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1、精选优质文档-倾情为你奉上 设备管理设备、设施及工艺管网施工质量控制要点结合煤层气提纯、液化的工艺路线、工艺设备和关键工序，列出本人所在岗位（设备管理），在设备、设施制造、安装、调试和验收过程中的质量控制要点及控制方法：一、随着工程的进行，逐步建立、健全重庆松藻易高公司设备、设施基础管理数据 主要涵盖：设备、设施名称、照片、电子版合同、电子版使用说明书（含设计图纸），验收报告，操作规程，维护保养制度，维护保养记录，运行记录，维修记录，检定记录，售后服务联系方式，备品、备件清单等，为今后设备管理软件设计和上线奠定基础，以便系统、科学、可靠的管理好公司的设备设施；二、根据我公司设备、设施的特点，特
2、借鉴以下相关质量控制标准：1所有各工序质量报验资料所用报审报验表均选用SH/T 3903-2004监理规范中附录A1A14提供的用表格式。2报审报验资料具体内容正确选用安装工程执行SH/T 3503-2007和SH/T 3543-2007两文件中所给出的表格。3有关锅炉、压力容器，起重机械等特殊设备安装工程除执行SH/T 3503-2007的规定外，还应执行项目建设所在地特种设备安全监察管理部门的规定。4各参建单位，都必须积极主动配合，到了“质控点”应及时办理验证确认手续。以便顺利进行工程施工资料的收集整理工作。三、工序质量控制点根据重要程度的不同,划分四个等级:（1）A1 级：对投料试车及生
3、产运行有重大影响的重要质量控制点。该控制点的工程质量需经项目分部、生产作业部、监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商五方确认； （2）A2级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目分部、监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商四方确认； （3）B 级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商三方确认； （4）C级：一般质量控控制点，由施工承/分包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。 （5）所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。 四、工序质量控制点控制内容：一、静设备1质量证
4、明文件B2设备开箱检验（关键设备）A2(A1)3焊工资质审查A2焊接试板检查B4现场设备组对检查B现场设备焊接检查B5现场焊接热处理检查A6设备基础交安（关键设备）B(A2)7设备安装垫铁隐蔽工程（关键设备）A2(A1)8立式设备、卧式设备找正A29二次灌浆B10塔内件检查A111设备填充A112设备附件安装检查B13设备外部构件安装检查B14衬里工程检查B15设备强度试验和严密性试验A216设备的清洗（酸洗）、吹扫A117封人孔检查A118梯子、平台、栏杆检查B19工序过程控制C二、储罐1焊工资质审查A22材料质量证明文件检查机复验A23基础交安A2罐底板防腐检查A24罐底及边缘板铺设检查B
5、5边缘板焊缝检查B中幅板底层焊道检查B6罐底焊缝试漏B7罐底真空试漏B8预制构件检验B9第一节壁板安装检查B10罐顶组焊检查B11壁板组对检查B12壁板焊缝检查B13壁板焊缝无损检测B大角焊缝检查A214外浮顶铺设检查B15外浮顶焊接外观检查B16外浮顶真空试漏B17船仓严密性试验A218内浮盘铺设检查B19内浮盘焊接外观检查B20内浮盘真空试漏A221附件安装检查B专心-专注-专业22罐总体检验B23内防腐检查A224罐充水试验A225补强板严密性试验B26加热器强度试验B27除锈、外防腐检查B28保温、隔热检查B29最终检查验收A130封孔隐蔽A131工序过程控制C三、机泵安装1基础交安
