设备润滑脂基本常识

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1、设备润滑脂基本常识一、概述1.1 润滑脂的定义润滑脂（Grease）是将稠化剂分散于基础油（液体润滑剂）中所组成的一种稳定的固体 或半固体产品。这种产品可以加入旨在改善某种特性的添加剂和/或填料。1.2 润滑脂的组成1.2.1 稠化剂（ Thicker）在基础油（液体润滑剂）中分散并形成骨架，使液体润滑剂被吸附和固定在骨架之中，从而 形成具有塑性的半固体润滑脂。稠化剂应具有的性质： 分散性、表面亲油性、稳定性、防腐性1.2.2 基础油（或液体润滑剂） Base oil 润滑脂是具有结构骨架的两相分散体系，基础油是这种分散体系的分散相。基础油是润滑脂的主体，占润滑脂重量的70%98%。1.2.3

2、 添加剂润滑脂添加剂是添加到润滑脂中，以改进其使用性能的物质。它可以改进润滑脂本身固有的 性质，也可以赋予原来不具有的性质。1.3 润滑脂的结构润滑脂的结构是润滑脂的稠化剂、基础油和添加剂组分颗粒的物理排列。这种排列的特性决 定着润滑脂的外观和物理性质。润滑脂分类1润滑剂和有关产品（L类）根据GB7631.1的规定，按应用场合分为19个组别，其中润滑脂 为 x 组。2 按稠化剂类型分类皂基润滑脂 单皂基润滑脂：锂基润滑脂、钙基润滑脂、钠基润滑脂、铝基润滑脂等 混合皂基润滑脂：钙钠基润滑脂、锂钙基润滑脂等 复合皂基润滑脂：复合钙基润滑脂、复合锂基润滑脂复合铝基润滑脂等 有机稠化剂润滑脂有机染料润

3、滑脂：酞青铜润滑脂、聚脲基润滑脂等 无机稠化剂润滑脂：膨润土润滑脂等3 按国际标准分类按国际标准ISO6743/9，每种润滑脂只有一个代号，这个代号与润滑脂在应用中的最严格操 作条件相对应3.1 润滑脂的代号由 L-5 个字母和数字组成L-类别代号（润滑剂和有关产品代号）字母 1-X润滑脂的组别代号字母 2-最低操作温度字母 3-最高操作温度字母 4-抗水性能和防锈水平字母 5-耐负荷性能数字-润滑脂的稠度号3.2 字母2的意义-最低操作温度分五档AB C D E0-20-30-40-40 以下分公司保障部设备润滑常识培训材料-200905 字母3的意义-最高操作温度分七档A B C D E

4、F G60 90 120 140 160 180 180 以上字母 4 的意义-抗水和防锈分为九档字母 4ABCDEFGHI环境条件LLLMMMHHH防锈性LMHLMHLMH环境 L-干燥环境 M-潮湿环境 H-水洗防锈：L不防锈 M淡水存在下的防锈H盐水存在下的防锈字母 5 的意义-耐负荷性 分为两档A-非极压B-极压数字的意义-稠度等级3.3 NLGI按工作锥入度的不同将润滑脂分为九个等级（见2.2.5B）3.4 实例一种润滑脂使用在下述条件：最低操作温度： -20 最高操作温度： 160经受水洗不需要防锈高负荷稠度等级为2号这种润滑脂的分类代号为： L-XB EGB 24. 滚动轴承用润

5、滑脂的选择4.1 速度及负荷因素球轴承：（内径小于 65mm）dn 值300000用润滑脂dn 值300000用润滑油 滚子轴承：（内径小于 50mm） dn 值150000用润滑脂dn 值150000用润滑油 速度高：基础油粘度低、稠度大润滑脂 速度低：基础油粘度高、稠度小润滑脂 负荷大：基础油粘度高、具有极压抗磨性的润滑脂 负荷小：基础油粘度低、稠度大润滑脂4.2 注脂方式因素 集中润滑：稠度低、流动性好的润滑脂非集中润滑：稠度大些的润滑脂4.3 电动机的润滑要求及用油 电动机的品种与规格大小众多，一般电动机的润滑剂选用取决于轴承类型、转数和温度、负荷等。小型电动机常用滑动轴承，在轴承座内

