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1、塑料成型型基础一、填空空题1.塑料料由树脂脂、增塑剂剂、稳定剂剂、固化剂剂、填充剂剂、着色剂剂组成。2.热塑塑性塑料料在受热热的过程程中会出出现三种种物理状状态：玻玻璃态、高弹弹态、粘粘流态，塑塑料的使使用状态态一般是是玻璃态态。3.热塑塑性塑料料的工艺艺性能主主要包括括收缩性性、流动动性、相相容性、吸吸湿性和和热敏性性。4. 温温度、压压力和时间是影影响注射射成型工工艺的重重要参数数。5.料筒筒的温度度不能超超过塑料料本身的的分解温温度Td。6.对于于需要经经常装拆拆和受力力较大的的螺纹，应应采用金金属螺纹纹嵌件。7.塑料料塑化时时要求塑塑料在进进入模腔腔之前，既既要达到到规定的的成形温温度
2、，又又要使熔熔体各点点温度均均匀一致致。8.根据据塑料的的特性和和使用要要求，塑塑件需进进行后处处理，常常进行调调湿和退火处理理。10.注注射成型型工艺过过程包括括成形前前准备、注注射成形形过程、和塑件后后处理三三个阶段段。11.注注射成型型是熔体体充型与与冷却过过程可分分为充模模、保压压补缩、倒倒流、冻冻结冷却却四个阶阶段。12.塑塑料制品品的总体体尺寸主主要受到到塑料流流动性的的限制。13.塑塑件的表表观质量量是指塑塑件成形形后的表表观缺陷陷状态，如如溢料、飞飞边、凹凹陷、气气孔等。14.塑塑件的形形状应利利于其成成形，塑塑件侧向向应尽量量避免设设置侧孔孔或侧凹。15.一一情况下下，脱模模
3、斜度不不包括在在塑件的的公差范范围内。16.设设计底部部的加强强筋的高高度应至至少低于于支撑面面0.55mm。17.在在注射成成型中应应控制合合理的温温度，即即控制料料筒温度度、喷嘴嘴温度和和模具温温度。18.注注射模塑塑过程需需要需要要控制的的压力有有塑化压压力和注射压压力。19.注注射时，模模具型腔腔充满之之后，需需要一定定的保压压时间。20.内内应力易易导致制制品翘曲曲、缩孔孔、裂纹纹和开裂等变变形，使不不能获得得合格制制品。二、判断断题1.聚聚乙烯比比聚丙烯烯的抗拉拉、抗压压强度都都要好。 （）2.塑塑料在玻玻璃化温温度以上上就变为为粘流态态。 （）3.取取向就是是在应力力作用下下聚合
4、物物分子链链倾向于于沿应力力方向作作平行排排列的现现象。（）4.分分子定向向程度与与浇口开开设位置置和形状状有很大大关系，为为减小分分子定向向程度，浇浇口最好好开设在在型腔深深度较小小的部位位。 （）5. 分子定定向程度度与塑料料制品的的厚度大大小无关关。 （）6.塑塑料收缩缩率大、塑塑件壁厚厚大则脱脱模斜度度大。（）7.塑塑件的外外观质量量要求越越高，表表面粗糙糙度值应应越低。（）8.软软质塑料料比硬质质塑料的的脱模斜斜度大。（）9.对对于热塑塑性塑料料的流动动性来说说，相对对分子质质量小、熔熔体指数数高、螺螺旋线长长度长、表表观黏度度小、流流动比大大的流动动性大。（）10.调调湿处理理主要
5、用用于聚甲甲醛类制制品。（）三、名词词解释流动性：在成形形过程中中，塑料料熔体在在一定的的温度、压压力下填填充模具具型腔的的能力称称为塑料料的流动动性。比容和压压缩率:比容又又称比体体积，是是单位质质量的松松散塑料料所占的的体积，塑塑料与塑塑件两者者体积或或比体积积之比值值为压缩缩率，其其值恒大大于1。塑化压力力:指采用用螺杆式式注射机机时，螺螺杆顶部部熔体在在螺杆旋旋转后退退时所受受的压力力，亦称称背压。调湿处理理:将聚酰酰胺类的的制品放放入热水水或热溶溶液中加加快吸湿湿平衡速速度的处处理方法法。退火处理理:将塑件件在定温温的加热热液体介介质或热热空气循循环烘箱箱中静置置一段时时间，然然后缓
6、慢慢冷却致致室温，从从而消除除塑件的的内应力力，提高高塑件的的性能。四、问答答题1.注射射成型原原理是什什么？有有何特点点？答: 注注射成形形的原理理是将颗颗粒或粉粉末状的的塑料丛丛注射机机的料斗斗送进加加热的料料筒中，经经过加热热熔融塑塑化成为为粘流态态熔体，在在注射机机柱塞或或者螺杆杆的高压压推动下下，以很很高的流流速通过过喷嘴，注注入模具具型腔，经经过保压压冷却后后获得一一定形状状的塑件件。该成成形方法法的特点点是：成成形周期期短，能能一次成成形形状状复杂、尺尺寸精密密、带有有镶嵌件件的塑料料制件；对各种种塑料适适应性强强；生产产效率高高，产品品质量稳稳定，易易于实现现自动化化生产。2.
