 时，必须先将保护锁打开。机械各参数设置切割速度：指直线切割速度， 即切割能达到的最大速度， 当切割倍率高于是 100%时，实际切割速度有可能大于此速度。 设置此参数时，不能大于最大切割速度（机械参数） 。定位速度：即空行速度，定位到下一起点速度，一般比切割速度要快。拐角角度： 根据玻璃切割工艺要求，切割两线接近于直线时，可以匀
7、速过渡，当角度较大时，必须抬刀处理。 拐角角度指，前一段相对于后一段的切入角度，默认值20，即两线夹角 160 度到 200 度之间时，不需要抬刀。小于 160 度或大于 200 度，需停止抬刀再下刀切割。X轴刀心补偿： 切割刀具与旋转轴不是同心的，而切割时，刀具主向与切割轨迹正切。所以要记录刀具在零点（偏置后， 与X轴正向一致时），刀具的切割点与 C轴旋转中心的（X方向）相对位置。Y轴刀心补偿： 切割刀具与旋转轴不是同心的，而切割时，刀具主向与切割轨迹正切。所以要记录刀具在零点（偏置后， 与X轴正向一致时），刀具的切割点与 C轴旋转中心的（Y方向）相对位置。注油延时： 在玻璃切割中，是延时注
8、油，提前关油，即开始切割动作后，打开注油阀，在切割动作停止前，关掉注油 阀，才不会在切割的起点与终点油过多。正切偏移：在旋转轴回到机械零点后，机械零点的位置不一定是与 X轴的正方向相切的，但在切割的过程中，要与切 割轨迹相切。所以此参数记录了旋转轴方向与 X轴正方向的差值。在实际切割时，会以此值做为补偿，进 行切割。默认切割厚度：对于玻璃切割， 不同厚度的玻璃要用不同的刀具， 当然切割压力也是不尽相同。 在工艺参数中， 定义了 1mm 至30mm的厚度，此处指定的厚度，是在这个范围中。如果在切割前，使用了测厚功能，会自动切割所需要 的工艺参数。拐角速度：根据玻璃切割工艺要求，切割两线接近于直线
9、时，可以匀速过渡，当角度较大时，必须抬刀处理。此速度设置值，是正好处于拐角角度，不需要抬刀切割，此时，拐角时的速度，即第一段的终点速度，下 一段的起点速度。异形速度：斜线、圆弧等异形的切割速度。圆弧的速度，同时还要根据半径大小来确实最终使用的速度。椭圆速度：椭圆与样条曲线等，由小线段拼接的图形，采用椭圆速度。玻璃巡边名词功能解释如下：测玻璃位置：在反向寻边定位时，光电传感器会先走到此位置，检测如果有玻璃， 则开始定位动作，否则，返回零点，提示没有放置玻璃，或放置偏差太大。光电开关位置：光电传感器，相对于切割刀具的位置。在机械上，光电传感器与切割刀 具装配位置不同，以刀具为零点，光电传感器所在位
10、置即光电开关位置。光 电开关是数安 输入信号，有玻璃时接通，无玻璃时断开。扫描速度：扫描速度是寻找玻璃时的速度，找到玻璃后，再以很低的速度，反向精确定 位。寻边位置（2）: 一共定位三点，确定玻璃的放置位置，此参数是指定位两点的那条边上， 定位位置。单位为（）,以原边长度为基准确定位置。寻边位置（1）: 一共定位三点，确定玻璃的放置位置，此参数是指定位一点的那条边上， 定位位置。单位为（%），以原边长度为基准确定位置。定位方式（5种）：机械定位：不使用光电传感谢器定位。使用机械上安装的定位柱定位，一般是有 气浮功能的切割机有这种定位方式，放置玻璃后，打开气浮功能，升起定位柱， 用手推玻璃，使靠