6、设有储油槽或油池采用甩油环和油链、甩油圈在 轴套内使用润滑油循环润滑，也有用油绳润滑的，保持润滑油的耐用寿命为20000-4000H。中型电动机多用滚动轴承（内径25mm以上），使用润滑脂润滑，通常一次性装填润 滑脂（轴承内装填约1/2脂，使用1年后再清洗更换）。大型电机中可能使用滚动轴承或滑动轴承，两种润滑剂都可能使用，一般滑动轴承用油 润滑，滚动轴承用脂润滑。电动机的轴承温度一般应控制在 65-80 之间，合金滑动轴承最好低于 65。下表为电动 机用油。分公司保障部设备润滑常识培训材料-200905 表电动机用油容量工作条件容量/KW100 以下 100-1000 1000 以上高速150

7、0-3000r/min 2号锂基脂、2号钙基脂，2号钙钠基脂2号锂基脂、2号钠基 脂 2 号锂基脂、 2 号复合钙基脂中速1000-1500r/min 2号锂基脂、3号钙基脂、2号钙钠基脂3号锂基脂、3号钠基 脂 2 号锂基脂、 3 号复合钙基脂低速 1000r/min3 号锂基脂、 3 号钙基脂、 3 号钙钠基脂 3 号锂基脂、 3 号钠基脂3 号锂基脂、 3 号复合钙基脂高速 1500-3000r/min 中速 1000-1500r/min 低速 1000r/min 以下L-HL32 液压油L-HL32 液压油L-HL46 液压油L-HL32 液压油L-HL46 液压油L-HL68 液压油

8、L-HL46 液压油L-HL46 液压油L-HL68 液压油皇冠 EP 极压锂基脂CROWN LITHIUM EP GREASE皇冠EP极压锂基脂是由高粘度指数的基础油和精选的极压添加剂调和而成的多用途极压锂 基脂。4.4 特点- 良好的抗水性- 良好的防锈、抗腐蚀性能- 极佳的抗氧化稳定性能4.5 特性- NLGI 等级 0- 外观琥珀 /光滑珀/光滑-滴点，。C175-针入度 mm25C365- 延长工作针入度(10万次)+5-四球机试验(KG)- 皂基锂基锂基- 基础油粘度mm2/s40C 220220123琥珀/光滑琥珀/光滑琥180185190325265-295220-250+7W

9、+7%W+8%-230230锂基锂基220220-工作温度，C -30 至 100-30 至 100-30 至 100-25 至 140推荐应用适用于工业和车用设备的齿轮箱，重负荷抗磨和简单轴承。 储运、健康与安全 润滑油在通常条件下使用，无毒害。应妥善保存，避免皮肤接触。远离易燃物和污染源。勿倒入下水道，河道或土壤中。5. 常见油润滑的润滑方式有哪些？ 答：常见的润滑方式有以下几种：(1) 、手工润滑(2) 、油浸润滑(3) 、滴油润滑(4) 、飞溅润滑(5) 、油绳润滑(6) 、油雾润滑(7) 、中央集中润滑二、润滑油的作用1、润滑作用：这是润滑油的基本作用，包括降低摩擦、减少磨损作用。不

10、同润滑油的侧重 不同，如齿轮油要求较高的极压性能，而涡轮蜗杆油需要较好的减摩性能。2、防锈作用：由于空气中、工作环境中其他介质的影响，以及润滑油本身在使用过程中的 老化而产生的腐蚀性物质，容易引起金属生锈、腐蚀。润滑油应该具有抑制这种倾向的能力。3、冷却作用：金属在摩擦过程中会产生大量的热量，如果不及时带走，会引起表面的局部 高温，而导致金属性质变化，流动的润滑油是非常重要的散热渠道。高粘度的润滑油散热较 慢，低粘度的散热较快，因此选择过高粘度的润滑油不利于摩擦热的及时 散发。4、密封作用：摩擦界面始终存在着不同程度的间隙，而设备在工作中往往产生较大的压力， 需要有润滑油提供良好的密封性能，否

