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1、供应链管理理流程标标准建议最低流流程标准准典型最佳实实践流程程1.0 计划1.1 供应链链计划1.1.11需求预测流流程预测流程程管理，分分配明确确的责任任利用用强大的的市场情情报（不不仅是简简单的出出货数据据）来进进行长期期的操作作预测市场情情报是有有步骤的的、可分分析的和和传播及及时的预测中中要考虑虑产品、服服务、价价格计划划和推广广的变化化适当当地运用用协同规规划、预预测和补补货（CCPFRR)技术术预测测的绩效效是可考考量的（精精确性、偏偏差和稳稳定性）至少每星期评估一次短期预测具有一个个正规和和结构健健全的流流程，从从不同的的来源收收集市场场情报建立一一个从客客户到供供应商的的需求管
2、管理流程程，它由由以下主主要元素素组成： 市场评评估 产品品计划和和生产 计计划调整整周期 每每月预测测管理（或或者每周周） 推广广计划 定定价优化化 生命周周期和/或季节节性计划划 短期调调整或订订单调整整利用用方法论论使得计计划一致致，调解解资源间间的抵触触，同时时考量每每个投入入预测的的精确性性预测测流程在在企业中中有很高高的优先先权，目目的是获获得企业业运作竞竞争力针对特特定用户户，预计计的销售售额的主主体得到到了预测测基于于预测变变化、订订单变化化、市场场情报等等的迅速速决策周周期（每每日或更更短的时时间）利用计计划时界界减小注注入相邻邻的供应应链流程程的“噪噪音”整个企企业致力力于
3、并依依赖于统统一的预预测方法法供应应链成员员的实时时数据交交换1.1.22预测方法论论利用简单单流程修修改历史史需求基于相相关职员员、客户户和供应应商提供供的月报报，更新新市场情情报使使用适当当的方法法对最底底层产品品或零部部件/原原材料进进行预测测所有有数据来来源均经经过精确确性评估估确定预测测日历并并严格遵遵守对对特定市市场、产产品、客客户周期期等的适适当的评评估手段段、方法法和算式式统计计分析与与市场情情报相结结合以预预测趋势势各种种成熟的的工具具具有仿真真能力（如如移动平平均数、平平滑指数数、时间间序列、回回归分析析等等）通过与相关人员、客户和供应商的合作，持续更新市场情报利用合作流程
4、（内部和外部）细化库存单位（SKU）和元件层面的预测1.1.33销售和运营营计划销售与动动作计划划（SOP)将分离离的市场场、销售售动作和和财务功功能整合合成一个个整体每月召召开例会会，研究究企业绩绩效问题题，将企企业战略略与操作作能力连连接起来来具有有满足市市场要求求的功能能协调手手段由由口径一一致的动动作预测测，带动动其他所所有职能能部门的的相应预预测（财财务预测测与运作作预测可可能有差差异）每周例会会将企业业战略与与详细的的设施和和能力的的安排联联系起来来，包括括销售预预测变化化评估、进进出和即即时库存存以及商商品供应应线根根据资源源提出要要求将将新产品品引入（NNPI）融融入计划划流程
5、整合产产品生命命周期与与计划流流程，并并特别注注意产品品退市（EEOL)比较较计划与与目标和和预算，（但但不必完完全吻合合）1.1.44财务绩效计计划市场要求求（如市市场占有有率）要要经过财财务可行行性分析析在所所有职能能部门范范围内，管管理层明明白财务务的要求求和承诺诺任何何外包制制造/仓仓储合同同要满足足高峰期期需求理解支支持设计计、建造造、走向向市场所所必需的的缓冲要要求利用预测测计算所所有直接接和间接接成本详详细的计计划在在财务预预算和SSOPP之间保保持一致致财务务小组包包括在跨跨功能小小组之中中“签署署”预测测的商业业要求根据供供应链执执行因素素和预期期期望评评估全部部风险1.1.
6、55市场预测结合潜在在新客户户的需要要，进行行结构化化的市场场调查市场调调查研究究包括规规划的新新产品（包包括竞争争者的产产品）进行预测测时，考考虑下游游伙伴的的市场情情报市市场预测测技术包包含市场场趋势、周周期性市市场分析析、全球球市场的的供应链链能力数数据等实施产产品族和和产品生生命周期期计划技技术在在整个渠渠道中应应用分析析和利润润管理技技术运运用经济济/计量量经济模模型评估估市场走走向企企业通过过一些渠渠道向重重要的伙伙伴提供供最新的的信息，让让它们知知道市场场的趋势势和变化化1.1.66再订购执行行对于简单单计划系系统的再再订购，有有适当的的控制技技术进行行有效支支持MMRP系系统要
7、求求是最短短提前期期、客户户订单和和预测计计划期由客户补补货的“拉拉动”信信号代替替“推动动”技术术预测测的客户户订单由由实际客客户订单单“消费费”，差差额的部部分进行行补货程程序，并并使补货货周期最最短基基于支持持客户再再订购点点的供应应商管理理库存（VVMI）水水平基基于共同同认可的的最小/最大再再订货点点发出拉拉动式补补货信号号采用用警示系系统，在在库存水水平接近近再订购购点的通通知供应应商整整合促销销管理与与补货策策略，确确定消费费量是由由于促销销产生还还是它是是正常购购买周期期的一部部分根根据表现现调整再再订购点点1.1.77回收计划根据先前前产品的的知识和和客户的的动向制制订回收收
