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1、下部结构施工技术交底工程概况本合同段共有大桥1560米/1座（单幅计），其中下部结构系梁156片，承台4只，肋板8只，立柱312根，台帽4只，墩帽156只。系梁、承台施工1、基坑开挖承台、系梁均位于水中，但均已经填出水面，施工大部分地段土质较好，稳定性高，开挖较浅，不存在安全隐患；但对于开挖深度较深处或土质不良地段适当放缓开挖边坡，以免出现塌方事故。开挖基坑时，根据现场地质情况采用人工、挖掘机开挖的方式，考虑到支立模板要求，基坑的边线按系梁、承台外侧1米设置，用石灰洒好边线后进行开挖，开挖的深度一般低于系梁、承台底面标高2030cm，根据天气情况和地下水位置在边部开挖集水井，集中抽水。基坑开挖
2、时注意对周围已施工混凝土成品进行保护，特别是未检测桩基的声测管，施工现场必须专人指挥。2、桩头破除现场技术员及时测量混凝土灌注后桩顶标高，确定应凿除的桩顶砼高度，之后安排凿除桩头松散砼。当桩顶砼标高不够时，组织进行接桩施工。桩顶标高的控制标准：凿除的桩顶标高应符合设计规范要求（有系梁和承台处按系梁承台底标高进行控制），并将凿除的砼清理干净。3、浇注垫层砼或封底砼承台、系梁开挖至要求的高程后应及时进行垫层砼或封底砼的浇注，系梁封底砼采用C15砼，标高为设计系梁底标高，厚度为10cm；承台垫层砼厚度为10cm，混凝土标号为C20。4、施工放样垫层砼或封底砼的浇注完成后，安排测量组采用全站仪精确放出
3、桩基的中心点，并按轴线放出承台、系梁轮廓，弹出墨线。放完后现场技术员进行检查，确保模板安装的准确性。5、钢筋加工钢筋应具有出厂合格证，按分批进场、分批进行试验验收，且必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。钢筋在弯制前必须调直除锈。钢筋的表面应该洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈应清除干净。在焊接前，水锈应清除，钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d。同一截面主筋搭接数量不得超过主筋数量的50%。所有焊工必须持证上岗。在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋数量和保护层（采用预制水泥块）进行检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。在浇注
4、砼时，应保证已安装好的钢筋不移位，在砼施工中不容许在钢筋上行走。6、模板安装系梁采用整体钢模板，承台采用钢木组合模板。模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。模板的支撑以及螺栓要牢固。模板的各尺寸标高均应符合设计要求。严格按图纸及规范施工，纵横轴线不得有误，并在砼浇注之前进行复查。7、混凝土浇筑砼采用拌和站集中拌和，砼罐车运输，根据现场情况采用吊车吊斗浇注或罐车砼直接溜槽的方式进行施工。浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。砼灌注保持水平分层。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更
5、不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。砼浇完底层后，在灌注上层时，振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。特别注意，砼浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，以便在前层砼初凝前将本层砼振捣完毕。8、拆模与养护承台与系梁模板属非承重构件，一般砼强度达2.5MPa时可拆除。拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。砼养护采用土工布覆盖洒水养生7天，保持湿润。强度达到要求后对称人工回填。对于冬季施工的系梁和承台，
6、混凝土施工完毕后立即覆盖保温，模板拆除后用人工对称回填土，两侧利用土层保温。墩柱、肋板施工1、施工前准备 施工前应将连接面进行凿毛，凿毛标准以露出石子为宜，清除清除表面松散的砼，并用清水清理干净。模板安装前，应在承台或桩基顶面精确放承台轴线或桩中心线，根据放样位置定出模板边线。2、钢筋加工及安装（要求同系梁、承台施工）钢筋加工注意事项：施工图给出的墩台身钢筋尺寸为每个墩台所有墩台身钢筋尺寸的平均值，所以在施工中应注意钢筋下料应按墩台身实际尺寸制作。3、模板制作安装立柱模板为厂家定做定型钢模，模板为壁厚0.5cm钢板，施工前对模板进行试拼，确保顺直度和拼接部位紧密，安装前进行除锈涂脱模剂，脱模剂
