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2、高铁蕴藻浜特大桥222号墩深大基坑施工专项方案第一章 工程概况京沪高速铁路于里程DK1284+865.86DK1284+982.06处跨越蕴藻浜河，河流与线路中朔骇社辞戴盔诚转良麻吸寂挪谍怀洞切碍宦果秤录绊宴噎沂廷雁镇氖乾吊伪截民雪参实芒垮狡串藉伦私盖殃军乐蓬霉骸奸靖节个秒闯剥疲嚏圆嗜夯淬续迷龚惮炎径恭辰预税制靶存晶爵末窜谢历牛掺饵饰娘沉拇鳃颓渣姥抬矽补蹿喉欲妮川攻演挂住拷冒悠臼牛箭吹郧觉坪掠铁艳厄店徊宠畦矽舔辽镣浆症瞪豪浙硼怯挤感肩同勇十缮枫绚撤蠕睡豌涅古逛斗韧生碘痛官峻巷斗有吐再脓腺轨有爹智袖搀郧娜茅绣脏稀匿猪舰灾兑馒藉虑蹦笆服抢严刺亥手绑着织踌舷棠兆宠扰嗽柿行弟诛犹棘音允挺馏即舍坏亢烂洋
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4、榜添曹跨溯葫镰京沪高铁蕴藻浜特大桥222号墩深大基坑施工专项方案第一章 工程概况京沪高速铁路于里程DK1284+865.86DK1284+982.06处跨越蕴藻浜河，河流与线路中心线的夹角为73，蕴藻浜河最高通航水位为1.96m，航道等级现状为五级，规划三级，通航净宽70m，净高7.5m，跨河桥梁结构为1-112m提篮拱。提篮拱主墩（222#）情况如下：桩基18根，直径1.5m，桩顶标高-6.855m，桩底标高-89.855m，桩长83m，承台为双层承台，承台总高4.5m，下承台尺寸22.110.63.0m，上层承台尺寸21.27.251.5m，墩身高11.5m，墩身长19.2m，总宽5.25
5、m。桩基分布情况见下图：根据现场实测的地面标高为+2.44，承台底标高-6.855，地面到承台底高差为9.3米，该处地质条件以淤泥质粉质黏土和粉土为主。基坑开挖深度达10.3米（考虑混凝土封底1.0m）。承台工程量及施工尺寸如下：序号尺寸数量（个）混凝土方量（立方）/每个备注110.6*22.1*3（7.25*21.2*1.5）1上承台230.55方下承台702.78方第二章 编制依据及技术指标1、TB10002.5 J464-2005铁路桥涵地基和基础设计规范2、TZ213-2005高速铁路桥涵工程施工技术指南3、蕴藻浜特大桥京沪高徐沪施图（桥）-1174、京沪高徐沪施图（桥参）-承台及钻孔
6、灌注桩钢筋布置参考图5、时速350Km客运专线铁路通用设计图双线矩形空心桥墩（图号：肆桥设（2008）4381-1）6、相关标准规范等第三章 施工难点分析该基坑所处位置地质条件很差，地下水位较高，基坑边缘距蕴藻浜河20多米，蕴藻浜河河面标高+1.08，该处从现有地面以下6米范围内为蕴藻浜河河道内清理出来的河底淤泥，给大面积挖土卸载造成相当大的困难，原有土质以淤泥质粉质黏土和粉土为主，状态以流塑和软塑为主，基本承载力较低，土体内摩擦角平均16，土容重平均取值为19kN/m3，而且该基坑属于深大基坑，开挖深度达10.3m，产生的土压力和水压力相当大，平面开挖尺寸为26.114.6m，再加之承台及墩
7、身下部作业施工需要在基坑内完成，给内部支撑造成很大困难，而且从基坑开挖到墩台身施工过程中需要进行数次受力体系的转换，给各道围檩及内支撑的确定增加难度。第四章 基坑及墩台身施工基坑施工流程：施工准备测量定位插打抗滑钢管插打钢板桩开挖基坑逐层进行钢板桩内支撑排水浇筑封底混凝土承台施工基坑回填逐步拆除内支撑墩身施工基坑回填钢板桩拔出抗滑钢管拔出。第一节 施工准备首先在钢板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号（拉森IV号钢板桩）、规格（45031015.5）、数量（24m190根）的钢板桩。 钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调
8、整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏。 钢板桩的设置位置应便于基础施工，应在原地面下结构边缘之外，并留有支、拆模板的操作空间； 钢板桩平面不直的，应尽量使其平直整齐，避免不规则的转角，以便顺利将钢板桩插打入地下，并利于围檩支撑的设置。第二节 测量定位对墩位承台控制点标明并经过复核无误后加以有效保护，同时距离承台边线2米的位置放出钢板桩插打位置，并用槽钢定位，在保证钢板桩垂直度的情况下逐根插打。222号墩采用在陆地上直接插打，插打前对钢板桩边线进行放样，在保证钢板桩垂直的前提下逐根打入钢板桩。第三节 钢板桩、围檩及支撑布置经设计计算，该基坑开挖深度为10.