7、热塑塑性塑料料收缩率率的影响响因素有有哪些？答：塑料料品种、塑塑件结构构、模具具结构、成成型工艺艺包括成成形温度度、成形形压力、保保压时间间等。3.塑件件壁厚对对塑件质质量有哪哪些影响响？设计计时应注注意哪些些问题？答: 壁壁厚取得得过小，造造成塑件件充模流流动阻力力很大，使使形状复复杂或大大型塑件件成型困困难。壁壁厚过大大，不但但浪费塑塑料原料料，而且且同样会会给成型型带来一一定困难难。设计计时应注注意同一一塑件的的壁厚应应尽可能能一致，在在机构上上如果要要求壁厚厚不同时时，壁厚厚之比不不应超过过3:1，且不不同壁厚厚之间应应采用适适当的修修饰半径径使壁厚厚部分缓缓慢过渡渡。4.影响响塑件尺
8、尺寸精度度的原则则？答：a.模具具制造的的精度， b.成型型时工艺艺条件的的变化， c.模具具磨损及及收缩率率的波动动，d. 塑塑件形状状。 具体来来说：对对于小尺尺寸制品品，模具具制造误误差对尺尺寸精度度影响最最大，而而大尺寸寸制品则则收缩率率波动为为主要因因素。5.为什什么塑件件要设计计成圆角角的形式式？答: 塑塑件的尖尖角部位位在成型型时会产产生应力力集中，当当受到冲冲击振动动时易开开裂，塑塑件设计计成圆角角，不仅仅避免产产生应力力集中，提提高了塑塑件强度度，还有有利于塑塑件的充充模流动动，同时时模具型型腔对应应部位亦亦呈圆角角，这样样使模具具在淬火火和使用用时不致致因应力力集中而而开裂
9、，提提高了模模具的坚坚固性。同同时也使使得塑件件变得比比较美观观。6.对图图所示塑塑件的设设计进行行合理化化分析，并并对不合合理设计计进行修修改。(a) (b) (cc) (d)图(a)壁厚不不均匀，易易产生气气泡、缩缩孔、凹凹陷等缺缺陷，便便塑件变变形，壁壁厚均匀匀能保证证质量。可可在易产产生凹痕痕的表面面设计成成波纹形形式或在在厚壁处处开设工工艺孔，以以掩盖或或消除凹凹痕。(b)改改变塑件件的形状状后，则则不需要要采用侧侧抽式或或瓣合分分型的模模具。(c)加加强肋应应设计得得矮一些些，与支支承面的的间隙大大于05mm。(d)将将横向侧侧孔改为为垂直方方向孔，可可免去侧侧抽芯机机构。塑料模具
10、具与设备备一、填空空题1.注射射模由成成型部件件、浇注注系统、导导向部件件、推出出机构、调调温机构构、排气气系统、支支承零部部件组成成。2.压注注模可分分为和。3. 塑塑料成型型设备主主要有、。4.注射射机按其其外形可可分为立立式、卧卧式、直直角式三三种。5. 注注射机按按塑料在在料筒里里的塑化化方式可可分为柱塞式式和螺杆式式。6. 注注射装置置与锁模模机构的的轴线呈呈一直线线垂直排排列的是是立式注注射机。7. 注注射机的的标准中中，大多多以注射射量/合模力力来表示示注射机机的主要要特征。8. 注注射机采采用液压压机械联联合作用用的锁模模机构，其其最大开开模行程程与模厚厚无关，是是由连杆杆机构