8、计划考虑产产品生命命周期（PPLC)和支持持（维修修）要求求清晰晰地记录录和监控控流程需求计划划系统预预测回收收和可再再使用元元件的产产出与与回收外外包服务务供应商商制订协协作计划划充分分满足计计划回收收的速度度利用用缺陷分分析修正正计划设设想1.2 供给/需求协协同1.2.11控制技术利用定期期评估的的准确控控制技术术（MTTS,MMTOTT等）反反映需求求模式和和可供能能力的变变化合合理化、优优化交付付、提前前期和库库存贯穿供应应链，采采用协同同的“拉拉动”式式控制技技术，使使成本和和生产提提前期最最小在在供应链链成员之之间实时时交换供供应链信信息根根据数量量和变化化率的AABC分分类，交
9、交产品按按层次分分类和管管理通通过合作作服务协协议，供供应商分分担平衡衡供应和和需求的的责任1.2.22需求管理（制制造）采用主动动的需求求管理，平平衡高水水准的客客户服务务和高效效率生产产，并使使库存成成本最小小采用用柔性制制造，迅迅速进行行调整，满满足需求求方的极极端要求求根据据达成一一致的计计划或上上下幅度度走出协协议范围围时与供供应商协协商需求求计划通过影响响需求，建建立限制制需求快快速变化化的可按按驱动手手段与与渠道伙伙伴和客客户一起起采用记记录或其其他技术术清除无无效产品品根据据产品的的数量和和变化率率，对产产品进行行分类和和管理在可能能条件下下（按订订单建造造/装配配）按照照实际
10、需需求进行行生产，延延迟装配配供应应商可以以在线看看到对他他们的组组件需求求、他们们自己的的组件库库存水平平和现有有工厂积积压组件件的情况况1.2.33需求管理（分分销）采用主动动的需求求管理，平平衡高水水准的客客户服务务和库存存效率利用第第三方物物流或者者其他外外包仓库库空间应应付周期期性高峰峰期储存存需求采用主动动的需求求管理，平平衡客户户服务水水平和存存储效率率，并使使库存成成本最小小供应应商可以以在线看看到他们们的产品品的需求求和库存存情况根据产产品的数数量和变变化率，对对产品进进行分类类和管理理根据据实际需需求生产产最后的的装配（套套件、延延迟）1.2.44需求沟通根据实际际需求对对
11、冲和调调整需求求预测，并并用于驱驱动操作作根据据实际需需求的变变动情况况，每星星期或每每天更新新生产/分配计计划表和和人员通过所有有供应链链元素的的沟通，使使需求实实时要视视事件件管理和和警示通通知发出出供应/需示不不平衡的的信号将由促促销和价价格变化化影响的的需求变变化与制制造过程程沟通，留留出充分分的生产产周期以以应对变变化使使用适当当的方法法，使销销售点数数据与连连接供应应链的上上游沟通通，用充充分的“过过滤器”避避免误导导误导供供应链和和提供重重复的信信息1.3 库存管管理1.3.11库存计划 根据计计划和缓缓冲分析析技术设设定库存存水平，并并针对预预测经常常进行评评估库库存水平平基于
12、客客户服务务要求确确定（如如采用AABC分分类管理理和设定定设定统统计安全全库存，而而不是名名义上的的每周供供应）按照预预测经常常评估库库存水平平考量量服务水水平，如如有需要要调整库库存水平平以进行行补充设定库库存水平平时，考考虑断货货的成本本和影响响库存存周转按按照每月月评估和和调整来来跟踪按照SSKU经经常性地地评估过过期库存存所有有库存决决策的制制定利用用了相关关成本和和连带风风险的全全部知识识库存缓冲冲管理成成为在供供应链中中集成优优化库存存的一部部分目目标库存存水平根根据客户户和产品品的帕累累托分析析调整为采取取适当行行动，把把全部库库存1000%分分类（活活动的/可用的的/过多多的
13、/过过时的基于提提前期、可可供性、供供给与需需求的变变化等因因素，按按适当的的水平计计划库存存SSKU水水平、配配件水平平、原材材料水平平等以以货币（销销售额和和利润）和和库存单单位考量量库存的的绩效根据产产品生命命周期和和ABCC生产量量，每月月/每周周评估和和调整库库存目标标/天数数在零零件号层层面定期期评估过过多和过过时的库库存引引入处置置和后市市场技术术，处理理陈旧、过过时的和和受损的的库存货货物1.3.22库存精确度度记录系统统明确库库存位置置以最最小参数数循环盘盘点： “AA”SKKU(高高量）每每周盘点点 “B”SSKU(中量）每每月盘点点 “C”SSKU(低量）每每季度盘盘点分
14、分拣错误误导致的的每日盘盘点完全运行行循环盘盘点，为为防错工工作组提提供信息息，消除除年度实实物盘存存的需要要系统统根据SSKU的的数量的的帕累托托分析决决定循环环盘点的的频率所有SSKU的的盘点都都使用AASQLL抽样标标准通通过矫正正产生库库存错误误的缺陷陷过程，维维持六西西格玛库库存精确确性采采用无线线数据采采集（RRFDCC）技术术，实时时更新库库存量和和位置，管管理仓储储2.0 采购2.1 战略采采购2.1.11成本分析质量和价价格作为为成本的的关键指指标考虑虑，但也也会考虑虑其他指指标，如如提前期期变化性性、确定定的供给给来源等等价格格分析包包括物流流成本，包包括存货货持有成成本通过供应应链总体体成本分分析，优优化所有有相关流流程的总总成本在所有有降低成成本的措措施中，完完整地分分析供应应商的总总成本影影响，包包括单位位成本、数数量折扣扣点、提提前期、提提前期变变化等考虑供供应商提提供服务务的成本本影响，例例如寄售售、供应应商管理理库存等等比较较依产出出量调节节的单位位成本分分析与基基于价格格的成本本分析分析并并考虑供供应商的的财务状状况和稳稳定性2.1.22采购策略与供应商商共同进进行成本本分解，识识别降低低成本的的机会价格合合