11、则将导致功率的损失。5、清洗作用：摩擦过程会产生程度不同的磨屑，如果不及时将这些磨屑带走，会造成磨料 磨损，使系统迅速崩溃。粘度较小润滑油具有更好的清洗作用。6、其他：根据种类不同，润滑油还具有其他多种作用，如绝缘性能、减震作用等。三、润滑状态的种类1、流体润滑：摩擦界面被完全连续的润滑油膜所隔开，摩擦力很低，磨损轻微。在这类润 滑中润滑油的粘度起到主要作用。轴承的润滑主要以流体润滑为主。2、边界润滑：摩擦表面的微凸峰相互接触较多，润滑油的流体膜作用减小，甚至不起作用， 载荷几乎通过微凸体以及摩擦表面新产生的边界润滑膜来承受。这时润滑油中的抗磨极压添 加剂起主要作用。启动阶段和往复运动的两端多

12、为边界润滑状态。3、混合润滑：几种润滑类型同时存在时的状态。四、润滑剂添加剂1、抗氧剂：润滑油在使用中由于催化剂、高温和热的作用会发生氧化，抗氧剂的目的就是 要抑制和减缓这种氧化的倾向。主要的抗氧化剂有胺型、酚型和金属型等。根据油品使用温 度的不同和应用场合的不同，应选择不同类型的抗氧化剂。2、清净分散剂：金属表面的沉积物对于润滑和散热都不利，清净分散剂的目的就是为了减 少老化产物在金属表面的沉积，将沉积物从金属表面清洗下来使之悬浮在油中，并在通过过 滤器时将其滤掉。此外它还具有中和作用，以降低氧化产生的酸对金属的腐蚀作用。3、油性剂：用以降低摩擦系数，改进节能效果。一般地油性剂的使用温度较低

13、。4、极压剂：用以提高润滑剂的承载能力，抵抗重载荷以及冲击载荷的作用。它的活性较高 在高温高压下可以与金属表面发生化学反应。5、防锈剂：极性较强的物质，容易吸附在金属表面上。6、抗泡剂：大量的泡沫容易引起油箱的溢出，同时在金属表面产生大量的气蚀现象，严重影响正常工作。抗泡剂用以抑制泡沫的形成，以及降低泡沫的稳定性。7、降凝剂：用以改变润滑剂中蜡晶体的形状，从而提高油品在低温下的流动性。8、粘度指数改进剂：是一些高分子物质，用以提高油品的粘度，同时改进油品的粘度随着 温度变化而变化的倾向。要求它有较好的抗剪切性能和热氧化安定性能。不同的场合需要不 同的粘度指数改进剂。9、抗乳化剂：润滑剂遇水后容

14、易被乳化，这将严重地影响其使用性能的发挥。加入抗乳化 剂的目的是为了使混入的水分能够迅速分离。在工业润滑油中抗乳化性能是重要的指标。 轴承润滑脂选择的好坏直接关系着设备的稳定运行，为了更好的发挥轴承的最佳状况，选择 轴承润滑脂必须从以下几方面进行考虑：五、其他性能1、防锈性能使用于轴承内的油脂必须具有防锈效果，防锈剂最好能不溶于水。油脂应具有良好的附 着力，并可以在钢材表面形成一层油膜。2、机械稳定性 油脂在机械加工时会变软，导致泄露。正常运行时，油脂会由轴承座甩到轴承内。如果 油脂的机械稳定性不够，运转过程中，会使油脂的皂的结构产生机械性崩解，造成油脂被破 坏，从而失去润滑作用。3、油封油封

15、是必需的保护轴承和润滑剂免受外来污染的屏障，轴承运转过程中，不论杂物或湿 气都不能渗入轴承内，以防造成对其破坏。正确的安装保养是发挥轴承最长使用寿命的重要因素。同时，必须注意轴承的清洁度、轴承 选择的正确性和选用适当的安装与保养工具。另外，轴承必须防止受到污染物和湿气的污染， 并保证有正确的被安装和润滑。故轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的型式及润滑周期， 乃至专门的保养皆扮演着相同而又重要的角色。4、混合油脂决不要把不能相容的油脂混用，如果两种不相容的油脂混用，通常其稠度会变软，最后 可能会因油脂容易流失而造成轴承的损坏。如果你不知道轴承原先使用的是哪一种润滑脂， 则必须先彻底清除轴承内外的旧油脂，方可添加新油脂。