11、的的最大行行程决定定的9. 压压力机按按其传动动方式分分为和。10. 对于亚亚缩模和和压注模模具，三三种常见见的推出出机构是是、。11.将将注射模模具分为为单分型型面注射射模、双双分型面面注射模模等是按按注射模模的总体体结构特特征分类类的。二、判断断题2. 为了将将成形时时塑料本本身挥发发的气体体排出模模具，常常常在分分型面上上开设排排气槽。（）4. 成形总总压力与与塑件的的几何形形状和成成形工艺艺无关。 （）5.当模模具浇口口处的熔熔体冻结结时，便便可卸压压。（）三、问答答题1. 列列举卧式式注射机机都有哪哪些优缺缺点？答:优点点:重心低低，稳定定；加料料、操作作及维修修方便；塑件可可自行脱
12、脱落，易易实现自自动化。缺点:模模具安装装麻烦，嵌嵌件安放放不稳，机机器占地地较大。4.选用用注射机机时应进进行那些些校核？答:最大大注射量量的校核核；注射射压力的的校核；锁模力力的校核核；安装装部分尺尺寸校核核，包括括喷嘴尺尺寸、定定位圈尺尺寸、最最大最小小模厚、螺螺孔尺寸寸以及开开模行程程和顶出出机构的的校核。5. 试试分析卧卧式螺杆杆注射机机的工作作过程。答:(11)合模:动定模模在合模模装置驱驱动下闭闭合， (2)注射:活塞带带动螺杆杆将积聚聚于料筒筒头部的的塑料熔熔体射入入型腔;(3)保保压和补补缩:螺杆不不转动，对对熔体保保持一定定压力防防止熔料料倒流并补充充该冷却却收缩所所需要的
13、的熔料;(4)冷冷却开模模:经一段段时间后后，成形形的塑件件在模内内冷却硬硬化，合合模机构构打开模模具，推推出机构构将塑件件推出模模外，(5)螺螺杆回退退预塑:开模同同时螺杆杆边退回回边转动动，并注注入塑料料熔体，当当达到规规定注射射量时，螺螺杆停止止转动和和后退，准准备下一一阶段的的注射。6.单分分型面注注射模和和双分型型面注射射模在结结构上的的主要区区别是什什么?答:单分分型面注注射模具具只有一一个分型型面，塑塑件和塑塑料都要要在这一一个分型型面上取取出，分分型面的的两边是是动模板板和定模模板，所所以单分分型面注注射模又又称为两两板式模模具。双双分型面面注射模模有两个个分型面面，分别别用来
14、取取出塑件件和凝料料。模具具被二个个分型面面分成动动模板、中中间板和和定模板板，因此此称三板板式注射射模。一填空题题1.根据据塑料的的特性和和使用要要求，塑塑件需进进行后处处理，常常进行调调湿和退火处理理。2注射成成型工艺艺过程包包括成型型前准备备、注射成成型过程程、和制作作的后处处理三个个阶段。3.注射射机按其其外形可可分为立立式注射射机、钻式注注射机三三种。4. 压压缩空气气成形的的塑件底底部厚一一般是采采用凸模模成形，底底部薄是是采用凹凹模成形形。5.注射射装置与与锁模机机构的轴轴线呈一一直线垂垂直排列列的是立立式注射射机。6. 注注射机的的标准中中，大多多以来表表示注射射机的主主要特征征。7. 普普通浇注注系统一一般由主主流、浇流、和四部分分组成。8. 管管材的压压缩比反反映出塑塑料熔体体的压实实程度。9.多型型腔绝热热流道可可分为直