7、用人工涂刷，严禁采用废机油做脱模剂，为保证模板不被灰尘污染，浇筑前在模板两头用彩条布或塑料布封堵。模板安装采用吊车直接吊装，吊装时要有专人指挥，确保模板底部位置准确，模板上部设置三根拉线或支撑来调整上部偏位，调整完毕后拉线拉紧或支撑焊接牢固，防止模板倾倒。模板吊装时注意对钢筋的保护，防止碰撞钢筋。浇筑前采用吊线法对轴线偏位进行检查。肋板模板采用钢木组合型模板，为保证外观质量，模板采用新购竹胶板（1.5cm厚）或大块钢模板，施工前对模板的外观和平整度进行，检验合格后方可使用，模板用人工拼装，挂线法检查垂直度和平整度。由于肋板和薄壁台身同属薄壁结构，极易出现涨模、拉杆断裂现象，要求现场施工拉杆直径
8、不得小于12mm，间距不得大于35cm，背楞采用方木或钢管，间距不得大于25cm。4、砼浇筑（同系梁、承台混凝土浇筑，浇筑方法为吊斗，立柱需配串筒，防止砼离析）5、砼拆模和养护承台与系梁模板属非承重构件，一般砼强度达2.5MPa时可拆除。拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。立柱拆模后洒水，然后塑料薄膜包裹养生7天。对于薄壁台身和肋板采用土工布覆盖洒水养生7天。冬季施工时立柱养护采用封闭式落地大棚，立柱浇筑完毕后在顶部安装十字框架，然后彩条布或帆布从顶部套装利用十字架形成养护大棚，大棚内部设置2-4个火炉，大棚直径比立柱直径至少大2米。肋板冬季施工养护采用钢筋焊接大
9、棚，内置火炉保温。薄壁台身暂不做冬季施工考虑。墩台帽施工1、施工前准备施工对墩台身顶连接面进行凿毛处理，清理顶面浮渣，用水清理干净。测量组放出墩台身中线线，拉线法控制底模的位置。2、钢筋加工及安装钢筋绑扎在固定场地进行，绑扎报验完毕后，由吊车整体吊装，吊装时专人指挥，钢筋安装位置要准确，保证钢筋保护层厚度，防止浇筑完毕后出现裂缝（其余加工要求见系梁承台）。3、模板制作安装墩帽模板采用厂家新定做定型钢模，模板安装采用吊车吊装，吊装时要有专人指挥，确保模板吊装位置准确，底模以下横桥向布置8槽钢,间距30cm，纵桥向铺设10槽钢，间距50cm，10槽钢下为贝雷片，两侧各布置1排，两头上弦杆悬挂在直径
10、为10cm的穿杠上。具体见下图： 台帽模板采用定型钢模，台帽施工计划在台背填土施工完毕后，利用台背填土做底模施工。模板拆除与养生侧模为非承重模板，强度达到2.5MPa即可拆模，底模需达到22.5MPa方可拆模，抱箍和底模拆除主要利用手拉葫芦或吊车。养生方式为土工布覆盖洒水养生7天。墩台帽暂不考虑冬季施工。检测标准1、钢筋安装项次检验项目规定值或允许偏差1受力钢筋间距（mm)两排以上间距5同排梁、板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距103钢筋骨架尺寸（mm)长10宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm)205保护层厚度（mm)柱、梁5基础、墩台10板32、承台、系
11、梁项次检验项目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa)不小于252尺寸（mm)303顶面高程（mm)204轴线偏位（mm)153、墩台身项次检验项目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa)不小于302断面尺寸（mm)203竖直度或斜度（mm)0.3%H且不大于204顶面高程（mm)105轴线偏位（mm)106平整度57预埋件位置104、立柱项次检验项目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa)不小于302相邻间距（mm)203竖直度（mm)0.3%H且不大于204顶面高程（mm)105轴线偏位（mm)106断面尺寸155、墩台帽项次检验项目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa)不小于302断面尺寸（m
12、m)203顶面高程（mm)104轴线偏位（mm)105支座垫石预留位置（mm)10安全注意事项1）夜间施工要有足够的照明，在人员及上下过道外，应设置固定的照明。2）就地浇筑墩台时要搭号脚手架及平台作业。3）电工必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）等现行规范、标准、规程。4）向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。5）使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。6）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。7）焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。8）焊工作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。钢筋工作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求后方可作业。9）施工作业时必须带安全帽，穿防滑鞋。10）使用吊车拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支架落地放稳后方可摘钩。