9、3m，开挖尺寸为26.114.6m，共布置五道支撑，具体布置见下图。第一、二道围檩均采用一根H型钢（4004002020），直撑、斜撑采用外径62cm，壁厚1cm的钢管；第三道围檩采用两根H型钢（4004002020），直撑钢管外径62cm，壁厚1cm，斜撑采用外径82cm，壁厚1cm的钢管；第四、五道围檩采用两根H型钢（4004002020），临时支撑均采用外径82cm，壁厚1cm的钢管。第一道钢管的顶面与原地面平齐，第二道围檩中心距第一道围檩中心3.7m，第三道围檩中心至第二道围檩中心1.7m，第一道临时支撑位置在第三道支撑下1.4m，该道围檩直接支撑在桩头上，因此，可根据实际情况稍作上下
10、移动，第二道临时支撑安装在封底混凝土顶面上50cm处。基坑支撑布置图：计算书详见附件。第四节 钢板桩施工1、将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长23m的短桩作通过试验，以23人拉动通过为宜。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过8001000），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且功率达到40KW以上，而夹板牙齿磨损不宜太多。2、履带吊停在离打桩点就近的基坑边，侧向施工，便于测量人员观察。
11、挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。3、锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，并起锤。4、钢板桩计算长度为24米（基坑10.3米、入土13.7米），待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩至打桩地点。5、钢板桩插打时，单桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。插打钢板桩时从第一块就应保持平整，几块插好后即插打一块深的以保持稳定，然后继续插打。6、在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。7、对准钢板桩与定位桩的锁
12、口，靠震动锤与桩自重压到桩所要插打的位置。8、试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至计算标高，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。9、 板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。10、松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。第五节 基坑开挖及墩台施工由于222号墩处承台开挖基坑的深度较深（10.3m），尺寸较大（下承台尺寸22.110.63.0m，上层承台尺寸21.27.25
13、1.5m），土压力和水压力很大，基坑开挖宜采用长臂挖机，施工时机械离基坑越远越好，减小基坑边缘处的动载。各阶段开挖时应在支撑位置向下多开挖50cm，利于施工围檩及支撑的设置，开挖到各道支撑位置后应及时安装围檩及内部支撑。钢板桩插打完后，向下开挖1.0m，安装第一道围檩支撑；继续开挖至标高-2.06m处，安装第二道围檩及支撑；开挖到标高-4.06m，安装第三道围檩及支撑；安装完第三道支撑后，继续开挖1.5m，随即安装第一道临时支撑，该支撑采用钢管支撑在桩头上；继续开挖，在距离封底混凝土顶面50cm处，安装第二道临时支撑，仍然支撑在桩头上，待第二道临时支撑安装完后，进行受力转换，由第二道临时支撑受
14、力，将第一道临时支撑拆除；继续开挖土方到承台底一下100cm，迅速施工封底混凝土层，待封底混凝土强度达到要求后，再进行受力转换，由封底混凝土受力，拆除第二道临时支撑，即可进行后续破桩头、桩基检测、绑扎钢筋、支模板等工作，以上施工的同时，应及时抽出基坑内的积水。在下承台混凝土浇筑结束达到拆模要求后，拆除模板，基坑用透水性材料回填密实到下承台顶面后，可拆除第三道支撑，开始施工上承台；上承台施工完成后，养护拆模，基坑用透水性材料回填密实后，拆除第二道支撑；开始施工墩身，该墩身高11.5m，截面面积较大（），墩身混凝土方量较大（），墩身底面与地面高差4.8m，考虑施工安全方便，墩身施工时可分段浇筑，墩
15、身底以上4m浇筑一次，浇筑完成进行养护后拆模，及时回填透水性材料，密实后拆除第一道围檩，继续施工上部墩身。第六节 基坑排水在渗水较小的情况下，采用汇水井排水，在基坑内承台范围外侧较低处挖4个汇水井，并在周围挖边沟，使其低于基坑底面。对汇水井井壁要加以支护，井底铺一层粗砂或者碎石，采用抽水机从汇水井抽水来排除渗水；如果承台低于砂土层且渗水较大时，采用井点法降低地下水位，在距基坑边3-5m距离进行钻孔，埋下井点管，周围填以砂石作过滤层，上用黏土填封，地面上通过主管与抽吸设备相联进行抽水，以降低基坑四周的地下水位。第七节 混凝土垫层施工采用直接浇筑混凝土垫层，可能造成钢板桩无法拔出，所以浇筑垫层时在钢板桩围堰内侧支模，或在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板桩与封砼隔离，以便钢管桩在承台施工完后顺利拔出。在混凝土浇筑之前，尽量要把水抽干，封底混凝土强度等级采用C25，直接采用汽车泵输送混凝土到指定位置，按一般砼施工进行。封底时由一边向另一边推进，但保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。混凝土垫层厚度初定为100cm。第八节 围檩支撑拆除下层承台浇筑养护完成，拆除模板，回填透水性材料，回填时分层整平，灌水密实，待回填到下层承台顶标高（-3.855m）后，拆除第三道围檩及支撑。拆除第三道围檩及支撑后进行上层承台的钢筋