11、在定位柱上。一般定位柱至少有三个，X向至少有两个，Y方向有一个。 X向两点：使用光电传感器定位，一般时机械上有传送带，与上片台配合， 没有气浮装置。从外到内找玻璃，X方向寻找两点，Y向寻找一点。丫向两点：使用光电传感器定位，一般时机械上有传送带，与上片台配合， 没有气浮装置。从外到内找玻璃，Y方向寻找两点，X向寻找一点。反向X向两点：使用光电传感器定位，一般时机械上有传送带，与上片台配合， 没有气浮装置。从内向外找玻璃，X方向寻找两点，Y向寻找一点。反向Y向两点：使用光电传感器定位，一般时机械上有传送带，与上片台配合， 没有气浮装置。从内向外找玻璃，Y方向寻找两点，X向寻找一点。图形三压力、刀
12、刃角度配置表（参考值）压力设置名词解释如下：厚度：当前切割玻璃的厚度，单位：mm下刀压力：C轴下刀时的压力，单位：kg。抬刀压力：C轴抬刀时的压力，单位：kg。直线加压：下刀时C轴正常切入，设定的增加压力，持续加压时间到后，变为下刀刀压，单位：kg。时间： 直线加压时间，单位：ms。X正：切割X轴正向直线时的刀压，单位：kg。X负：切割X轴负向直线时的刀压,单位：kg。丫正：切割Y轴正向直线时的刀压，单位：kg。丫负：切割Y轴负向直线时的刀压，单位：kg。注：其他方向的刀压是此上两种刀压的矢量值。圆弧加压：圆弧下刀压力，单位：kg。时间：圆弧加压的持续时间，单位：ms。小压：当圆弧半径小于等于
13、小半径时，切割该圆弧时的压力值，单位：kg。小半径： 设定一个半径尺寸，当切割圆弧半径小于等于该设定值时，系统认定该圆弧为小半径圆弧，切 割时调用小压进行切割，单位：mm中压：当圆弧半径大于小半径设定值且小于大圆弧半径设定值时，切割该圆弧时的压力值，单位：kg。大半径： 设定一个半径尺寸，当圆弧半径大于等于该设定值时，系统认定该圆弧为半径圆弧，切割时调 用大压进行切割，单位：mm。大压：当圆弧半径大于等于大半径时，切割该圆弧的压力值，单位： kg。下刀延迟时间：C轴下刀切入玻璃后，延迟一段时间后，开始切割，单位：ms。3.5切割操作步骤实例：下面以订单为例进行讲解，仅供参考点击红边框所示图标进
14、入新原片尺寸编辑，编辑好原片尺寸后点击新小片图标， 如下图所示点击输入小片尺寸（片数、X向长度、丫向长度），继续此步操作插入其它小片。异形图库如下图所示相关编辑方法请参照 OPTIMA使用说明书。尺寸编辑完后点击最优化图标，进入下图所示界面确认优化方案后，点击出现如下界面输入文件名，点击保存后返回刚才界面再点击图标发送文件,另存为完文件后关闭OPTIMA优化软件，返回到切割软件主界面单击工件选择找到刚才编译的文件，选中打开即可进行新加工 订单的切割。四. 检查与调整矩形传感器的设置和调整：请参照示意图确保镜头安装正确拿下黑色的镜头盖，设定激光的末端与锁紧螺母的距离值为11mm盖好镜头盖设定镜头
15、与毛毯平台的距离为32mm为了机器正常工作，这些设定值一定要正确，切记！传感器控制卡的调整：1. 确认从激光光束下面无玻璃，为工作台面；2. 记录此时，LED显示数据：LOW一般为100左右；3. 将6mm厚的玻璃置于激光下；4. 记录此时，LED显示数据：HIGHT一般为3000,茶玻：2000,木质模板：900;?确保镜头与螺冒之间距离为11 mm.（建议现场使用子黑色0镜头mx1000mm方片四周 ?确保黑色镜头与台面距离为32 mm.?确保黑色镜头与台面垂直（左右,前后成90度角）.5. 通过 ADJUSMEN按钮，设置临界值为（LOW+HIGHT/2，即（900+100）/2=500 ；6.退出临界值设置模式，返回到正常工作检测模式；反射物：切割台面木质模板彩色玻璃（
