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1、APS 计划智能车间解决方案为了满足多品种小批量生产模式的需求，制造业要如何搭建透明化、智能化车间 呢？以前制造业可能只依赖ERP软件来做管理，但ERP软件在企业管理层次的 软件，以财务为基础，管理颗粒度较大，若要做到生产现场信息实时或透明、精 确，基本上很难实现，所以 APS 计划生产管理智能化对于智能制造变得重要。APS 计划系统APS计划系统、MES制造系统、与ERP作无缝整合集成，信息产生互联互通， 包含最底层的设备机台信息，传送到上层ERP，使管理者或企业主能够作预警、 分析与决策，结合自动化设备，从人工到自动化，再结合大数据做到智能化，从 而实现智能和制造蓝图。想要实现智能车间，就
2、是做到三字诀【拉、推、看】APS 计划搭建智能车间整体解决方案蓝图可以归纳为三个字诀，拉、推、看。“拉”物料拉动计划 拉，指的是拉动供应商送料，透由物料拉动保证不缺料及合理库存，深化供应链 物料条码化实现物料追溯。 透过生产管理计划保证物料工艺、生产延续、高效地运行，以月、周、日计划拉 动模块，协同前端预测订单，再拉动采购计划。透过月、周、日计划拉动采购计 划，确保采购物料精准性；并根据日计划再拉动供应商，确保最佳库存策略，不 会出现提前把货发给供应商，为预留库存使得库存堆积，保证无缺料、无库存， 合理库存。供应商接到要货计划，进入供应链体系，从到料、收货、IQC检验、发料，此为 智能物流模块
3、。探讨如何加速供应链响应，达到高效准确供应链体系，条码管理 实践快速入库、检验，从客户到供应商的物料追溯。不用等、不用找、不用想，从采购到订单出货，透过移动装置如PDA、手机再 结合广告牌，加速单据扭转，且扭转的状态可以实时呈现在广告牌上，让供应链管理人员、生产人员能够清楚了解整个物流状况。APS 计划排产推”工艺推动与生产任务执行推，指的是根据排产状况推送到车间，工艺推动清晰知道设备产能负荷、人机料 法环信息，使车间执行快速反应；工艺推动模组-生产任务加工任务推送到机台 透过工艺排产平台将生产任务派给机台、设备、人员，必须考虑哪些工单是待排、 哪些工艺需要哪些资源，系统进行自动排成，人工可再
4、去做调整，查询产能状况。 透过资源视图以设备管理角度了解设备任务状况，资源负荷状况，任务列哪些要 今天加工或明天，任务在哪个订单、当前负荷状况，透过资源视图实时了解。进 一步进行单一或整批设备机台的派工，若当设备异常可以进行派工调整或撤回。 做出快速的应变，快速响应知晓车间状况，做出的应变能够快速到车间。过往物 料员、班组长，登打机台、员工生产状况资料表，将生产日报完成给到总经理， 隔天再将夜班资料抄到报工表，用传统方式报告，效率低，很难实时了解现场生 产状况，执行环节把人机料法环都要整合到终端为核心。视管理，掌控现场看，掌握企业经营状况，如订单交付、生产效率、库存状况，并且透过广告牌， 做到
5、目视管理异常警示清晰了然。数据要能被使用才能发挥价值，每天生产任务广告牌，实时了解生产蓝图和异常 状况，例如仓库广告牌，了解供应商会送那些物料、送的状态，透过面板掌控生 产状况。回归到管理本质来 提升竞争力和获利力工业 4.0、智能制造为何诞生？因为技术改变，因为消费者、客户需求改变，推 动制造业必须朝往自动化、信息化、智能化发展，大量的定制、少量个性化订单 越来越多，考验的就是信息透明与实时，才能串接各个环节，提升管理效率与能力，达到内部与外部供应链协同运作，进而及时将货交给客户。智能制造最终还是要回归到管理本质来提升企业竞争力和获利力，并非无止尽采 购大量的自动化设备，也就是交期、成本、品
6、质，交货速度快、品质要能确保， 且能控制成本。安达发是贴心的合作伙伴，项目只是开始，更会陪伴企业一起成长，提供定期的 业务咨询和拜访服务，从容应对企业的业务增长和需求变化。动态资源 分配复杂工艺 约束及时响应插单订单频繁 变更有限资源 能力快速交期 承诺降低库存 压力缩短制造 交期erpbMES洲騎APS计划软件APS计划软件实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化，使 企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢 得良好的信誉和形象。APS计划软件供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于 aps生产排程 产品和服务具有高度的复制使用度，从而实现大规模交付。随着数字化转型的 深水区到来，安达发在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极 携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数 字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。