6、A2 必查2审查质量证明文件、产品合格证 B 3开箱检验(关键设备) A2（A1）必查4机器拆检及组装间隙检查 B 5机械密封安装检查 B 必查6二次找正及垫铁隐蔽 B 7二次灌浆检查 B 8机器联轴器对中 A2 必查9泵的进出口接管应力消除检查 A2（A1）必查10机器设备单体试运行（关键设备） A2（A1）必查11工序过程控制C四、压缩机（一）往复式压缩机1设备开箱检验A22 施工方案审查 B 3 设备基础交安验收A2 4检查基础表面处理B5 机身渗漏检查 B 6 机身安装 B 7 主轴轴承及滑道安装 B 8 曲柄张合度 B 9 气缸组装 A2 10活塞杆及连杆检查 B 11压缩机活塞及活
7、塞环安装 B 12活塞杆水平检查 A2 13轴承润滑系统 A2 14机体与电机对中找正 A2 15机体二次找正 A2 16汽缸及填料润滑 B 17曲轴箱清洁度 B 18润滑油系统油运行 A1 19报警及联锁系统调试 A2 20试车方案检查 A1 21单机试运前检查确认 A1 22空负荷试车 A1 23负荷试车 A1 24联动试车 A125工序过程控制C（二）压缩机1设备开箱检验A22 施工方案审查 A1 3 基础交安 B 4 检查基础表面处理 B 5现场施工条件确认A26 机组安装 B7 一次灌浆 B8 拆卸的零部件摆放 B9 对压缩机内部进行清理的检查B10重要机器零部件回装 B11转子安装
8、 B12机体闭合（扣大盖） A113压缩机与驱动机轴对中 A214机体二次找正 A215二次灌浆 B16三次找正 A117压缩机管道安装检查 A218润滑系统运行方案 B19润滑系统配管检查 A120润滑系统油运行 A121报警及联锁系统调试 A122复查同心度 B23压缩机试车方案审查 A124压缩机单机试运前确认A125压缩机与压缩机联合空运A1 26负荷试车A1 27工序过程控制C三、风机安装1基础交安 A2 2安装前审查合格证和质量证明及设备验收B 3二次找正及垫铁隐蔽 A2 4二次灌浆检查 B 5联轴器对中检查 B 6配管应力消除 A2 7试运条件确认 A2 8机器设备单体试运行 A
9、1 9工序过程控制（施工承包商自行设置）C四、特殊机械安装（一）起重设备1 检查设备合格证书、质量证明 A2 2 起重设备铺轨安装检查 B 3 起重设备试运行（载荷试验） A1 4工序过程控制C（二）其它1 检查设备合格证书、质量证明 A2 2 基础交安 A2 3检查设备安装B4 检查基础二次灌浆 B 5 检查转动机械轴承调试润滑 B 6 检查驱动机联轴器对中 B 7 检查转动机械试运调试 A2 8 特殊阀门安装检查B 9 特殊阀门调节灵敏度检查A1 10特殊阀门气密性检查B 11工序过程控制C五、加热炉及裂解炉工程1 金属材料质量证明文件及材料复验 B 2 保温、耐火、衬里材料检查 B 3
10、基础交安 A2 4 检查炉壁钢板及钢结构组对安装焊接检查B 5 检查炉壁钢板及钢结构平整和稳定 B 6 耐火材料安装前保温钉检查 B 7 炉管及管件复检及质量检查 A2 8 （炉）管道焊缝热处理质量检验 B 9 （炉）管道焊接及无损检测 B 10 炉管附件安装检查 B 11 烟气收集器与烟囱的安装检查 B 12（炉）管道强度、严密性试验 A2 13衬里工程检查 A2 14筑炉工程检查B15 钢烟囱焊接质量检查 B 16 吹灰器安装检查 B 17 废锅及消音器安装检查 B 18 审查烘炉方案 A119 烘炉（烘干） A120 总体验收 A121工序过程控制C六、锅炉1 基础交安 A22 锅炉部件清点验收 B 3 焊工资格认定 A24 锅炉安装审批 A25 锅炉钢架组对成片（框）B 6 锅炉钢架焊后检查 B 7 锅炉钢架安装 B 8 梯子平台安装 B 9 垫铁隐蔽 A210 锅筒、集箱安装 B 12 受热面管通球检查、 A213 合金管、合金阀光谱检查B 14 对流管束校管及退火 B
