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1、GD表1单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号GB50235-97检查项目质量验收规范规定 GB50184-93施工单位检验结果监理（建设） 单位验收结果主 控 项 目1管材、管道附件、阀门的材质、规格、型号 和质量必须符合设计要求和施工规范的规定第3.1、1条见附件编号合格或符合要求2高压钢管管材的检验及无损探伤第 3、 2、 1-2 条3合金钢管道的光谱分析和其它复检报告第 3、2、34阀门的试验、解体以及安全阀调试第 3、 5、 1-35合金钢阀门的光谱分析和其它复检报告第 3、5、46高压管件及紧固件、中压焊接管件的检验第
2、3、6、 1条7法兰密封面必须平整光洁、无毛刺和径向沟槽第3、6、2条8合金钢管件的光谱分析和其它复检报告第3、6、3条9管段、管件及阀门的清洗、脱脂记录第6、 1、 1条10管道、法兰、焊缝及其它连接件的安装位置第6.1.2条11埋地管道的防腐及隐蔽第6、1、3条12不锈钢法兰的非金属垫片第6、2、 1条13管道的预拉伸或预压缩第6、2、2条14高温或低温管道螺栓的冷紧或热紧第6、2、3条15管道膨胀指示器、监察管段和蠕胀测点的安装第 6、 3、 1-3 条16与传动设备连接的管道的安装前内部清理记 录第6、4、 1条17管道与设备连接的法兰在自由状态下平行度3000-6000r/minW0
3、.156000r/minW0.1同轴度3000-6000r/minW0.506000r/minW0.2018管道与设备最终封闭 连接时，设备的位移W6000r/min0.056000r/min0.0218静电接地电阻的安装第 6、 11、 1-2 条19补偿器的安装第 6、 9、 1-4 条20n型补偿器预拉伸（压缩）量W1021填料式补偿器剩余收缩量W521管道固定支架的安装第 6、 10、 122安全阀的最终调试第6、8、 1条23管道安装后应按设计及规范要求进行强度与 严密性试验第7、 1-3条24管道系统吹扫、脱脂、酸洗、钝化记录第 8、 1、 1-8、 6、 2、条一般 项 目1管子
4、、相关管件、阀门、支吊弹簧及螺栓、螺 母和垫片的表面质量符合设计文件规定第3、 1、 2条2高压钢管除去缺陷后的实际壁厚第3、2、4条3阀门传动装置及闸阀密封面渗漏量的检查第 3、 5、 5-6 条4法兰螺栓及螺母密封垫片的表面质量第 3、 6、 4-7 条5螺纹法兰、高压密封垫圈、垫片安装第 6、 3、 4-5 条6法兰连接、螺栓连接的质量第 6、 2、 4-5 条7蒸汽伴热管安装第6、7、 1条8管道安装的坡向、坡度第6、1、4条9管道穿越位置及保护第6、1、5条12座标架空及 地沟室外25室内15埋地6013标 高架空及地沟室外20室内+ 15埋地2514水平管道平直度DNW1002L%
5、o,最大 50DN1003L%.最大 8015立管铅垂度5L%.最大 3016成排管道间距1517交叉管的外壁或绝热层间距2018夹套管弯管的外管与内管同心度W3施工单位检验评定结果主控项目全部合格，一般项目满足规范规 定要求专业技术负责人（工长）：年月日质量检查员：专检员章年 月 日监理（建 设）单位 验收结论同意验收监理工程师（建设单位项目技术负责人）：监理组章年 月日10阀门安装第6、 8、 2条11导向支架、滑动支架、弹簧支、吊架安装第 6、 10、 2-3 条GD表2单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号GB50235-
6、97检查项目质量验收规范规定GB50184-93施工单位检验结果监理（建设） 单位验收结果主控项目1高压钢管、不锈钢管和合金钢管 切割后必须及时正确标上原有标 记，且明显、清晰第 4、1、12高压钢管弯制后必须进行无损探 伤第 4、2、13冷弯后的碳钢、合金钢弯管和有 应力腐饨的弯管热处理第 4、2、24合金钢弯管热处理后的硬度第 4、2、35卷管的材质、规格应符合设计要 求第 4、3、16卷管所有焊缝的质量第 4、3、27螺纹加工质量第 4、4、18管端锥角密封面第 4、4、29套管内的主管如有焊缝应进行无 损探伤第 4、5、110主管和套管的压力试验第 4、5、2一般 项 目1弯管的表面质
7、量第 4、2、42高压弯管的壁厚减薄率和椭圆率第 4、2、53其它弯管的壁厚减薄率和椭圆率第 4、2、64卷管组对纵缝间距及支管外壁与 纵、环焊缝间距第 4、3、35主管与套管间隙、支承块与弯管起 弯点距离以及直管段上支承块间距第 4、5、36管道支吊架的制作第 4、8、17管道支吊架的焊接第 4、8、28弯管内侧波浪 度（钢 管）外径W108W4133W5159、 219W6273、 325W7N377W89卷焊管加 工周长Dn250013椭圆 度Dn2500W9样板 与管 外壁不贴 合间 隙对接纵缝处W壁厚的 10%2,且 W3对接纵缝处（离管端200mm）2其它部位1平直度W1mm/m1
8、0高压管断加工自由管断长度5封闭管断长度3密封口锥角0.511焊制 中、低 压管 件加 工弯 头周长DnW1000W4Dn1000W6端面与中心垂直度W外径的1%,且W3异径管椭圆度W各端外径 的1%,且W 5三通支管垂直度W高度的1%,且W312补偿器加 工“n“形 补偿器悬臂长度10平面扭曲度W 3mm/m且W10波形周 长Dn10006DnW10004波顶直径5填料式插管与套管的 装配间隙20施工单位检验 评定结果专业技术负责人（工长）年 月 日质量检查员年 月 日监理（建设）单位 验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）年 月 日GD表3单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理监理
9、单位总监理工程师分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号GB50236-98、GB50235-98检查项目质量验收规范规定GB50184-93施工单位检验结果监理（建设） 单位验收结果主控项目1焊接材料的牌号、规格及质量；材 料代用应有代用记录第 5、 1、 1第 5、 1、 22焊条、焊剂的烘干记录第 5、 1、 33焊接工艺评定及焊工合格证第 5、 1、 4 第 5、 1、54焊前预热和焊后热处理第 5、2、1 第 5、2、25焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣第 5、3、161、11级对接焊缝表面严禁有凹 陷，III、IV级对接焊缝表面凹陷与 长度必须符合相关规范要求第 5、3、27焊缝无损探伤第 5、3、31对接焊缝坡口、咬边及角焊缝表面 质量第 5、3、4第 5、3、52对接接头焊 缝余高I、II、III类钢管道，铜及铜合金管 道W1+0.1b，且W3IV、V类钢管道，铝 及铝合金管道W1+0.2b，且W53对接接头外
